本实用新型专利技术公开了一种TPE材料生产用造粒装置，包括造粒箱，造粒箱的顶部左端设置有入料组件，造粒箱内侧中部设置有升降组件，升降组件的顶部设置有造粒板，造粒板的表面开设有多个造粒孔。本实用新型专利技术采用上述结构，通过入料漏斗和入料口将TPE原料加入造粒箱的内部，通过第一导向板可以使得TPE原料落在造粒板的表面，通过控制升降组件中的液压杆上升，带动造粒板与造粒机构中的造粒组件贴合连接，然后打开驱动电机，通过转轴和安装块可以带动造粒组件在造粒板的表面转动，造粒组件中的造粒辊可以将TPE原料挤压进入造粒孔，从而可以快速的进行造粒操作，相较于现有的造粒装置，通过上述结构可以有效的提高造粒的速率。上述结构可以有效的提高造粒的速率。上述结构可以有效的提高造粒的速率。
【技术实现步骤摘要】
一种TPE材料生产用造粒装置
[0001]本技术属于造粒装置领域，特别涉及一种TPE材料生产用造粒装置。
技术介绍
[0002]TPE材料，又名热塑性弹性体，是一种兼有塑料和橡胶特性，在常温下显示橡胶的高弹性，高温下又能塑化成型的高分子材料。热塑性弹性体的结构特点是由化学键组成不同的树脂段和橡胶段，树脂段凭借链间作用力形成物理交联点，橡胶段是高弹性链段，贡献弹性。塑料段的物理交联随温度的变化而呈可逆变化，显示了热塑性弹性体的塑料加工特性。因此，热塑性弹性体具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能，是介于橡胶与树脂之间的一种新型高分子材料，常被人们称为第三代橡胶，众所周知， TPE材料制备用造粒装置是一种用于TPE材料制备过程中，对材料进行造粒时所使用的装置，其在造粒装置领域具有广泛的使用。
[0003]然而，现有的造粒装置的造粒效率较低，影响TPE材料的造粒速率；而且，现有的造粒装置不具备冷却结构，从而导致造粒的TPE材料会发生粘连，影响造粒效果。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种TPE材料生产用造粒装置，以解决造粒效率低以及无法快速冷却的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种TPE材料生产用造粒装置，包括造粒箱，所述造粒箱的顶部左端设置有入料组件，所述造粒箱内侧中部设置有升降组件，所述升降组件的顶部设置有造粒板，所述造粒板的表面开设有多个造粒孔，所述造粒板的两侧设置有导向组件，所述造粒板的顶部设置有造粒机构，所述造粒箱的内侧下端固定安装有散热风扇，所述造粒箱的下端两侧设置有换气组件，所述造粒箱的正面下端开设有第二矩形槽，所述第二矩形槽的内侧设置有接料槽，所述接料槽的正面固定连接有第一把手，所述接料槽的底部设置有滑动组件。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置入料组件，通过入料漏斗和入料口将 TPE原料加入造粒箱的内部，通过第一导向板可以使得TPE原料落在造粒板的表面，通过控制升降组件中的液压杆上升，带动造粒板与造粒机构中的造粒组件贴合连接，然后打开驱动电机，通过转轴和安装块可以带动造粒组件在造粒板的表面转动，造粒组件中的造粒辊可以将TPE原料挤压进入造粒孔，从而可以快速的进行造粒操作，相较于现有的造粒装置，通过上述结构可以有效的提高造粒的速率，通过设置散热风扇，通过造粒孔落下的TPE颗粒可以由散热风扇进行冷却，然后落在接料槽内进行收集，散热风扇配合换气组件可以对TPE颗粒进行快速的散热，散热风扇将TPE颗粒上的热量吹走，并通过换气组件中的换气槽排出造粒箱，换气组件中的隔物网可以防止TPE颗粒囤积在换气槽内造成物料损失，换气槽外侧的隔尘网可以防止灰尘进入造粒箱影响造粒效果，从而可以加快TPE颗粒的冷却速度，防止出现粘连的情况，可以提高TPE颗粒的生产质量。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述入料组件包括入料口，所述造粒箱的顶部左端开设有入料口，所述入料口的顶部固定连接有入料漏斗。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置入料组件，通过入料漏斗和入料口将 TPE原料加入造粒箱的内部。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括固定板，所述固定板的顶部固定安装有液压杆，所述造粒板固定安装在液压杆的顶部。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置升降组件，固定板顶部的液压杆可以带动造粒板进行升降，从而便于进行造粒操作。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述导向组件包括导向槽，所述造粒箱的内侧表面开设有导向槽，所述造粒板的两端固定连接有导向块，所述导向块滑动连接在导向槽的内侧。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置导向组件，升降组件带动造粒板升降时，造粒板可以带动导向块在导向槽的内侧滑动，可以对造粒板的升降起到较好的导向效果。
