连杆加工的翻转装置制造方法及图纸

连杆加工的翻转装置，涉及翻转装置技术领域，包括加工平台，加工平台上水平并列设置有两个环形夹持件，环形夹持件竖直设置，加工平台上设有驱动环形夹持件沿水平方向移动的调节组件，加工平台上还设有驱动环形夹持件绕其中心转动设置的翻转组件。本实用新型专利技术解决了传统技术中的连杆在加工时，需要对连杆端部进行水平或者竖直加工，现有连杆夹持装置，每对连杆端面加工完成后，需要对连杆拆卸换面后再次固定进行加工，操作繁琐，费时费力；以及现有的翻转装置受限于驱动结构的限制，无法实现对连杆的不同倾斜角度进行固定，降低了对连杆使用范围的问题。范围的问题。范围的问题。

【技术实现步骤摘要】
连杆加工的翻转装置


[0001]本技术涉及翻转装置
，具体涉及连杆加工的翻转装置。

技术介绍

[0002]目前汽车连杆的加工方式多是粗镗大小孔与铣、钻、扩攻丝工序是独立分开加工的方式。普通加工中心(例如CNC数控机床)的工作台因不能旋转方向，需要二台加工中心独立完成工件的水平加工和垂直加工。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN206105438U的专利，该方案包括设于加工中心工作台上的工作台固定底座、设于工作台固定底座上且相对设置的2个旋转支座、旋转工作平台、用于夹装连杆工件的至少1个夹具模组和驱动旋转工作平台翻转的控制翻转机构，夹具模组设于旋转工作平台上；旋转工作平台位于2个旋转支座之间，旋转工作平台和旋转支座通过转轴活动连接，控制翻转机构连接转轴并驱动旋转工作平台翻转预设角度，实现旋转工作平台在第一位置面与第二位置面之间切换。采用以上结构，控制翻转机构控制旋转工作平台翻转90
°
，连杆工件夹装在夹具模组上，水平加工和垂直加工无需重新装夹定位，使连杆工件的定位基准一致，稳定可靠。
[0004]包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0005]第一，连杆在加工时，需要对连杆端部进行水平或者竖直加工，现有连杆夹持装置，每对连杆端面加工完成后，需要对连杆拆卸换面后再次固定进行加工，操作繁琐，费时费力。
[0006]第二，现有的翻转装置受限于驱动结构的限制，无法实现对连杆的不同倾斜角度进行固定，降低了对连杆固定的使用范围。<br/>[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供连杆加工的翻转装置，用以解决传统技术中的连杆在加工时，需要对连杆端部进行水平或者竖直加工，现有连杆夹持装置，每对连杆端面加工完成后，需要对连杆拆卸换面后再次固定进行加工，操作繁琐，费时费力；以及现有的翻转装置受限于驱动结构的限制，无法实现对连杆的不同倾斜角度进行固定，降低了对连杆使用范围的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]连杆加工的翻转装置，包括加工平台，所述加工平台上水平并列设置有两个环形夹持件，所述环形夹持件竖直设置，
[0011]所述加工平台上设有驱动所述环形夹持件沿水平方向移动的调节组件，
[0012]所述加工平台上还设有驱动所述环形夹持件绕其中心转动设置的翻转组件。
[0013]作为一种优化的方案，所述环形夹持件包括由上到下两个对接而成的上弧形板与下弧形板，所述下弧形板的外圈长度大于所述上弧形板的外圈长度。
[0014]作为一种优化的方案，作为一种优化的方案，所述下弧形板的相对内壁上水平开设有通孔，所述下弧形板内周壁上固接有与所述通孔同轴设置的螺纹套，所述螺纹套内螺纹连接有螺柱，所述螺柱的内端部固接有转盘，所述转盘的转动端固接有弧形夹持板。
[0015]作为一种优化的方案，所述螺柱的外端部开设有六棱形驱动槽。
[0016]作为一种优化的方案，所述加工平台对应每个所述环形夹持件开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内水平滑动设有滑动座，所述环形夹持件转动安装于所述滑动座上。
[0017]作为一种优化的方案，所述滑动座上开设有避让所述环形夹持件的孔体，所述环形夹持件的相对外壁上分别开设有环形定位槽，所述孔体的相对内壁上对应每个所述环形定位槽分别并列转动安装有两个定位轮，所述定位轮的轮壁与所述环形定位槽的下表面摩擦相抵。
[0018]作为一种优化的方案，所述调节组件包括水平转动设置于所述矩形滑孔下方的横移丝杠，所述横移丝杠上螺纹连接于驱动座，所述驱动座通过杆体与所述滑动座相固接。
[0019]作为一种优化的方案，所述加工平台的下表面对应每个所述横移丝杠并列固接有侧板，所述横移丝杠的两端对应转动安装于所述侧板上，处于外侧的所述侧板上还固接有驱动所述所述横移丝杠转动的驱动电机。
[0020]作为一种优化的方案，所述翻转组件包括固接于所述驱动座上表面的驱动机，所述驱动机的输出端连接有齿轮，所述上弧形板与所述下弧形板的周壁上围设有与所述齿轮相匹配的齿纹。
[0021]作为一种优化的方案，所述齿轮的宽度大于所述齿纹的宽度。
