一种摆动架及加工设备制造技术

本发明专利技术涉及摆动架加工技术领域，具体为一种摆动架及加工设备，包括矩形框底座，所述矩形框底座的前、右和上侧面均为开放设置，所述矩形框底座的内侧左侧面和后侧面均设置有挤压机构，用于对通孔内壁进行打磨的打磨机构，所述挤压机构上设置有打磨机构，左侧的所述挤压机构后侧面设置有两个上下对称的打磨机构，通过打磨机构的设置可以在对摆动架的通孔内壁进行打磨的过程中同步对摆动架进行限位，因为需要对不同方向设置的通孔内壁进行打磨，此时在打磨的过程中摆动架会受到不同方向的力，通过这种方式可以同时对摆动架上不同方向设置的通孔的内壁进行打磨，同时保持摆动架的稳固。固。固。

【技术实现步骤摘要】
一种摆动架及加工设备


[0001]本专利技术涉及摆动架加工
，具体为一种摆动架及加工设备。

技术介绍

[0002]摆动桥一般应用于中高端的5T或以上的装载机，与其他装载机不同的是，这种后桥下面多了一个摇摆副车架，能左右摇晃，后桥是安装在摇摆架上的，这样后桥就可以绕着铰接点上下幅度摆动。而不是像普通后桥一样，直接把震动传递给后车架。作用类似与轿车的悬挂架，减震，吸收机械作业时候的剧烈震动。
[0003]摆动架在制作的过程中主体部分通过铸造的方式制作，在一些内腔中再通过焊接加入冒口进行加固，在制作完成之后需要使用加工设备对摆动架进行精加工，以保证后续摆动架的正常使用。
[0004]在对摆动架进行精加工时由于摆动架上有多个方向设置的通孔，在对通孔内的冒口内壁进行打磨的过程中会对摆动架产生推力，现有的对摆动架进行夹持一般都是一个方向的夹持力，当摆动架受到的力与夹持力方向相同时，此时摆动架容易出现松动，影响对摆动架的正常加工。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供了一种摆动架及加工设备，解决了在对摆动架今夕并精加工的过程中由于进行不同方向的加工使摆动架受到不同方向的力容易出现松动的技术问题。
[0006]本专利技术提供的一种摆动架及加工设备，包括架体，所述架体上开设有多个冒口，多个所述冒口的内部均固定连接有通孔，多个所述冒口位于同一竖直线和同一水平线的直径均相同。
[0007]其中：上述摆动架在具体制作过程中所涉及到摆动架加工设备，包括矩形框底座，所述矩形框底座的前、右和上侧面均为开放设置，所述矩形框底座的内侧左侧面和后侧面均设置有挤压机构。
[0008]用于对通孔内壁进行打磨的打磨机构，所述挤压机构上设置有打磨机构，左侧的所述挤压机构后侧面设置有两个上下对称的打磨机构，后侧的挤压机构上表面设置有一个打磨机构。
[0009]用于在打磨机构进行打磨过程中辅助定位的限位机构，所述矩形框底座的内部与打磨机构位置对应处均设置有限位机构。
[0010]用于收集打磨过程中产生的废屑的回收机构，所述挤压机构上设置有回收机构。
[0011]左侧的所述挤压机构上的打磨机构包括固定连接在挤压机构上的固定壳，所述固定壳的圆周面上呈圆周阵列滑动连接有四组限位连接杆，每组限位连接杆的数量为四个且沿着固定壳的轴线方向呈线性阵列分布，每组所述限位连接杆中两端的限位连接杆底端为平面，每组所述限位连接杆中中间的限位连接杆底端为球面，所述限位连接杆与固定壳内表面之间设置有连接弹簧，四个线性阵列设置的所述限位连接杆远离固定壳轴线方向的一
端共同固定连接有打磨弧板，所述固定壳的内部前侧固定连接有弹性伸缩座，所述弹性伸缩座的后侧固定连接有调节杆。
[0012]根据专利技术中的实施例，左侧的所述挤压机构包括开设在矩形框底座内部左侧面的滑动槽，所述矩形框底座的外部左侧面与滑动槽对应位置处固定连接有驱动件，所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块，所述滑动块的右侧面固定连接有固定连接块。
[0013]根据专利技术中的实施例，后侧的所述限位机构包括开设在矩形框底座内部后侧面的电磁轨道，所述电磁轨道的内部滑动连接有限位连接块，所述限位连接块的前侧面嵌入连接有轴承座。
[0014]根据专利技术中的实施例，左侧的所述回收机构包括固定在挤压机构右侧的抽吸机，所述抽吸机上贯穿连接有连接软管，所述挤压机构的后侧面转动连接有承载盘，所述打磨机构的内部设置有抽吸腔，所述打磨机构的圆周面上开设有抽吸口。
[0015]根据专利技术中的实施例，所述连接软管与承载盘贯穿连接，所述承载盘与抽吸腔贯穿连接，所述抽吸口位于抽吸腔的外侧。
[0016]根据专利技术中的实施例，所述调节杆的中间位置设置有两个球形凸起且与限位连接杆相互配合，所述调节杆远离弹性伸缩座的一端贯穿固定壳且与固定壳滑动连接。
[0017]根据专利技术中的实施例，所述滑动块贯穿矩形框底座与驱动件滑动连接，所述滑动块的尺寸与滑动槽的尺寸相适配，后侧的所述固定连接块上通过电动伸缩杆与承载盘连接。