[0014]进一步地，作为优选技术方案，所述造粒机构包括驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的下端表面固定连接有安装块，所述安装块的两端均设置有造粒组件。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置造粒机构，驱动电机带动转轴转动，从而可以带动转轴下端的安装块两侧的造粒组件转动，便于对TPE原料进行造粒操作。
[0016]进一步地，作为优选技术方案，所述造粒组件包括固定轴，所述固定轴固定连接在安装块的侧面，所述固定轴的表面转动连接有造粒辊，所述固定轴的表面固定连接有限位板。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置造粒组件，造粒辊在固定轴的表面转动，限位板可以防止造粒辊从固定轴的表面脱落，从而通过造粒辊挤压TPE 原料进入造粒孔，从而可以快速的对TPE原料进行造粒操作。
[0018]进一步地，作为优选技术方案，所述换气组件包括换气槽，所述换气槽的外侧固定安装有隔尘网，所述换气槽的内侧固定安装有隔物网。
[0019]通过采用上述技术方案，通过设置换气组件，换气组件中的换气槽可以将热量排出造粒箱，换气组件中的隔物网可以防止TPE颗粒囤积在换气槽内造成物料损失，换气槽外侧的隔尘网可以防止灰尘进入造粒箱影响造粒效果。
[0020]进一步地，作为优选技术方案，所述滑动组件包括滑槽，所述造粒箱的底部开设有滑槽，所述接料槽的底部固定连接有滑条，所述滑条滑动连接在滑槽的内侧。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置滑动组件，通过第一把手拉动接料槽时，接料槽带动滑条在滑槽的内侧滑动，从而可以快速的将接料槽从第二矩形槽的内侧取出，便于对TPE颗粒进行转移。
[0022]进一步地，作为优选技术方案，所述造粒板的顶部固定连接有第一导向板，所述造粒板的底部固定连接有第二导向板。
[0023]通过采用上述技术方案，通过设置第一导向板和第二导向板，第一导向板可以使通过入料组件进入的TPE原料稳定的落在造粒板上，第二导向板可以对TPE颗粒进行导向，使得TPE颗粒落在接料槽的内侧。
[0024]进一步地，作为优选技术方案，所述造粒箱的正面上端开设有第一矩形槽，所述第一矩形槽的内侧安装有箱门，所述箱门与造粒箱的连接处设置有铰接件，所述箱门通过铰接件铰接在第一矩形槽的正面，所述箱门的正面固定连接有第二把手。
[0025]通过采用上述技术方案，通过设置第一矩形槽，第一矩形槽内的箱门通过铰接件铰接在造粒箱的正面，通过第二把手打开箱门，可以快速的对造粒板进行清理。
[0026]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0027]第一、通过设置入料组件，通过入料漏斗和入料口将TPE原料加入造粒箱的内部，通过第一导向板可以使得TPE原料落在造粒板的表面，通过控制升降组件中的液压杆上升，带动造粒板与造粒机构中的造粒组件贴合连接，然后打开驱动电机，通过转轴和安装块可以带动造粒组件在造粒板的表面转动，造粒组件中的造粒辊可以将TPE原料挤压进入造粒孔，从而可以快速的进行造粒操作，相较于现有的造本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种TPE材料生产用造粒装置，其特征在于：包括造粒箱(1)，所述造粒箱(1)的顶部左端设置有入料组件(2)，所述造粒箱(1)内侧中部设置有升降组件(5)，所述升降组件(5)的顶部设置有造粒板(3)，所述造粒板(3)的表面开设有多个造粒孔(4)，所述造粒板(3)的两侧设置有导向组件(6)，所述造粒板(3)的顶部设置有造粒机构(7)，所述造粒箱(1)的内侧下端固定安装有散热风扇(10)，所述造粒箱(1)的下端两侧设置有换气组件(11)，所述造粒箱(1)的正面下端开设有第二矩形槽(19)，所述第二矩形槽(19)的内侧设置有接料槽(12)，所述接料槽(12)的正面固定连接有第一把手(13)，所述接料槽(12)的底部设置有滑动组件(14)。2.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产用造粒装置，其特征在于：所述入料组件(2)包括入料口(21)，所述造粒箱(1)的顶部左端开设有入料口(21)，所述入料口(21)的顶部固定连接有入料漏斗(22)。3.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产用造粒装置，其特征在于：所述升降组件(5)包括固定板(51)，所述固定板(51)的顶部固定安装有液压杆(52)，所述造粒板(3)固定安装在液压杆(52)的顶部。4.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产用造粒装置，其特征在于：所述导向组件(6)包括导向槽(61)，所述造粒箱(1)的内侧表面开设有导向槽(61)，所述造粒板(3)的两端固定连接有导向块(62)，所述导向块(62)滑动连接在导向槽(61)的内侧。5.根据权利要求1所述的一种TPE材料生产用造粒装置，其特征在于：所述造粒机构(7)包括驱动电机(71)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋定春，
申请(专利权)人：广东力塑塑胶工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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