连杆加工用钻孔装置制造方法及图纸

连杆加工用钻孔装置，涉及钻孔装置技术领域，包括加工平台，加工平台上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑板，支撑板上开设有下螺纹槽，下螺纹槽内螺纹连接有下螺杆，下螺杆的上端部固接有下锥形夹持体，下锥形夹持体的上端部可拆卸式连接有沿竖向升降的上锥形夹持体体，下锥形夹持体与上锥形夹持体的小口径端相对设置。本实用新型专利技术解决了传统技术中的连杆在进行钻孔时，先利用固定机构对连杆进行固定，现有的固定机构均是对连杆的杆段进行夹持，经常出现与钻孔位置相互干涉的现象；以及连杆在进行钻孔过程中，产生的碎屑易散落于工作台上，使得需操作人员定期对碎屑进行清理收集，加大了劳动强度的问题。加大了劳动强度的问题。加大了劳动强度的问题。

【技术实现步骤摘要】
连杆加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及钻孔装置
，具体涉及连杆加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]随着现代工业的不断发展，各种发动机的使用量大幅增多，因而对发动机组件的需求也日益增加。连杆是发动机的重要零件，也是发动机传递动力的主要运动部件，它连接着活塞和曲轴，其作用是将活塞的往复运动转变为曲轴的旋转运动，并把作用在活塞上的里传给曲轴以输出功率。连杆是在既受交变的压力应力、又受弯曲应力的复杂状态下工作。这就要求连杆即具有较高的强度和抗疲劳性能，又有足够的刚度和韧性，因而需要有较先进和稳定的连杆组件加工工艺，而在这些工艺中，对连杆组件螺栓孔的定位和加工是连杆质量最重要的指标，直接关系到连杆的寿命和发动机的传动效率。
[0003]在对连杆的杆体加工孔时，由于杆体容易转动，不易定位孔的位置，形成尺寸偏差大，两孔的轴心线不一致等缺陷。为了避免这种情况，通常采用的做法是采用钳子等工具对杆体夹紧后再进行加工处理，但这种方式紧固效果不佳，加工出的零件精度较低。
[0004]现有技术中公开了一个公开号为CN202317766U的专利，该方案包括设置于底板上的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块内分别设置有位于同一直线上的通孔，第一定位块和/或第二定位块上设置有与通孔连通的螺纹孔和钻孔，紧固螺钉位于螺纹孔内。技术结构紧凑，使用方便，制造成本较低，对连杆的紧固效果较好，操作方便，定位准确，大大提高了产品的合格率，有效的保证了产品的尺寸精度。
[0005]包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0006]第一，连杆在进行钻孔时，先利用固定机构对连杆进行固定，现有的固定机构均是对连杆的杆段进行夹持，经常出现与钻孔位置相互干涉的现象。
[0007]第二，连杆在进行钻孔过程中，产生的碎屑易散落于工作台上，使得需操作人员定期对碎屑进行清理收集，加大了劳动强度。
[0008]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0009]针对现有技术中的缺陷，本技术提供连杆加工用钻孔装置，用以解决传统技术中的连杆在进行钻孔时，先利用固定机构对连杆进行固定，现有的固定机构均是对连杆的杆段进行夹持，经常出现与钻孔位置相互干涉的现象；以及连杆在进行钻孔过程中，产生的碎屑易散落于工作台上，使得需操作人员定期对碎屑进行清理收集，加大了劳动强度的问题。
[0010]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0011]连杆加工用钻孔装置，包括加工平台，所述加工平台上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑板，
[0012]所述支撑板上开设有下螺纹槽，所述下螺纹槽内螺纹连接有下螺杆，所述下螺杆
的上端部固接有下锥形夹持体，
[0013]所述下锥形夹持体的上端部可拆卸式连接有沿竖向升降的上锥形夹持体体，
[0014]所述下锥形夹持体与所述上锥形夹持体的小口径端相对设置。
[0015]作为一种优化的方案，所述加工平台上固接有顶架，所述顶架上水平滑动设有滑座，所述滑座的上端部固接有伸缩缸，所述伸缩缸的下端部连接有安装座，所述安装座上固接有驱动机，所述驱动机的输出端连接有钻头。
[0016]作为一种优化的方案，所述顶架包括并列固接于所述加工平台上的立柱，两个所述立柱的上端部之间固接有顶板，所述滑座滑动安装于所述顶板上。
