本发明专利技术公开了种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，包括壳体，壳体内设有滑轨，滑轨上设有塑型板组，塑型板组包括多个塑型夹板、塑型定板和塑型动板，塑型板组内设有定距连接件，多个塑型夹板、塑型定板和塑型动板通过定距连接件连接配合，塑型夹板后侧和塑型动板后侧均设有母模槽，塑型夹板前侧和塑型定板前侧均设有公模槽，母模槽与公模槽配合形成注塑模槽，塑型定板后侧设有与注塑模槽连通的入料管，塑型板组下方设有用于驱动塑型动板移动的驱动装置，塑型板组侧方设有震动装置和排料结构，驱动装置下方设有驱动装置和出料传送带，本装置通过塑型板组结构，使其能够一次注塑成型多组塑胶产品，极大提高注塑效率。极大提高注塑效率。极大提高注塑效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置
[0001]本专利技术涉及塑胶制品生产设备
，具体是指一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置。
技术介绍
[0002]塑型装置是一种用于加工塑料或其他可塑性材料的设备。它们被广泛应用于各个行业中，用于制造各种形状的产品。通过内部注塑系统将高温熔融的塑料熔融体注入到模具中，并使其充分充填整个模具腔室，冷却后形成塑胶产品。
[0003]现有的塑型装置的模具和注塑系统的设计，一次注塑只能形成一个塑胶产品，生产效率较低，对应的冷却、脱模系统的设计也是对应单模具使用，采取多模具的塑型装置也只是对模具进行简单的堆叠，注塑、冷却、脱模等系统的设计未实现整体紧密配合，致使其结构体积较大，脱模效率和良品率较低。
技术实现思路
[0004]本专利技术要解决的技术问题是克服上述困难，提供一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供的技术方案为：一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，包括壳体，所述的壳体内设有滑轨，所述的滑轨上设有塑型板组，所述的塑型板组包括多个塑型夹板、塑型定板和塑型动板，所述的塑型板组内设有定距连接件，多个所述的塑型夹板、塑型定板和塑型动板通过定距连接件连接配合，所述的塑型夹板后侧和塑型动板后侧均设有母模槽，所述的塑型夹板前侧和塑型定板前侧均设有公模槽，所述的母模槽与公模槽配合形成注塑模槽，所述的塑型定板后侧设有与注塑模槽连通的入料管，所述的塑型板组下方设有用于驱动塑型动板移动的驱动装置，所述的塑型板组侧方设有震动装置，所述的驱动装置下方设有出料传送带，所述的出料传送带一端伸出壳体一侧通口。
[0006]作为改进：塑型板组上均设有注塑孔，所述的注塑孔与母模槽、公模槽之间连接有导流槽，相邻的多个所述的塑型夹板、塑型定板和塑型动板之间的注塑孔和导流槽匹配，所述的塑型板组边侧均设有滑台一，所述的滑台一与滑轨滑动配合，通过多个塑型夹板和塑型定板、塑型动板的组合，形成多组连通的注塑模槽，能够一次注塑形成多个塑胶产品，提高生产效率。
[0007]作为改进：所述的塑型板组内设有冷却管一和冷却管二，所述的冷却管一和冷却管二分别贴近母模槽和公模槽，所述的壳体内设有冷却器，所述的冷却管一和冷却管二通过管道分别与冷却器连接，所述的冷却管一和冷却管二之间设有隔温层，所述的冷却管一内温度高于冷却管二，通过有温差的冷却管一和冷却管二不仅可以使注塑模槽内的塑料熔融体快速冷却，还使公模槽处的塑胶产品比母模槽处的塑胶产品更易脱模，使塑胶产品都留在母模槽中，便于排料结构对其进行脱模。
[0008]作为改进：所述的壳体内设有排料结构，所述的排料结构包括电机和传动带，所述
的电机驱动传动带转动，所述的传动带上设有连接台，所述的连接台一侧设有排料柱，所述的排料柱与注塑孔插接配合，通过排料结构可使塑胶产品快速从母模槽中脱模。
