System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种旋转滚刷精密注塑模具制造技术_技高网

一种旋转滚刷精密注塑模具制造技术

技术编号:40003063 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-09 04:12
本申请公开了一种旋转滚刷精密注塑模具,本申请包括底座,底座的顶部固定连接有内模件,底座的顶部安装有多个外模件,多个外模件环绕在内模件外侧,且外模件之间抵触封闭,底座的内部开设有内腔,内腔的内部安装有驱动件,驱动件与外模件传动连接,内模件的底部安装有抬模件,驱动件与抬模件传动连接,所述底座的一侧固定连接有冷水箱,冷水箱的顶部一侧固定连接有输水件,输水件的出水端与外模件连通,当对旋转滚刷进行脱模时,可通过驱动件的运转,使得驱动件内部构件对外模件进行驱动,进而使多个外模件在底座顶部滑动,使得多个外模件远离内模件,进而使滚刷与外模件分离,使其暴露在外,以提高对滚刷的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及滚刷生产领域,尤其是涉及一种旋转滚刷精密注塑模具


技术介绍

1、吸尘器是利用电动机带动叶片高速旋转,在密封的壳体内产生空气负压吸取尘屑的一种清洁设备。吸尘器内设置有滚刷,通过滚刷转动拍打地面将尘屑扬起,从而提高吸尘效果,而滚刷种类繁多,其中软胶滚刷噪声较小,清灰效果较好,且造价成本低,被广泛运用在吸尘器内,而在软胶滚刷生产时,需要将热熔的软胶液倒入注塑模具内冷却塑形后,可形成软胶型的旋转滚刷。

2、现有的旋转滚刷注塑模具大多将热熔后的软胶液注入模具内,使得软胶液在模具内部冷却塑形,即可形成旋转滚刷,但旋转滚刷上有倾斜螺旋状的滚边外形,在脱模时,由于其螺旋状的滚边外形容易卡在模具内部,使得滚刷脱模较为困难,进而影响人们对滚刷的脱模效率,影响了旋转滚刷的生产效率。


技术实现思路

1、本申请的目的在于:由于其螺旋状的滚边外形容易卡在模具内部,使得滚刷脱模较为困难,进而影响人们对滚刷的脱模效率的问题,本申请提供了一种旋转滚刷精密注塑模具。

2、本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案:

3、一种旋转滚刷精密注塑模具,包括底座,所述底座的顶部固定连接有内模件,所述底座的顶部安装有多个外模件,多个所述外模件环绕在内模件外侧,且外模件之间抵触封闭,所述底座的内部开设有内腔,所述内腔的内部安装有驱动件,所述驱动件与外模件传动连接,所述内模件的底部安装有抬模件,所述驱动件与抬模件传动连接,所述底座的一侧固定连接有冷水箱,所述冷水箱的顶部一侧固定连接有输水件,所述输水件的出水端与外模件连通,所述外模件的底端连通有回流波纹管,所述回流波纹管的一端与冷水箱顶部连通。

4、通过采用上述技术方案,当对旋转滚刷进行脱模时,可通过驱动件的运转,使得驱动件内部构件对外模件进行驱动,进而使多个外模件在底座顶部滑动,使得多个外模件远离内模件,进而使滚刷与外模件分离,使其暴露在外,以提高对滚刷的脱模效率,当驱动件运转到一定程度时,驱动件的内部构件可对抬模件的构件进行顶置,进而时抬模件沿内模件向上移动,使得抬模件对塑性后的滚刷从内模件上顶出,进而使滚刷快速脱模,从而提高旋转滚刷的生产效率,通过输水件的运转,使得输水件内部构件将冷水箱内部的水抽入外模件内,使得外模件的温度降低,进而提高对旋转滚刷冷凝塑形的效率,从而提高该模具对滚刷的生产效率。

5、进一步地,所述内模件包括固定连接在内模件顶部的底盘,所述底盘的顶部固定连接有内杆。

6、通过采用上述技术方案,通过内杆可与多个外模件配合形成注塑模腔,底盘可对抬模件进行支撑,使得抬模件内部组件搁置在底盘上。

7、进一步地,所述外模件包括滑动连接在底座顶部的外弧模盘,所述外弧模盘的一侧固定连接有斜纹板,所述外弧模盘的底部固定连接有相互对称的滑块,所述底座的顶部开设有多个相互对称的滑槽,所述滑块滑动连接在滑槽内部。