[0018]应用本专利技术的技术方案：1、该产品形状结构复杂，工艺繁琐，在制作过程中内腔中加入冒口保证产品无缺陷，使用冷铁位置多，冷铁的摆放位置复杂。产品变形是一个较难解决的问题，该工艺前后采用了四个加强筋来固定，使产品变形得到控制。
[0019]2、通过打磨机构的设置可以在对摆动架的通孔内壁进行打磨的过程中同步对摆动架进行限位，因为需要对不同方向设置的通孔内壁进行打磨，此时在打磨的过程中摆动架会受到不同方向的力，通过这种方式可以同时对摆动架上不同方向设置的通孔的内壁进行打磨，同时保持摆动架的稳固，以保证在打磨过程中的打磨效果，放置出现打磨位置偏移造成内壁打磨过度造成损伤的情况出现。
[0020]3、通过回收机构的设置可以在打磨的过程中及时的将打磨下来的废屑进行回收，避免废屑在打磨位置堆积影响对通孔内壁的打磨效果，同时防止废屑在矩形框底座上散落，影响各个机构之间的移动配合，提高设备的使用寿命。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0022]图1是本专利技术提供的摆动架加工设备的立体结构示意图。
[0023]图2是本专利技术图1中A部分的放大图。
[0024]图3是本专利技术图1中B部分的放大图。
[0025]图4是本专利技术图1的俯视图。
[0026]图5是本专利技术图1的右视图。
[0027]图6是本专利技术左侧的打磨机构和回收机构的俯视剖视图。
[0028]图7是本专利技术左侧的打磨机构和回收机构的左视剖视图。
[0029]图8是本专利技术中摆动架机构的示意图。
[0030]附图标记：1、矩形框底座；2、挤压机构；3、打磨机构；4、限位机构；5、回收机构；21、滑动槽；22、驱动件；23、固定连接块；24、滑动块；31、打磨弧板；32、调节杆；33、限位连接杆；34、固定壳；35、弹性伸缩座；41、限位连接块；42、轴承座；43、电磁轨道；51、抽吸机；52、连接软管；53、承载盘；54、抽吸腔；55、抽吸口；100、架体；200、通孔；300、冒口。
具体实施方式
[0031]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本专利技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本专利技术。但是本专利技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本专利技术内涵的情况下做类似改进，因此本专利技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0032]如图1、图5和图8所示，一种摆动架及加工设备，包括架体100，架体100上开设有多个冒口300，多个冒口300的内部均固定连接有通孔200，多个冒口300本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摆动架，其特征在于：包括架体(100)，所述架体(100)上开设有多个冒口(300)，多个所述冒口(300)的内部均固定连接有通孔(200)，多个所述冒口(300)位于同一竖直线和同一水平线的直径均相同；其中：上述摆动架在具体制作过程中所涉及到摆动架加工设备，包括矩形框底座(1)，所述矩形框底座(1)的前、右和上侧面均为开放设置，所述矩形框底座(1)的内侧左侧面和后侧面均设置有挤压机构(2)；用于对通孔(200)内壁进行打磨的打磨机构(3)，所述挤压机构(2)上设置有打磨机构(3)，左侧的所述挤压机构(2)后侧面设置有两个上下对称的打磨机构(3)，后侧的挤压机构(2)上表面设置有一个打磨机构(3)；用于在打磨机构(3)进行打磨过程中辅助定位的限位机构(4)，所述矩形框底座(1)的内部与打磨机构(3)位置对应处均设置有限位机构(4)；用于收集打磨过程中产生的废屑的回收机构(5)，所述挤压机构(2)上设置有回收机构(5)；左侧的所述挤压机构(2)上的打磨机构(3)包括固定连接在挤压机构(2)上的固定壳(34)，所述固定壳(34)的圆周面上呈圆周阵列滑动连接有四组限位连接杆(33)，每组限位连接杆(33)的数量为四个且沿着固定壳(34)的轴线方向呈线性阵列分布，每组所述限位连接杆(33)中两端的限位连接杆(33)底端为平面，每组所述限位连接杆(33)中中间的限位连接杆(33)底端为球面，所述限位连接杆(33)与固定壳(34)内表面之间设置有连接弹簧，四个线性阵列设置的所述限位连接杆(33)远离固定壳(34)轴线方向的一端共同固定连接有打磨弧板(31)，所述固定壳(34)的内部前侧固定连接有弹性伸缩座(35)，所述弹性伸缩座(35)的后侧固定连接有调节杆(32)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张艾慧，王群，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：