【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及塑料瓦成型，具体为pvc塑料瓦成型装置。
技术介绍
1、波浪瓦采用改性氟碳树脂复合改性pvc生产而成，主要用于高档厂房、钢结构厂房、仓库、农贸市场、市场通道、车棚等高档的屋面材料，尤其在陶瓷厂、化工厂、漂染厂、冶炼厂、化肥厂等有腐蚀性的工厂使用，效果特别显著；
2、根据中国专利申请号为(cn202120884837.2)公开的一种便于更换模具的树脂瓦成型机，包括机架以及设置在机架上的气缸、上模、下模，下模通过下转轴轴转连接在机架上，上模通过上转轴与气缸的输出端轴转连接，上模和下模均配有限制自身自由旋转的锁定机构，上模和下模均在径向表面上绕旋转轴圆周分布有至少两副模具，各副模具具有不同规格的波浪形，在生产其他规格树脂瓦需要更换模具时，只需要解除锁定机构对上模、下模的限制，旋转上模、下模并再次锁定即可更换模具，整个过程简单、方便、快捷，无需停止生产线，无需裁断连续的塑料平板，无需移动树脂瓦成型机，有利于提高生产效率，有利于降低劳动强度。
3、根据专利号为cn219405116u所述的一种塑料波浪瓦成型机，在使用时通过在上模和下模中设置多个马达，多个马达的输出端均设置凸轮，马达带动凸轮转动，凸轮推动刀片切割溢出的塑料，即可实现在挤压塑料波浪瓦成型时一同将溢出的塑料进行剪切，节省了一道工序，节省了时间，提高了生产效率，在使用时切割下来的塑料在下方堆积，影响后续加工效果，并且切割效果差，结构过于复杂。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：pvc塑料瓦成型装置，包括机架和固定在机架内的下模台和通过气缸驱动在机架上升降的上模台，所述上模台和下模台的一侧均通过连接机构连接有活动模组；
3、所述机架的一侧设置有用于对溢出的塑料进行裁切的裁切机构，所述机架的底部设置有用于对裁切的塑料进行收集的收集机构；
4、裁切机构包括固定在机架一侧的升降气缸，所述升降气缸活塞杆的底端固定连接有裁切框，所述裁切框的底部开设有用于对塑料边角料进行裁切的裁切刀头端，所述裁切框的四角均固定连接有分割刀端，通过分割刀端的设置将外围连在其的塑料边角料切割成四段，使其脱落；
5、收集机构包括固定在机架表面的收料框，所述收料框的一侧开设有排料通道，塑料边角料落入收料框内，然后通过排料通道排出，在使用时选择不同的模板进行安装，在进行安装时将对应位置模板的卡接块分别插接在上模台和下模台内的卡接座内，然后通过双杆驱动气缸带动活塞杆伸出插接在卡接块内的限位槽内，对模板进行限位，固定完毕后将原料放置在上模台和下模台之间，通过气缸驱动上模台下压进行挤压成型，此时四周多余的塑料会溢出，此时通过升降气缸驱动裁切框向下运动，通过裁切刀头端对四周的塑料进行裁切，并且裁切时通过分割刀端将连在一起的塑料裁切分开，边角料落入收料框内，通过环形输送带的设置，带动推板不断转动，对收料框内的塑料边角料进行推送，将散落在收料框内的边角料都推送到排料通道内进行出料，可以自动进行出料有效防止物料堆积，然后此时将上模台升起将塑料瓦取出，循环进行加工，可实现在挤压塑料波浪瓦成型时一同将溢出的塑料进行剪切，节省了一道工序，节省了时间，提高了生产效率，并且可以快速的对废料进行分隔处理，防止废料在加工台表面堆积，影响后续加工。
6、作为本专利技术进一步的方案：所述收料框套设在下模台的表面，所述下模台位于收料框内腔的表面环向套设有通过电机驱动的环形输送带，所述环形输送带的表面固定连接有若干个均匀分布的推板，通过环形输送带的设置，带动推板不断转动，对收料框内的塑料边角料进行推送，将散落在收料框内的边角料都推送到排料通道内进行出料，可以自动进行出料有效防止物料堆积。
