本申请涉及一种模内植入件固定装置及模具，属于注塑件加工技术领域，包括用于套接在顶针上的套筒，植入件套接在套筒上，套筒内壁设置有多组第一固定件，第一固定件包括两个转动设置在套筒内壁的第一固定杆，第一固定杆的转动轴线垂直于套筒的轴线方向；套筒外壁设置有多组第二固定件，第二固定件包括两个转动设置在套筒外壁的第二固定杆，第二固定杆的转动轴线垂直于套筒的轴线方向；固定装置还包括驱动装置，驱动装置用于驱使第一固定杆和第二固定杆转动抵接顶针和植入件内腔侧壁；套筒外壁还设置有封堵件，封堵件用于植入件抵接在模具端面后，对植入件的开口闭合。本申请具有提高注塑件的成型效果的优点。注塑件的成型效果的优点。注塑件的成型效果的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种模内植入件固定装置及模具
[0001]本申请涉及注塑件加工
，尤其是涉及一种模内植入件固定装置及模具。
技术介绍
[0002]某些注塑件受产品结构、外观和注塑工艺等因素限制，在二次成型过程中要求一次成型中的半成品(通常为硬胶件或者五金件)按预设的方式和位置放置到模具内进行二次注塑成型；植入注射成型是把预先准备好的异型材质植入件放入模具中，合模后注入树脂，让熔融的树脂和植入件互相连接并且变成固体，从而制成含有异型材质的一体化成型方法。植入件的材质种类很多，例如金属、布、纸、电线、塑料、玻璃、木材等都能作为植入件材质，在实际生产中金属植入件应用较多，对于形状较为规则的植入件直接通过插入的方式进行定位，植入件固定于模具内的顶针（PIN针）上，然后注塑机合模，注胶，开模后嵌件与冷却的塑胶件合为一体。
[0003]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：对于规格不一的植入件，在插入至顶针时，易导致植入件晃动，进而导致注塑件成型效果较为一般。
技术实现思路
[0004]为提高注塑件的成型效果，本申请提供一种模内植入件固定装置第一方面，本申请提供的一种模内植入件固定装置，采用如下的技术方案：模内植入件固定装置，包括用于套接在顶针上的套筒，所述套筒内径大于顶针的直径；植入件套接在套筒上，所述套筒的外径小于植入件用于插接至套筒上的内径；所述套筒内壁设置有多组第一固定件，多组所述第一固定件沿套筒内壁均均匀设置，所述第一固定件包括两个转动设置在套筒内壁的第一固定杆，两个所述第一固定杆位于同一直线上且平行于套筒的轴线方向，所述第一固定杆的转动轴线垂直于套筒的轴线方向；所述套筒外壁设置有多组第二固定件，多组所述第二固定件沿套筒外壁均匀设置，所述第二固定件包括两个转动设置在套筒外壁的第二固定杆，两个所述第二固定杆位于同一直线上且平行于套筒的轴线方向，所述第二固定杆的转动轴线垂直于套筒的轴线方向；固定装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱使第一固定杆和第二固定杆转动抵接顶针和植入件内腔侧壁；所述套筒外壁还设置有封堵件，所述封堵件用于植入件抵接在模具端面后，对植入件的开口闭合。
[0005]通过采用上述技术方案，对植入件固定时，首先将套筒插接在顶针上，随后将植入件插接在套筒上，随后通过驱动装置驱使第一固定杆和第二固定杆转动，第一固定杆转动抵接在顶针侧壁，第二固定杆转动抵接在植入件内腔上， 完成套筒和植入件的固定，操作简单便捷；同时，第一固定杆和第二固定杆对植入件以及套筒的固定，实现对内腔直径不一的植入件进行固定，提高了固定装置的使用范围，同时对内腔直径不一的植入件进行固定，降低了植入件在注塑加工时，植入件晃动的可能性，从而提高了植入件在注塑件上的成型效果；植入件套接在套筒，并承接在模具后，植入件与模具之间可能存在缝隙，塑料在注入
过程中，塑料可能经过上述缝隙进入套筒内，导致注塑件难以与套筒分离；植入件套接在套筒后，通过封堵件对植入件的开口进行闭合，进而降低了塑料进入植入件内的可能性，从而降低了植入件与套筒连接为整体的可能性，便于后续的脱模作业。
[0006]可选的，所述套筒的侧壁上开设有多个条形孔，所述条形孔的长度方向平行于套筒的轴线方向，所述条形孔的数量为第一固定件或第二固定件组数的两倍；所述条形孔内固定设置有两条铰接轴，两条所述铰接轴的长度方向相互平行，所述第一固定杆和第二固定杆均转动设置铰接轴上；所述驱动装置包括滑动设置在条形孔内的驱动板，两个所述所述铰接轴均布在驱动板的两侧，所述驱动装置还包括设置在驱动板两侧板面上的齿条，所述第一固定杆和第二固定杆上均设置有与齿条啮合的齿轮，所述驱动装置还包括用于驱使驱动板滑动的驱动件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过驱动件驱使驱动板滑动，驱动板滑动带动齿条滑移，齿条滑移带动齿轮转动，齿轮转动带动第一固定杆和第二固定杆转动，第一固定件和第二固定件转动抵接在顶针和植入件内腔上，操作简单便捷；在条形孔的作用下，便于第一固定杆和第二固定杆的转动以及安装。
[0008]可选的，所述驱动件包括设置在两个驱动板之间的气囊，所述气囊的延伸方向平行于条形孔的长度方向，所述驱动板靠近气囊的端部固定设置在气囊上。
