连杆加工全自动装置，涉及加工装置技术领域，包括机架，机架上转动设有转盘，转盘上沿转动进给方向分别设有推送机构、打磨机构、激光切割机构、裂解机构以及抽取机构，转盘上对应推送机构、打磨机构、激光切割机构、裂解机构以及抽取机构分别设有工装板。本发明专利技术解决了传统技术中连杆加工方式为单一工序加工或整套加工，单一加工方式在不同加工装置下加工，需要来回拆卸，在激光切割工序需不断地定位连杆位置，以达到切割位置相同的目的，操作繁琐，降低了加工效率；在裂解工序裂解连杆后，裂解完的连杆前端盖在力的作用下易掉落，对前段连杆造成破坏的问题。成破坏的问题。成破坏的问题。
【技术实现步骤摘要】
连杆加工全自动装置
[0001]本专利技术涉及加工装置
，具体涉及连杆加工全自动装置。
技术介绍
[0002]随着时代的发展，汽车作为一种常见的交通工具走进了千家万户，而在汽车的组成部件里，在发动机里有着很多的零件，活塞连杆便是连接活塞与凸轮轴的重要部件，一旦活塞连杆出了问题发动机的运行便会出现很大的故障。
[0003]现有的活塞连杆加工生产大多需要经过很多步骤，步骤繁琐且中途需要多次更换夹具对物料进行夹持，生产时间大大增加，且过多的生产步骤液容易使得加工出现失误。
[0004]现有技术中公开了一个公开号为CN112192043A的专利，该方案包括控制单元、机架和激光器，机架上安装有旋转工作台，旋转工作台上呈圆周阵列设置有三个及以上加工工位，部分或全部加工工位顶部分别安装有清洁元件、激光器及检测元件，控制单元控制旋转工作台带动连杆依次运动至清洁元件、激光器及检测元件对应的加工工位，并控制清洁元件、激光器及检测元件实现连杆的清洁、加工及检测；在旋转工作台上加装清洁元件、激光器及检测元件，实现在连杆上下料的同时，对连杆进行清洁、切槽、裂解槽检测，既节约了加工时间，提高了生产效率及加工质量；还简化了结构，且利于安装和维修。
[0005]包括上述专利在内的现有技术在使用过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0006]第一，连杆加工方式为单一工序加工或整套加工，单一加工方式在不同加工装置下加工，需要来回拆卸，在激光切割工序需不断地定位连杆位置，以达到切割位置相同的目的，操作繁琐，降低了加工效率。
[0007]第二，在裂解工序裂解连杆后，裂解完的连杆前端盖在力的作用下易掉落，对前段连杆造成破坏。
[0008]第三，整套加工工序是在完成一个加工周期后，需将旋转盘上所有的连杆进行拆卸，然后再安装待加工的连杆，两种加工方式都存在费时费力、加工不精确的问题。
[0009]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现思路
[0010]针对现有技术中的缺陷，本专利技术提供连杆加工全自动装置，用以解决传统技术中的连杆加工方式为单一工序加工或整套加工，单一加工方式在不同加工装置下加工，需要来回拆卸，在激光切割工序需不断地定位连杆位置，以达到切割位置相同的目的，操作繁琐，降低了加工效率；在裂解工序裂解连杆后，裂解完的连杆前端盖在力的作用下易掉落，对前段连杆造成破坏的问题。
[0011]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0012]连杆加工全自动装置，包括机架，所述机架上转动设有转盘，所述转盘上沿转动进给方向分别设有推送机构、打磨机构、激光切割机构、裂解机构以及抽取机构，
[0013]所述转盘上对应推送机构、打磨机构、激光切割机构、裂解机构以及抽取机构分别设有工装板。
[0014]作为一种优化的方案，所述转盘上对应每个所述工装板开设有插装槽，所述工装板通过定位结构卡装于所述插装槽内。
[0015]作为一种优化的方案，所述定位结构包括相对滑动设置于所述工装板侧壁上的卡装斜块，所述插装槽的相对内壁上开设有与所述卡装斜块相对应的卡装槽。
[0016]作为一种优化的方案，所述推送机构包括滑动安装于机架上的推送座。
[0017]作为一种优化的方案，所述打磨机构包括沿竖向升降的支架，所述支架上转动设置有两个与连杆端部相对应的打磨轮。
[0018]作为一种优化的方案，所述激光切割机构包括沿竖向升降的座体，所述座体的下端部水平转动设有激光切割主体。
[0019]作为一种优化的方案，所述裂解机构包括安装座，所述安装座上设有相贴合的固定裂解块和活动裂解块，所述活动连接块通过张开机构沿水平方向滑动设置，并与所述固定裂解块相分离。
[0020]作为一种优化的方案，所述活动裂解块的上端部固接有弧形挡板。
[0021]作为一种优化的方案，所述张开机构包括沿竖向升降的滑杆，所述滑杆的上端部固接有张开斜块，所述张开斜块的斜面与所述活动裂解块的上边沿相抵。