8、通过采用上述技术方案,通过多个外弧模盘相互抵触贴合,可形成环形密闭的空间,而外弧模盘抵触闭合时,多个斜纹板之间形成螺旋状模腔,进而配合内模件形成注塑模腔,当驱动件对外弧模盘进行驱动时,使得外弧模盘受力带动滑块在滑槽内部滑动,进而带动外弧模盘进行移动,使得多个外弧模盘分离。

9、进一步地,所述驱动件包括固定连接在内腔内侧底部的伺服电机,所述伺服电机的输出端固定连接有螺纹杆,所述螺纹杆的一端与底盘底端转动连接,所述螺纹杆上螺纹连接有驱动盘,所述驱动盘的外侧转动连接有多个联动杆,所述联动杆的一端与外弧模盘底端转动连接。

10、通过采用上述技术方案,通过伺服电机的运转,可对螺纹杆进行转动,进而带动驱动盘和联动杆对外模件和抬模件进行驱动,使得外模件对塑性后的旋转滚刷进行分离脱模,并驱使抬模件对旋转滚刷进行抬起脱模。

11、进一步地,所述抬模件包括套设在底盘外侧的顶盘,所述顶盘的底部固定连接有多个连接杆,所述连接杆的一端固定连接有受力盘,所述受力盘套设在螺纹杆上。

12、通过采用上述技术方案,当驱动盘上升时,可带动受力盘上升,进而带动顶盘沿内杆长度向上升,从而对旋转滚刷进行顶置,以便于对滚刷快速脱模。

13、进一步地,所述外弧模盘和斜纹板的内部均开设有冷水腔,且两个冷水腔相互连通,所述外弧模盘的一侧底端与回流波纹管连通。

14、通过采用上述技术方案,通过输水件的运转,可将冷水箱的水抽入至外弧模盘和斜纹板内的冷水腔内,进而实现对外模件进行降温处理。

15、进一步地,所述冷水箱的顶部一侧转动连接有封闭板,且冷水箱的两侧均固定连接有半导体制冷器。

16、通过采用上述技术方案,通过半导体制冷器运转,可对冷水箱内部的水进行降温,使得水的温度降低,进而使冷水箱内部产生冷水,进而方便对外模件提供冷水,降低外模件的温度,提高旋转滚刷冷却塑形效率。

17、进一步地,所述输水件包括固定连接在冷水箱顶部一侧的抽水泵,所述抽水泵的出水端固定连接有分水管,所述分水管上固定连接有多个输送水管,所述输送水管的一端与外弧模盘的顶端连通。

18、通过采用上述技术方案,通过抽水泵的运转,可将冷水箱内部的水抽入冷水腔内,以此对外模件进行冷水输送,以便于对外模件进行降温处理。

19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果;

20、1、本申请,当对旋转滚刷进行脱模时,可通过驱动件的运转,使得驱动件内部构件对外模件进行驱动,进而使多个外模件在底座顶部滑动,使得多个外模件远离内模件,进而使滚刷与外模件分离,使其暴露在外,以提高对滚刷的脱模效率。

21、2、本申请,当驱动件运转到一定程度时,驱动件的内部构件可对抬模件的构件进行顶置,进而时抬模件沿内模件向上移动,使得抬模件对塑性后的滚刷从内模件上顶出,进而使滚刷快速脱模,从而提高旋转滚刷的生产效率。

22、3、本申请,通过输水件的运转,使得输水件内部构件将冷水箱内部的水抽入外模件内,使得外模件的温度降低,进而提高对旋转滚刷冷凝塑形的效率,从而提高该模具对滚刷的生产效率。

23、4、本申请,通过冷水箱内部构件,可对冷水箱内的水进行制冷降温,使得水保持低温状态,而外模件内部的水可通过回流波纹管回流进入冷水箱内,以此实现冷水循环,使得外模件的温度始终保持低温状态,进而保持旋转滚刷的冷凝塑形效率。

