一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用。所述多孔介质陶瓷材料的制备方法包括如下步骤：S1.按比例将堇青石、钾长石、造孔剂、粘结剂和氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；S3.将混合料Ⅱ、表面活性剂和油充分混合，陈腐得到混合料Ⅲ；S4.将混合料Ⅲ进行练泥、压制成蜂窝状胚料；S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料。本发明专利技术采用了堇青石和氧化铝作为相结合材料，通过上述方法制备得到的多孔介质陶瓷材料具有好的抗热震性能，且制备得到的多孔介质陶瓷材料具有高的品质稳定性。所述多孔介质陶瓷材料可以用于红外线燃烧器中。器中。器中。

【技术实现步骤摘要】
一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于陶瓷
，尤其涉及一种多孔介质陶瓷材料及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]多孔陶瓷是一种具有大量彼此相同或闭合气孔的陶瓷材料，由于具有均匀分布的微孔或孔洞，孔隙率较高，体积密度小，具有发达的比表面及其独特的物理表面特性，对液体和气体介质有阻尼特性、能量吸收或选择的透过性，加之陶瓷材料独有的耐腐蚀、耐高温、高的化学稳定性和尺寸稳定性，多孔陶瓷广泛应用于燃烧器、工业炉的烟气净化以及汽车尾气的净化等方面。
[0003]在红外线燃烧器中采用耐高温的多孔陶瓷材料，主要分为氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷和氮化硅多孔陶瓷三类，其中氧化铝陶瓷的寿命不高，效果不好，氧化锆陶瓷成本很高，不具有大规模生成的能力。氮化硅陶瓷在燃烧气氛中氮化硅的抗氧化性很差，燃烧器容易损坏。现有技术中，也有针对上述的缺陷对陶瓷材料的配方进行改进，但是目前的制备红外线燃烧器中的多孔陶瓷材料的方法存在工艺复杂、制备得到的陶瓷材料抗热震性能不均一，品质稳定性不好，应用于燃烧器中多孔陶瓷材料出现寿命不长的缺陷。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的上述技术问题之一。为此，本专利技术提供了一种多孔介质陶瓷材料的制备方法。
[0005]本专利技术还提供了一种多孔介质陶瓷材料。
[0006]本专利技术还提供了一种多孔介质陶瓷材料的应用。
[0007]本专利技术的第一方面提供了一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
>[0008]S1.将堇青石、钾长石、造孔剂、粘结剂和氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；
[0009]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；
[0010]S3.将混合料Ⅱ、表面活性剂和油充分混合，陈腐得到混合料Ⅲ；
[0011]S4.将混合料Ⅲ进行练泥、压制成蜂窝状胚料；
[0012]S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料。
[0013]本专利技术关于多孔介质陶瓷中的一个技术方案，至少具有以下有益效果：
[0014]本专利技术采用了堇青石和氧化铝作为相结合材料，通过上述方法制备得到的多孔介质陶瓷材料具有好的抗热震性能，且制备得到的多孔介质陶瓷材料具有高的品质稳定性。所述多孔介质陶瓷材料可以用于红外线燃烧器中。
[0015]根据本专利技术的一些实施方式，所述煅烧的温度为1100～1500℃。
[0016]申请人发现，煅烧温度对抗热震性能和品质稳定性影响较大，当煅烧温度在1100～1500℃时，抗热震性能和品质稳定性较高。
[0017]根据本专利技术的一些实施方式，所述煅烧的温度为1200～1300℃。
[0018]进一步发现，选择煅烧温度在1200～1300℃之间时，抗热震性能和品质稳定性最好。
[0019]根据本专利技术的一些实施方式，所述煅烧的时间为12～24h。
[0020]根据本专利技术的一些实施方式，所述陈腐的时间为12～36h。
[0021]根据本专利技术的一些实施方式，所述粘合剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维或羟乙基纤维中的至少一种。
[0022]根据本专利技术的一些实施方式，所述造孔剂为玉米粉和/或平均粒径为20
‑
60μm的有机聚合物。
[0023]本专利技术的第二方面提供了一种多孔介质陶瓷材料。
[0024]本专利技术的第三方面提供了一种红外线燃烧器，包括燃烧器本体和炉头，所述炉头包括所述的多孔介质陶瓷材料。由上述多孔介质陶瓷材料制备的红外线燃烧器使用寿命长，效果好。
附图说明
[0025]图1是本专利技术实施例1制备的多孔介质陶瓷材料。
具体实施方式
[0026]以下是本专利技术的具体实施例，并结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0027]实施例1
[0028]实施例1提供一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
[0029]S1.按重量份，将55份堇青石、10份钾长石、20份玉米粉、3份甲基纤维素和12份氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；
[0030]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；
[0031]S3.将混合料Ⅱ、硬脂酸和油充分混合，陈腐15h得到混合料Ⅲ；
[0032]S4.将混合料Ⅲ在真空练泥中练泥，利用压制机压制成蜂窝状胚料；
[0033]S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料，煅烧温度为1250℃，煅烧时间16h。
[0034]实施例2
[0035]实施例2提供一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
[0036]S1.按重量份，将55份堇青石、10份钾长石、20份玉米粉、3份甲基纤维素和12份氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；
[0037]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；
[0038]S3.将混合料Ⅱ、硬脂酸和油充分混合，陈腐15h得到混合料Ⅲ；
[0039]S4.将混合料Ⅲ在真空练泥中练泥，利用压制机压制成蜂窝状胚料；
[0040]S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料，煅烧温度为1100℃，煅烧时间16h。
[0041]实施例3
[0042]实施例3提供一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
[0043]S1.按重量份，将55份堇青石、10份钾长石、20份玉米粉、3份甲基纤维素和12份氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；
[0044]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；
[0045]S3.将混合料Ⅱ、硬脂酸和油充分混合，陈腐15h得到混合料Ⅲ；
[0046]S4.将混合料Ⅲ在真空练泥中练泥，利用压制机压制成蜂窝状胚料；
[0047]S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料，煅烧温度为1200℃，煅烧时间16h。
[0048]实施例4
[0049]实施例4提供一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
[0050]S1.按重量份，将55份堇青石、10份钾长石、20份玉米粉、3份甲基纤维素和12份氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；
[0051]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；
[0052]S3.将混合料Ⅱ、硬脂酸和油充分混合，陈腐15h得到混合料Ⅲ；
[0053]S4.将混合料Ⅲ在真空练泥中练泥，利用压制机压制成蜂窝状胚料；
[0054]S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料，煅烧温度为1300℃，煅烧时间16h。
[0055]实施例5
[0056]实施例5提供一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，包括如下步骤：
[0057]S1.按重量份，将55份堇青石、10份钾长石、20份玉米粉、3份甲基纤维素和12份氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；
[0058]S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多孔介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.将堇青石、钾长石、造孔剂、粘结剂和氧化铝球磨混合均匀；得到混合料Ⅰ；S2.将混合料Ⅰ过磁、过筛，得到混合料Ⅱ；S3.将混合料Ⅱ、表面活性剂和油充分混合，陈腐得到混合料Ⅲ；S4.将混合料Ⅲ进行练泥、压制成蜂窝状胚料；S5.将胚料干燥、煅烧即得多孔介质红外线燃烧器材料。2.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为1100～1500℃。3.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的温度为1200～1300℃。4.根据权利要求1所述多孔介质陶瓷材料的制备方法，其特征在于，所述煅烧的时间为12～24h。5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武新，
申请(专利权)人：台山市合能陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：