[0022]作为一种优化的方案，所述安装座上固接有背板，所述背板上水平固接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端与所述活动裂解块的背面相抵。
[0023]作为一种优化的方案，所述安装座上开设有避让槽，所述固定裂解块和活动裂解块还分别沿竖向滑动设置于所述避让槽内。
[0024]作为一种优化的方案，所述避让槽的槽底对应所述固定裂解块和活动裂解块分别竖直固接有第一伸缩缸与第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的伸缩端与所述固定裂解块的下端部相固接，所述活动裂解块的下端部沿其滑动方向固接有滑轨，所述滑轨上滑动设有滑块，所述第二伸缩缸的伸缩端与所述滑块相连接。
[0025]作为一种优化的方案，所述安装座的下端部固接于支撑壳体上，所述支撑壳体的内底面固接有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的伸缩端与所述滑杆的下端部相连接。
[0026]作为一种优化的方案，所述支撑壳体滑动设置于水平滑座上，所述水平滑座上固接有第四伸缩缸，所述第四伸缩缸的伸缩端与所述支撑壳体相固接。
[0027]作为一种优化的方案，所述抽取机构包括滑动设置的抽取座，所述抽取座还沿竖向升降设置，所述工装板的末端设有对应每个所述卡装斜块分别设有卡扣，所述抽取座上固接有对应所述卡扣的卡座，所述卡扣通过联动件驱动卡装斜块回退。
[0028]作为一种优化的方案，所述工装板对应每个所述卡装斜块分别开设有内滑槽与外滑槽，所述卡装斜块滑动设置于所述外滑槽内，所述内滑槽内设有与所述卡装斜块联动的退让斜块，所述内滑槽内还滑动设有与所述退让斜块相匹配的驱动斜块，所述联动件包括滑动设置的拉杆，所述拉杆的一端与所述驱动斜块相固接，所述连接杆的另一端与所述卡扣相固接。
[0029]作为一种优化的方案，所述内滑槽与外滑槽之间滑动设有联动杆，所述联动杆的一端与所述卡装斜块的背面相固接，所述联动杆的另一端与所述退让斜块相固接，所述驱
动斜块上开设有避让所述联动杆的避让通道。
[0030]作为一种优化的方案，所述外滑槽内并列设有压簧，所述压簧的两端分别与所述卡装斜块的背面以及所述外滑槽相抵。
[0031]作为一种优化的方案，所述工装板上开设有与连杆随形设置的凸起定位条，所述工装板上还开设有避让连杆大端部的避让孔，所述工装板上利用螺栓可拆卸式安装有连杆固定板。
[0032]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0033]通过旋转螺栓将连杆固定板打开，将连杆放置在凸起定位条内定位，凸起定位条为凸起结构，能够与连杆的外轮廓配合，起到极好的定位作用，安装连杆固定板，旋转螺栓，将连杆紧固在工装板；
[0034]将固定好连杆的工装板放置到推送座上，推送座将工装板往插装槽里推送，卡装斜块接触到插装槽的外沿时，卡装斜块在力的作用下收缩到外滑槽内，工装板继续往插装槽里移动，直至卡装斜块卡入至卡装槽内实现对工装板进行定位，此时工装板完全固定在插装槽；
[0035本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.连杆加工全自动装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上转动设有转盘(2)，所述转盘(2)上沿转动进给方向分别设有推送机构、打磨机构、激光切割机构、裂解机构以及抽取机构，所述转盘(2)上对应推送机构、打磨机构、激光切割机构、裂解机构以及抽取机构分别设有工装板(3)。2.根据权利要求1所述的连杆加工全自动装置，其特征在于：所述转盘(2)上对应每个所述工装板(3)开设有插装槽(4)，所述工装板(3)通过定位结构卡装于所述插装槽(4)内。3.根据权利要求2所述的连杆加工全自动装置，其特征在于：所述定位结构包括相对滑动设置于所述工装板(3)侧壁上的卡装斜块(23)，所述插装槽(4)的相对内壁上开设有与所述卡装斜块(23)相对应的卡装槽。4.根据权利要求1所述的连杆加工全自动装置，其特征在于：所述裂解机构包括安装座(13)，所述安装座(13)上设有相贴合的固定裂解块(10)和活动裂解块(11)，所述活动连接块通过张开机构沿水平方向滑动设置，并与所述固定裂解块(10)相分离。5.根据权利要求4所述的连杆加工全自动装置，其特征在于：所述活动裂解块(11)的上端部固接有弧形挡板(19)。6.根据权利要求4所述的连杆加工全自动装置，其特征在于：所述张开机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张艾慧，王群，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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