7、作为本专利技术进一步的方案：所述连接机构包括分别固定在上模台和下模台一侧的双杆驱动气缸和卡接座，所述活动模组包括模板和固定在模板的一侧在卡接座的内腔滑动设置的卡接块，所述卡接块的内腔开设有与双杆驱动气缸活塞杆的表面插接的限位槽，在使用时，将对应位置模板的卡接块分别插接在上模台和下模台内的卡接座内，然后通过双杆驱动气缸带动活塞杆伸出插接在卡接块内的限位槽内，对模板进行限位。
8、作为本专利技术进一步的方案：所述模板的一侧开设有成型槽，通过两个模板上下挤压对塑料瓦进行挤压成型。
9、作为本专利技术进一步的方案：所述裁切框套设在上模台的表面，且裁切框为由四块板材组成的方形框架。
10、本专利技术与现有技术相比具备以下有益效果：
11、1、本专利技术，通过裁切刀头端对四周的塑料进行裁切，并且裁切时通过分割刀端将连在一起的塑料裁切分开，边角料落入收料框内，通过环形输送带的设置，带动推板不断转动，对收料框内的塑料边角料进行推送，将散落在收料框内的边角料都推送到排料通道内进行出料，可以自动进行出料有效防止物料堆积，然后此时将上模台升起将塑料瓦取出，循环进行加工，可实现在挤压塑料波浪瓦成型时一同将溢出的塑料进行剪切，节省了一道工序，节省了时间，提高了生产效率，并且可以快速的对废料进行分隔处理，防止废料在加工台表面堆积，影响后续加工。
12、2、本专利技术，在使用时，将对应位置模板的卡接块分别插接在上模台和下模台内的卡接座内，然后通过双杆驱动气缸带动活塞杆伸出插接在卡接块内的限位槽内，对模板进行限位，可以快速的对模板进行更换。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.PVC塑料瓦成型装置，包括机架(1)和固定在机架(1)内的下模台(3)和通过气缸驱动在机架(1)上升降的上模台(2)，其特征在于：所述上模台(2)和下模台(3)的一侧均通过连接机构连接有活动模组；
2.根据权利要求1所述的PVC塑料瓦成型装置，其特征在于：所述收料框(14)套设在下模台(3)的表面，所述下模台(3)位于收料框(14)内腔的表面环向套设有通过电机驱动的环形输送带(12)，所述环形输送带(12)的表面固定连接有若干个均匀分布的推板(13)。
3.根据权利要求1所述的PVC塑料瓦成型装置，其特征在于：所述连接机构包括分别固定在上模台(2)和下模台(3)一侧的双杆驱动气缸(7)和卡接座(4)，所述活动模组包括模板(6)和固定在模板(6)的一侧在卡接座(4)的内腔滑动设置的卡接块(5)，所述卡接块(5)的内腔开设有与双杆驱动气缸(7)活塞杆的表面插接的限位槽。
4.根据权利要求3所述的PVC塑料瓦成型装置，其特征在于：所述模板(6)的一侧开设有成型槽，通过两个模板(6)上下挤压对塑料瓦进行挤压成型。
5.根据权利要求1所述
...【技术特征摘要】
1.pvc塑料瓦成型装置，包括机架(1)和固定在机架(1)内的下模台(3)和通过气缸驱动在机架(1)上升降的上模台(2)，其特征在于：所述上模台(2)和下模台(3)的一侧均通过连接机构连接有活动模组；
2.根据权利要求1所述的pvc塑料瓦成型装置，其特征在于：所述收料框(14)套设在下模台(3)的表面，所述下模台(3)位于收料框(14)内腔的表面环向套设有通过电机驱动的环形输送带(12)，所述环形输送带(12)的表面固定连接有若干个均匀分布的推板(13)。
3.根据权利要求1所述的pvc塑料瓦成型装置，其特征在于：所述连接机构包...
【专利技术属性】
技术研发人员：张翔，张洪飞，申喜超，黄弛，张洪震，
申请(专利权)人：安徽中旗塑业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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