一种安全注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种安全注塑模具，包括定模、动模及防溅装置，定模上具有若干个第一成型槽，第一成型槽并排设置；定模内具有由定模的内壁与第一成型槽的外壁围成的第一冷却腔，定模的一端设置有若干第一进水管道，另一端设置有若干第一出水管道；防溅装置包括移动连杆、传动连杆及伸缩挡板，移动连杆固定安装于动模侧壁，传动连杆活动安装于定模侧壁且一端与移动连杆齿轮连接，传动连杆的另一端与伸缩挡板齿轮连接以使伸缩挡板的移动方向与移动连杆的移动方向相反。本发明专利技术中的伸缩挡板，可以随动模的向下移动而传动至定模与动模的闭合口处，使得当第一成型槽进行注塑时，高温熔液不会由于意外溢出而溅到操作人员的身体，进而提高操作人员的安全性。而提高操作人员的安全性。而提高操作人员的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种安全注塑模具


[0001]本专利技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种安全注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]注塑成型过程大致可分为六个阶段，包括合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出，而其中注塑模具是注塑成型必要的工具。
[0004]相关技术中，当熔液注入到模具上时，一般射胶的体积是计算好的，但也容易由于操作失误造成熔液过量溢出甚至喷出的情况，而高温的熔液极易对操作人员的身体造成严重的伤害。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种安全注塑模具。
[0006]本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种安全注塑模具，其包括定模、动模及防溅装置，所述定模上具有若干个第一成型槽，所述第一成型槽并排设置；
[0008]所述定模内具有由定模的内壁与第一成型槽外壁的围成的第一冷却腔，所述第一形成槽的外壁具有若干冷却柱，所述定模的一端设置有若干第一进水管道，另一端设置有若干第一出水管道，所述第一进水管道与所述第一出水管道均与所述第一冷却腔连通；
[0009]相邻所述第一成型槽之间设置有冷却通道，所述冷却通道上设置有若干换热翅片，所述冷却通道的一端设置有第二进水管道，另一端设置有第二出水管道，所述第二进水管道及所述第二出水管道均与所述冷却通道连通；
[0010]所述防溅装置包括移动连杆、传动连杆及伸缩挡板，所述移动连杆的一端固定安装于动模侧壁，所述传动连杆活动安装于所述定模侧壁且一端与所述移动连杆的另一端齿轮连接，所述传动连杆的另一端与所述伸缩挡板齿轮连接以使所述伸缩挡板的移动方向与所述移动连杆的移动方向相反；
[0011]还包括控制装置及用于检测所述注塑模具与生物体的距离的测距装置，所述测距装置与所述控制装置电性连接，当生物体与所述注塑模具之间的距离大于预设值时，所述控制装置控制所述动模工作。
[0012]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括排水管道，若干所述第一出水管道及若干所述第二出水管道的出水口均连通至所述排水管道，所述排水管道上设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制装置连接，当流经所述排水管道的水的温度达到预设值时，所述控制装置控制所述动模进行开模动作。
[0013]作为本专利技术技术方案的进一步改进，还包括计时装置及水流检测装置，所述水流检测装置安装于所述排水管道，所述水流检测装置与所述计时装置电性连接，所述计时装置连接所述控制装置。
[0014]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述动模侧壁的水平方向设有两个第一轴承，两个所述轴承的内圈固定安装于所述动模侧壁，所述传动连杆的侧壁设有滑动连接所述第一轴承的外圈的传动通孔；
[0015]所述传动连杆的端部设有两个用于安装所述伸缩挡板的第二轴承，两个所述第二轴承垂直水平排列，所述伸缩挡板的侧壁设有滑动连接所述第二轴承的外圈的挡板凹槽；
[0016]所述传动连杆的端部还设有用于安装齿轮的连接杆。
[0017]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述定模包括模座及模盖，所述第一成型槽位于所述所述模盖上，所述模盖固定在所述模座上并形成所述第一冷却腔。
[0018]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述模座与所述模盖之间设置有密封垫，所述密封垫固定于所述第一冷却腔的内壁。
[0019]作为本专利技术技术方案的进一步改进，若干所述换热翅片设置于所述冷却通道靠近第一成型槽的两侧侧壁，且若干所述换热翅片交错排列。
[0020]作为本专利技术技术方案的进一步改进，所述动模上具有第二成型槽及第二冷却腔，所述第二成型槽与所述第一成型槽合围形成型腔。
[0021]本专利技术的具有如下优点：