[0022]作为一种优化的方案，所述上弧形板通过螺栓固定于所述下弧形板上。
[0023]作为一种优化的方案，所述下弧形板的上端部固接有定位凸起部，所述下弧形板的下表面开设有与所述定位凸起部相匹配的定位槽。
[0024]作为一种优化的方案，所述上弧形板的外壁上开设于隐藏槽，所述隐藏槽的槽底开设有固定孔，所述螺栓的末端穿过所述固定孔，并螺纹连接于所述定位凸起部上，所述螺栓的柄端位于所述隐藏槽内。
[0025]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0026]通过设置两个环形夹持件实现对应匹配连杆靠近两端部的位置，再将连杆固定时，通过将上弧形板从下弧形板上拆卸，实现将连杆从下弧形板上端部的开口处放入，通过六棱柱形扳手可以驱动螺柱转动，进而实现带动弧形夹持板移动实现对连杆的侧壁进行夹紧，将连杆固定后，利用螺栓将上弧形板固定于下弧形板上，实现对连杆的端面进行加工；
[0027]当需要对连杆进行翻转换面时，驱动机利用齿轮带动环形夹持件转动，进而实现带动连杆进行翻转换向，方便快捷，省去了传统技术中还需要对连杆进行拆卸的操作；
[0028]由于环形夹持件沿其轴向呈360
°
转动设置，灵活度高，所以可以实现对不同倾斜角度进行调节，提高了使用范围；
[0029]通过两个环形夹持件沿横向移动，实现了匹配不同长度的连杆使用，进一步的提高了使用范围；
[0030]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0032]图1为本技术的结构示意图；
[0033]图2为本技术环形夹持件的结构示意图。
[0034]图中：1
‑
加工平台；2
‑
下弧形板；3
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上弧形板；4
‑
通孔；5
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避让槽；6
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齿纹；7
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齿轮；8
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驱动机；9
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滑动座；10
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定位轮；11
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驱动座；12
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杆体；13
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横移丝杠；14
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侧板；15
‑
驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆加工的翻转装置，其特征在于：包括加工平台(1)，所述加工平台(1)上水平并列设置有两个环形夹持件，所述环形夹持件竖直设置，所述加工平台(1)上设有驱动所述环形夹持件沿水平方向移动的调节组件，所述加工平台(1)上还设有驱动所述环形夹持件绕其中心转动设置的翻转组件。2.根据权利要求1所述的连杆加工的翻转装置，其特征在于：所述环形夹持件包括由上到下两个对接而成的上弧形板(3)与下弧形板(2)，所述下弧形板(2)的外圈长度大于所述上弧形板(3)的外圈长度。3.根据权利要求2所述的连杆加工的翻转装置，其特征在于：所述下弧形板(2)的相对内壁上水平开设有通孔(4)，所述下弧形板(2)内周壁上固接有与所述通孔(4)同轴设置的螺纹套(16)，所述螺纹套(16)内螺纹连接有螺柱(17)，所述螺柱(17)的内端部固接有转盘(18)，所述转盘(18)的转动端固接有弧形夹持板(19)。4.根据权利要求3所述的连杆加工的翻转装置，其特征在于：所述加工平台(1)对应每个所述环形夹持件开设有矩形滑孔，所述矩形滑孔内水平滑动设有滑动座(9)，所述环形夹持件转动安装于所述滑动座(9)上。5.根据权利要求4所述的连杆加工的翻转装置，其特征在于：所述滑动座(9)上开设有避让所述环形夹持件的孔体，所述环形夹持件的相对外壁上分别开设有环形定位槽(20)，所述孔体的相对内壁上对应...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张慧，王群，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：