[0009]作为改进：所述的塑型板组内部在注塑孔上方设有切断装置，所述的切断装置包括压台，所述的压台与塑型板组顶部通孔滑动配合，所述的压台底部设有载刀柱，所述的载刀柱底部刀头深入注塑孔内，所述的载刀柱外侧设有弹簧，所述的弹簧两端分别与压台和塑型板组顶部通孔低端连接，所述的壳体内设有助断器，所述的助断器包括气缸三，所述的气缸三底部输出端设有压板，所述的压板位于压台上方，所述的压板与压台配合，通过切断装置和助断器的配合，可对注塑孔内的塑料柱体切断，使塑胶产品之间断开连接。
[0010]作为改进：所述的定距连接件包括固定环，所述的固定环内设有滑槽二，所述的固定环一侧设有滑环，多个所述的塑型夹板和塑型动板边角处设有固定槽，所述的定距连接件通过固定环固定于固定槽内，相邻两个定距连接件的滑槽二与滑环互动配合，所述的塑型定板边角处设有滑槽一，所述的滑槽一与滑槽二匹配，所述的塑型夹板上定距连接件的滑环与滑槽二滑动配合，通过定距连接件可使塑型动板带动塑型夹板移动，并且在塑型板组在完全展开状态下，多个塑型夹板、塑型动板和塑型定板之间的间距保持一致，使塑型板组便于脱模的同时，缩短塑型定板和塑型动板间距，减小整体体积。
[0011]作为改进：所述的驱动装置包括气缸一，所述的气缸一输出端连接有传动台，所述的传动台两侧设有滑台二，所述的滑台二与滑轨滑动配合，所述的传动台顶部一侧设有连接柱，所述的塑型定板后侧和塑型动板前侧均设有固定台，所述的连接柱与塑型动板前侧的固定台连接，所述的塑型定板后侧的固定台与壳体固定连接，通过驱动装置可使塑型动板和塑型夹板移动，便于注塑模槽合并和塑胶产品脱模。
[0012]作为改进：所述的震动装置包括震动件，所述的震动件内设有震动电机，所述的震动件一侧设有传动套，所述的传动套两端滑动设有伸缩杆，所述的伸缩杆端部内侧设有固定块，所述的塑型定板后侧和塑型动板前侧均设有与固定块固定连接的固定孔，通过震动装置，可以使注塑模槽内的塑料熔融体排除气泡，提高塑胶产品质量。
[0013]作为改进：所述的母模槽和公模槽的顶部均设有出气槽，相邻的多个所述的塑型夹板、塑型定板和塑型动板之间的出气槽匹配，所述的壳体设有铲料装置，所述的铲料装置包括气缸二，所述的气缸二输出端连接有铲台，所述的铲台底部与多个塑型夹板、塑型定板和塑型动板顶部滑动配合，通过出气槽可使塑料熔融体快速流入注塑模槽中，通过铲料装置可铲除出气槽顶部溢出的塑料，避免与塑型板组粘连。
[0014]作为改进：多个所述的塑型夹板前后侧、塑型定板前侧和塑型动板后侧均设有定位柱和定位孔，相邻所述的塑型板组上的定位柱和定位孔插接配合，通过定位柱和定位孔，可使母模槽与公模槽完美配合，避免母模槽与公模槽错位。
[0015]本专利技术与现有技术相比的优点在于：本装置通过塑型板组结构，使其能够一次注塑成型多组塑胶产品，极大提高注塑效率，具体来说：
[0016]1、通过塑型板组内部的冷却管一和冷却管二和冷却器配合，可使注塑模槽内的塑料熔融体快速冷却成型，并通过差温设计，使其便于脱模；
[0017]2、通过切断装置和助断器将连续塑胶产品切断为单体，并配合排料结构，实现快速脱模；
[0018]3、通过驱动装置和定距连接件的配合，使多个塑型夹板和塑型动板实现移动动
作，并限定了间距，缩小整体装置体积；
[0019]4、通过震动装置，可以快速排除注塑模槽内塑料熔融体气泡，提高产品质量；
[0020]5、通过加热环的二次加热处理，避免塑料熔融体注入注塑模槽前凝固，堵塞通孔。
附图说明
[0021]图1是本专利技术一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置的结构示意图。
[0022]图2是本专利技术一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置的内部结构示意图一。
[0023]图3是本专利技术一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置的内部结构示意图二。