[0009]通过采用上述技术方案，套筒套接在顶针后，植入件套接在套筒后，向气囊内充气，气囊充气膨胀延伸，气囊抵接驱动板的端部并带动驱动板滑移，驱动板滑移带动第一固定杆和第二固定杆转动，操作简单便捷；气囊放气体积减小时，气囊带动两侧的驱动板相互靠近，进而带动第一固定杆和第二固定杆朝向套筒转动，进而便于套筒与顶针的分离、植入件与套筒的分离。
[0010]可选的，所述条形孔内设置有导向管，所述导向管位于驱动板之间，所述导向管的端部开设有第一缺口，所述驱动板滑动设置在第一缺口内，所述气囊位于导向管内。
[0011]通过采用上述技术方案，在导向管的作用下，对气囊的延伸方向进行限定，以便于气囊推动驱动板滑移，进而便于第一固定杆和第二固定杆的转动。
[0012]可选的，所述套筒内设置有多个连接管，所述连接管位于相邻条形孔之间，所述连接管的两端均与两侧的气囊连通设置。
[0013]通过采用上述技术方案，在连接管的作用下，便于多个气囊同时进气膨胀，使得气囊具有相同的运动趋势，进而便于所有的第一固定杆和第二固定杆的同时转动，并具有相同的转动角度，进而便于对套筒和植入件的固定；进一步的，便于顶针、套筒以及植入件的同轴分布。
[0014]可选的，所述套筒内还设置有多根输送管，所述输送管与连接管一一对应，所述套筒的一端封闭设置，所述输送管的一端与连接管连通，另一端经过所述套筒侧壁汇集在套筒顶面的轴心处并与供气系统连通。
[0015]通过采用上述技术方案，输送管相互汇集，便于气囊供气时，气囊具有相同的运动趋势，进而便于套筒和植入件的固定。
[0016]可选的，所述连接管上设置有单向阀。
[0017]通过采用上述技术方案，在单向阀的作用下，当某一气囊损坏时，降低了相邻气囊内的气体经过连接管泄漏的可能性，确保了第一固定杆、第二固定杆对套筒以及植入件的
固定效果。
[0018]可选的，所述封堵件包括同轴且均匀设置在套筒外壁的多个弧形块，所述弧形块抵接且贴合在植入件的内腔，相邻所述弧形块之间设置有用于贴合在植入件内腔表面的弧形板，所述弧形板为弹性板，所述弧形板位于弧形块背离套筒的板面上，所述弧形板滑动设置弧形块上，所述弧形块上两个弧形板的端部相互分离。
[0019]通过采用上述技术方案，植入件套接在套筒后，弧形块朝向植入件内腔滑移，弧形块带动弧形板朝向植入件内腔滑移，并抵接在植入件的内腔，在弧形板和弧形块的作用下，对植入件与模具间的缝隙隔断，进而降低了塑料进入植入件内腔的可能性。
[0020]可选的，所述套筒外壁设置多个伸缩杆，所述伸缩杆与弧形块一一对应，所述弧形块固定设置在伸缩杆的端部，固定装置还包括用于驱使伸缩杆伸长，带动所述弧形板抵接在植入件内腔的弹性件。
[0021]通过采用上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模内植入件固定装置，其特征在于：包括用于套接在顶针(1)上的套筒(2)，所述套筒(2)内径大于顶针(1)的直径；植入件(3)套接在套筒(2)上，所述套筒(2)的外径小于植入件(3)用于插接至套筒(2)上的内径；所述套筒(2)内壁设置有多组第一固定件，多组所述第一固定件沿套筒(2)内壁均均匀设置，所述第一固定件包括两个转动设置在套筒(2)内壁的第一固定杆(4)，两个所述第一固定杆(4)位于同一直线上且平行于套筒(2)的轴线方向，所述第一固定杆(4)的转动轴线垂直于套筒(2)的轴线方向；所述套筒(2)外壁设置有多组第二固定件，多组所述第二固定件沿套筒(2)外壁均匀设置，所述第二固定件包括两个转动设置在套筒(2)外壁的第二固定杆(5)，两个所述第二固定杆(5)位于同一直线上且平行于套筒(2)的轴线方向，所述第二固定杆(5)的转动轴线垂直于套筒(2)的轴线方向；固定装置还包括驱动装置，所述驱动装置用于驱使第一固定杆(4)和第二固定杆(5)转动抵接顶针(1)和植入件(3)内腔侧壁；所述套筒(2)外壁还设置有封堵件，所述封堵件用于植入件(3)抵接在模具端面后，对植入件(3)的开口闭合。2.根据权利要求1所述的一种模内植入件固定装置，其特征在于：所述套筒(2)的侧壁上开设有多个条形孔(6)，所述条形孔(6)的长度方向平行于套筒(2)的轴线方向，所述条形孔(6)的数量为第一固定件或第二固定件组数的两倍；所述条形孔(6)内固定设置有两条铰接轴(7)，两条所述铰接轴(7)的长度方向相互平行，所述第一固定杆(4)和第二固定杆(5)均转动设置铰接轴(7)上；所述驱动装置包括滑动设置在条形孔(6)内的驱动板(8)，两个所述所述铰接轴(7)均布在驱动板(8)的两侧，所述驱动装置还包括设置在驱动板(8)两侧板面上的齿条(9)，所述第一固定杆(4)和第二固定杆(5)上均设置有与齿条(9)啮合的齿轮(10)，所述驱动装置还包括用于驱使驱动板(8)滑动的驱动件。3.根据权利要求2所述的一种模内植入件固定装置，其特征在于：所述驱动件包括设置在两个驱动板(8)之间的气囊(11)，所述气囊(11)的延伸方向平行于条形孔(6)的长度方向，所述驱动板(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，苗晓飞，叶建民，周友才，陈万刚，杨芬平，张光普，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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