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【技术保护点】

1.一种旋转滚刷精密注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有内模件(2),所述底座(1)的顶部安装有多个外模件(3),多个所述外模件(3)环绕在内模件(2)外侧,且外模件(3)之间抵触封闭,所述底座(1)的内部开设有内腔(11),所述内腔(11)的内部安装有驱动件(6),所述驱动件(6)与外模件(3)传动连接,所述内模件(2)的底部安装有抬模件(7),所述驱动件(6)与抬模件(7)传动连接,所述底座(1)的一侧固定连接有冷水箱(4),所述冷水箱(4)的顶部一侧固定连接有输水件(5),所述输水件(5)的出水端与外模件(3)连通,所述外模件(3)的底端连通有回流波纹管(8),所述回流波纹管(8)的一端与冷水箱(4)顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述内模件(2)包括固定连接在内模件(2)顶部的底盘(22),所述底盘(22)的顶部固定连接有内杆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述外模件(3)包括滑动连接在底座(1)顶部的外弧模盘(31),所述外弧模盘(31)的一侧固定连接有斜纹板(32),所述外弧模盘(31)的底部固定连接有相互对称的滑块(34),所述底座(1)的顶部开设有多个相互对称的滑槽(12),所述滑块(34)滑动连接在滑槽(12)内部。

4.根据权利要求3所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述驱动件(6)包括固定连接在内腔(11)内侧底部的伺服电机(61),所述伺服电机(61)的输出端固定连接有螺纹杆(62),所述螺纹杆(62)的一端与底盘(22)底端转动连接,所述螺纹杆(62)上螺纹连接有驱动盘(63),所述驱动盘(63)的外侧转动连接有多个联动杆(64),所述联动杆(64)的一端与外弧模盘(31)底端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述抬模件(7)包括套设在底盘(22)外侧的顶盘(71),所述顶盘(71)的底部固定连接有多个连接杆(72),所述连接杆(72)的一端固定连接有受力盘(73),所述受力盘(73)套设在螺纹杆(62)上。

6.根据权利要求3所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述外弧模盘(31)和斜纹板(32)的内部均开设有冷水腔(33),且两个冷水腔(33)相互连通,所述外弧模盘(31)的一侧底端与回流波纹管(8)连通。

7.根据权利要求1所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述冷水箱(4)的顶部一侧转动连接有封闭板(41),且冷水箱(4)的两侧均固定连接有半导体制冷器(42)。

8.根据权利要求3所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述输水件(5)包括固定连接在冷水箱(4)顶部一侧的抽水泵(51),所述抽水泵(51)的出水端固定连接有分水管(52),所述分水管(52)上固定连接有多个输送水管(53),所述输送水管(53)的一端与外弧模盘(31)的顶端连通。

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【技术特征摘要】

1.一种旋转滚刷精密注塑模具,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有内模件(2),所述底座(1)的顶部安装有多个外模件(3),多个所述外模件(3)环绕在内模件(2)外侧,且外模件(3)之间抵触封闭,所述底座(1)的内部开设有内腔(11),所述内腔(11)的内部安装有驱动件(6),所述驱动件(6)与外模件(3)传动连接,所述内模件(2)的底部安装有抬模件(7),所述驱动件(6)与抬模件(7)传动连接,所述底座(1)的一侧固定连接有冷水箱(4),所述冷水箱(4)的顶部一侧固定连接有输水件(5),所述输水件(5)的出水端与外模件(3)连通,所述外模件(3)的底端连通有回流波纹管(8),所述回流波纹管(8)的一端与冷水箱(4)顶部连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述内模件(2)包括固定连接在内模件(2)顶部的底盘(22),所述底盘(22)的顶部固定连接有内杆(21)。

3.根据权利要求2所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述外模件(3)包括滑动连接在底座(1)顶部的外弧模盘(31),所述外弧模盘(31)的一侧固定连接有斜纹板(32),所述外弧模盘(31)的底部固定连接有相互对称的滑块(34),所述底座(1)的顶部开设有多个相互对称的滑槽(12),所述滑块(34)滑动连接在滑槽(12)内部。

4.根据权利要求3所述的一种旋转滚刷精密注塑模具,其特征在于:所述驱动件(6)包括固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员:周志勇苗晓飞叶建民黄超波陈万刚杨芬平张光普
申请(专利权)人:百汇精密塑胶模具深圳有限公司
类型:发明
国别省市:

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