[0024]图4是本专利技术一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置塑型夹板的后侧结构示意图。
[0025]图5是本专利技术一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置塑型夹板的前侧结构示意图。
[0026]图6是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述的壳体(1)内设有滑轨(103)，所述的滑轨(103)上设有塑型板组，所述的塑型板组包括多个塑型夹板(2)、塑型定板(3)和塑型动板(4)，所述的塑型板组内设有定距连接件(12)，多个所述的塑型夹板(2)、塑型定板(3)和塑型动板(4)通过定距连接件(12)连接配合，所述的塑型夹板(2)后侧和塑型动板(4)后侧均设有母模槽(201)，所述的塑型夹板(2)前侧和塑型定板(3)前侧均设有公模槽(202)，所述的母模槽(201)与公模槽(202)配合形成注塑模槽，所述的塑型定板(3)后侧设有与注塑模槽连通的入料管(13)，所述的塑型板组下方设有用于驱动塑型动板(4)移动的驱动装置(5)，所述的塑型板组侧方设有震动装置(11)，所述的驱动装置(5)下方设有出料传送带(6)，所述的出料传送带(6)一端伸出壳体(1)一侧通口。2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，其特征在于：塑型板组上均设有注塑孔(210)，所述的注塑孔(210)与母模槽(201)、公模槽(202)之间连接有导流槽(204)，相邻的多个所述的塑型夹板(2)、塑型定板(3)和塑型动板(4)之间的注塑孔(210)和导流槽(204)匹配，所述的塑型板组边侧均设有滑台一(208)，所述的滑台一(208)与滑轨(103)滑动配合。3.根据权利要求1所述的一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，其特征在于：所述的塑型板组内设有冷却管一(211)和冷却管二(212)，所述的冷却管一(211)和冷却管二(212)分别贴近母模槽(201)和公模槽(202)，所述的壳体(1)内设有冷却器(7)，所述的冷却管一(211)和冷却管二(212)通过管道分别与冷却器(7)连接，所述的冷却管一(211)和冷却管二(212)之间设有隔温层(213)，所述的冷却管一(211)内温度高于冷却管二(212)。4.根据权利要求2所述的一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，其特征在于：所述的壳体(1)内设有排料结构(9)，所述的排料结构(9)包括电机(901)和传动带(902)，所述的电机(901)驱动传动带(902)转动，所述的传动带(902)上设有连接台(903)，所述的连接台(903)一侧设有排料柱(904)，所述的排料柱(904)与注塑孔(210)插接配合。5.根据权利要求2所述的一种用于塑胶产品挤出用的塑型装置，其特征在于：所述的塑型板组内部在注塑孔(210)上方设有切断装置(209)，所述的切断装置(209)包括压台(2091)，所述的压台(2091)与塑型板组顶部通孔滑动配合，所述的压台(2091)底部设有载刀柱(2092)，所述的载刀柱(2092)底部刀头深入注塑孔(210)内，所述的载刀柱(2092)外侧设有弹簧(2093)，所述的弹簧(2093)两端分别与压台(2091)和塑型板组顶部通孔低端连接，所述的壳体(1)内设有助...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋定春，
申请(专利权)人：广东力塑塑胶工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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