[0017]作为一种优化的方案，所述顶板的下表面并列固接有两个座体，两个所述座体之间转动安装有横移丝杠，所述滑座螺纹连接于所述横移丝杠上，所述滑座的上表面与所述顶板的下表面摩擦接触，所述伸缩缸固接于所述滑座偏离于所述顶板一侧的上表面上。
[0018]作为一种优化的方案，其中一个所述座体上固接有驱动所述横移丝杠转动上驱动电机。
[0019]作为一种优化的方案，所述安装座的上端部并列固接有导杆，所述滑座开设有避让所述导杆的导孔。
[0020]作为一种优化的方案，所述下锥形夹持体的上端部开设有上螺纹槽，所述上锥形夹持体的下端部固接有与所述上螺纹槽相匹配的上螺杆。
[0021]作为一种优化的方案，所述加工平台上开设有避让所述支撑板的漏料孔，所述支撑板水平滑动设置于所述漏料孔内。
[0022]作为一种优化的方案，所述加工平台的下方固定设有包覆所述漏料孔的集料导筒。
[0023]作为一种优化的方案，所述加工平台靠近所述漏料孔两端部的下表面分别固接有侧板，两个所述侧板之间并列固接有两个丝杠，两个所述丝杠上对应每个所述支撑板分别螺纹连接有驱动板，所述支撑板的下端部固接于所述驱动板的上表面，所述丝杠上均分有两段旋向相反的螺纹段。
[0024]作为一种优化的方案，其中一个所述侧板上还分别固接有驱动所述丝杠转动的驱动电机。
[0025]作为一种优化的方案，所述集料导筒固接于两个所述侧板上。
[0026]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0027]通过设置两个下锥形夹持体实现了将连杆两端的孔体套装于下锥形夹持体内，通过转动上锥形夹持体实现从上方对连杆的端部进行夹紧，保证对连杆的夹持稳定性；
[0028]通过锥形夹持体实现了可以对不同口径的连杆进行夹持固定；
[0029]其中下锥形夹持体利用下螺杆可以沿竖向升降是为了当连杆两端的口径不同时，通过升降其中一个下锥形体使连杆处于水平状态；
[0030]通过开设漏料孔，及位于漏料孔下方的集料导筒，实现对钻孔后出现的碎屑进行集中收集，降低了操作人员的清理难度；
[0031]通过滑座沿横向移动实现对连杆不同的钻孔位置进行调节，利用升降缸实现带动钻头升降，利用驱动机实现带动钻头转动，进而实现对连杆进行钻孔；
[0032]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规
模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0034]图1为本技术的结构示意图。
[0035]图中：1
‑
加工平台；2
‑
漏料孔；3
‑
集料导筒；4
‑
支撑板；5
‑
下螺杆；6
‑
下锥形夹持体；7
‑
上锥形夹持体；8
‑
上螺杆；9
‑
驱动板；10
‑
侧板；11
‑
丝杠；12
‑
驱动电机；13
‑
顶板；14
‑
立柱；15
‑
滑座；16
‑
横移丝杠；17<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆加工用钻孔装置，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上水平滑动设有两个做相向及相反运动的支撑板(4)，所述支撑板(4)上开设有下螺纹槽，所述下螺纹槽内螺纹连接有下螺杆(5)，所述下螺杆(5)的上端部固接有下锥形夹持体(6)，所述下锥形夹持体(6)的上端部可拆卸式连接有沿竖向升降的上锥形夹持体(7)体，所述下锥形夹持体(6)与所述上锥形夹持体(7)的小口径端相对设置。2.根据权利要求1所述的连杆加工用钻孔装置，其特征在于：所述加工平台(1)上固接有顶架，所述顶架上水平滑动设有滑座(15)，所述滑座(15)的上端部固接有伸缩缸(18)，所述伸缩缸(18)的下端部连接有安装座(19)，所述安装座(19)上固接有驱动机(20)，所述驱动机(20)的输出端连接有钻头(21)。3.根据权利要求2所述的连杆加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶架包括并列固接于所述加工平台(1)上的立柱(14)，两个所述立柱(14)的上端部之间固接有顶板(13)，所述滑座(15)滑动安装于所述顶板(13)上。4.根据权利要求3所述的连杆加工用钻孔装置，其特征在于：所述顶板(13)的下表面并列固接有两个座体，两个所述座体之间转动安装有横移丝杠(16)，所述滑座(15)螺纹连接于所述横移丝杠(16)上，所述滑座(15)的上表面与所述顶板(13)的下表面摩擦接触，所述伸缩缸(18)固接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张慧，王群，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：