[0022]本专利技术的防溅装置包括移动连杆、传动连杆及伸缩挡板，移动连杆的一端固定安装于动模侧壁，传动连杆活动安装于定模侧壁且一端与移动连杆的另一端齿轮连接，传动连杆的另一端与伸缩挡板齿轮连接以使伸缩挡板的移动方向与移动连杆的移动方向相反。伸缩挡板通过传动连杆和齿轮的设置与移动连杆连接，当动模水平向下位移闭合在定模上时，安装在动模上的移动连杆随动模水平向下位移，而伸缩挡板由于传动连杆的作用而水平向上位移至动模与定模的闭合口处。因此，在第一成型槽进行射胶时，因意外而飞溅的熔液可以被挡板挡住，增加了操作人员的安全性。另一方面，控制装置及用于检测注塑模具与生物体的距离的测距装置，测距装置与控制装置电性连接，当生物体与注塑模具之间的距离大于预设值时，控制装置控制动模工作。测距装置可以用于检测操作人员与注塑模具之间的距离，当距离过近时，控制装置控制动模不工作，从而不进行下一步的射胶动作，因此，可以进一步增加操作人员的安全性。
[0023]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的部分结构示意图；
[0026]图2示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的部分爆炸结构示意图；
[0027]图3示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的模盖的结构示意图；
[0028]图4示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的模盖的俯视图；
[0029]图5示出了图4的A
‑
A剖视图；
[0030]图6示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的模座的结构示意图；
[0031]图7示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的管道连接示意图；
[0032]图8示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的电性连接示意图；
[0033]图9示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的防溅装置的侧视图；
[0034]图10示出了本专利技术实施例提供的一种安全注塑模具的防溅装置的结构示意图。
[0035]主要元件符号说明：1
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定模；11
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第一成型槽；12
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第一冷却腔；13
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冷却柱；14
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第一进水管道；15
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第一出水管道；16
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冷却通道；161
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换热翅片；162
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第二进水管道；163
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第二出水管道；17
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安全注塑模具，其特征在于，包括定模、动模及防溅装置，所述定模上具有若干个第一成型槽，所述第一成型槽并排设置；所述定模内具有由所述定模的内壁与所述第一成型槽的外壁围成的第一冷却腔，所述第一形成槽的外壁具有若干冷却柱，所述定模的一端设置有若干第一进水管道，另一端设置有若干第一出水管道，所述第一进水管道与所述第一出水管道均与所述第一冷却腔连通；相邻所述第一成型槽之间设置有冷却通道，所述冷却通道上设置有若干换热翅片，所述冷却通道的一端设置有第二进水管道，另一端设置有第二出水管道，所述第二进水管道及所述第二出水管道均与所述冷却通道连通；所述防溅装置包括移动连杆、传动连杆及伸缩挡板，所述移动连杆的一端固定安装于动模侧壁，所述传动连杆活动安装于所述定模侧壁且一端与所述移动连杆的另一端齿轮连接，所述传动连杆的另一端与所述伸缩挡板齿轮连接以使所述伸缩挡板的移动方向与所述移动连杆的移动方向相反；还包括控制装置及用于检测所述注塑模具与生物体的距离的测距装置，所述测距装置与所述控制装置电性连接，当生物体与所述注塑模具之间的距离大于预设值时，所述控制装置控制所述动模工作。2.根据权利要求1所述的安全注塑模具，其特征在于，还包括排水管道，若干所述第一出水管道及若干所述第二出水管道的出水口均连通至所述排水管道，所述排水管道上设置有温度感应装置，所述温度感应装置与所述控制装置连接，当流经所述排水管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：周志勇，苗晓飞，叶建民，向可富，杨芬平，黄超波，陈万刚，
申请(专利权)人：百汇精密塑胶模具深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：