一种再生塑料造粒装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种再生塑料造粒装置，所述装置包括有前处理箱、塑料造粒机，所述前处理箱的左侧壁上开设有第一进料口，其底板上沿前后方向依次开设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一出料口的正下方设置有瓶盖收集箱，所述第二出料口的正下方倾斜设置有漏板，所述第三出料口的正下方设置有标签收集箱，所述漏板的高端位处固定在前处理箱的底板上，低段位处位于塑料造粒机的进料口正上方；所述前处理箱内设置有可转动的夹持单元、取盖单元、吹气单元；所述第一进料口内倾斜的固定有导入板，所述导入板的高端位处延伸出前处理箱，低端为与夹持单元的进料口对应。低端为与夹持单元的进料口对应。低端为与夹持单元的进料口对应。

【技术实现步骤摘要】
一种再生塑料造粒装置


[0001]本专利技术涉及塑料造粒装置，具体是一种再生塑料造粒装置。

技术介绍

[0002]塑料造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，适用于大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
[0003]许多人在把塑料瓶送去回收时,都盖着瓶盖。这么做通常是不合适的。这不是由于用来制造塑料瓶盖的塑料不能被回收——大多数类型的塑料都能被回收利用。而是因为用来制造塑料瓶盖的塑料和用来制造瓶身的塑料通常不是同一种类型,而如果两种类型的塑料混在了一起回收,相当于让一种塑料污染了另一种塑料,从而降低了其利用价值,或者在处理时要耗费人力将二者分开,同时在塑料造粒的过程中塑料瓶外壁上的标签纸和未除去的胶会对挤出的胶条有影响，容易发生断条、黑点等情况，所以在造粒之前通常还需要人工交塑料瓶外壁上的标签和胶或其他杂质除去，耗费人力、浪费时间。

技术实现思路

[0004]基于上述
技术介绍
中所提到的现有技术中的不足之处，为此本专利技术提供了一种再生塑料造粒装置。
[0005]本专利技术通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
[0006]一种再生塑料造粒装置，所述装置包括有前处理箱、塑料造粒机，所述前处理箱的左侧壁上开设有第一进料口，其底板上沿前后方向依次开设有第一出料口、第二出料口、第三出料口，所述第一出料口的正下方设置有瓶盖收集箱，所述第二出料口的正下方倾斜设置有漏板，所述第三出料口的正下方设置有标签收集箱，所述漏板的高端位处固定在前处理箱的底板上，低段位处位于塑料造粒机的进料口正上方；
[0007]所述前处理箱内设置有可转动的夹持单元、取盖单元、吹气单元；
[0008]所述第一进料口内倾斜的固定有导入板，所述导入板的高端位处延伸出前处理箱，低端为与夹持单元的进料口对应。
[0009]进一步地，所述夹持单元包括有沿左右方向平行排列并相对设置第一支撑板、第二支撑板，所述第一支撑板位于靠近导入板的一侧，其左右侧壁上沿上下方向开设有第一通槽，所述第一通槽内滑动设置有两个相对的第一滑块，两个所述第一滑块的左端延伸出第一通槽分别固定有上夹板、下夹板，两个第一滑块的右端延伸出第一通槽均铰接有第一铰接杆，两个所述第一铰接杆远离第一滑块的一端均铰接在第一滑杆的一端；
[0010]所述第二支撑板的左侧壁与第一支撑板的右侧壁之间通过两个平行设置的第一固定杆固定连接，所述第二支撑板的右侧壁固定在第一转杆的一端，所述第一转杆的另一端通过第一轴承与固定在前处理箱底板上端面并与第二支撑板平行的第一立板侧壁转动连接，所述前处理箱底板上端面还固定有与第一立板平行设置的第二立板，所述第一立板
的右侧壁上固定有导向筒，所述第二立板位于第一立板的右侧，其侧壁上通过第二轴承转动设置有第一套筒，所述第一滑杆远离第一铰接杆的一端依次滑动穿过第一转杆、导向筒、第一套筒，所述第一滑杆、导向筒、第一套筒、第一转杆的中心轴线均为同一轴线，所述导向筒的直径大于第一转杆的直径，所述第一转杆的外壁上沿其长度方向固定有便于转动的第一滑条，所述第一转杆、第一套筒的内壁上均开设有与第一滑条滑动配合的第一滑槽，所述第一滑杆的外壁上还套设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵接在第一铰接杆与第一滑杆的铰接位置处，另一端固定在第二支撑板的右侧壁；
[0011]所述导向筒远离第一立板的一端设置有用于导向第一滑杆左右水平滑动的第一导向斜面，所述第一滑杆的外壁上固定有驱动块，所述驱动块的侧壁上设置有与第一导向斜面滑动配合的第二导向斜面；
[0012]所述第一套筒的外壁上固定有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定在第一传动轴外壁，所述第一传动轴通过安装件转动安装在前处理箱底板上端面，其一端还与固定在前处理箱内壁上的第一电机的输出轴传动连接。
[0013]进一步地，上夹板、下夹板相互远离的侧壁上沿其长度方向均开设有导向滑槽，所述下夹板的前侧壁上固定有与其垂直的挡板，所述上夹板的前侧壁与挡板的后侧壁滑动贴合，所述上夹板、下夹板位于第二出料口正上方。
[0014]进一步地，所述取盖单元包括有旋转板，所述旋转板的下端面中心位置处固定有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端铰接有两个第二铰接杆，所述旋转板的正下方通过两个第二固定杆固定有第一安装板，所述第一安装板的上端面沿其长度方向开设有第二通槽，所述第二通槽内以旋转板的中心为对称点相对滑动设置有第二滑块，两个所述第二滑块的上端均延伸出第二通槽并分别与两个第二铰接杆远离第一气缸的伸缩端的一端铰接，两个所述第二滑块的下端均延伸出第二通槽且其相对面上均沿平行第二通槽的长度方向滑动设置有第二滑杆，两个所述第二滑杆相邻的一端均固定有与瓶盖相配合的弧形夹持块，两个所述第二滑杆的外壁上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧一端固定在第二滑块侧壁上，另一端固定在弧形夹持块上；
[0015]所述旋转板的上端面中心位置处固定有螺纹杆，所述螺纹杆远离旋转板的一端螺纹套合有螺纹套筒，所述螺纹套筒通过第三轴承转动安装在前处理箱的盖板上，所述螺纹套筒的外壁上固定有第三齿轮，所述第三齿轮与第四齿轮啮合，所述第四齿轮固定第二电机的输出轴上，所述第二电机安装在前处理箱的盖板下端面；
[0016]所述螺纹杆的中轴线位于与第一滑杆的中轴线正上方并相互垂直，所述弧形夹持块位于导向滑槽的正上方。
[0017]进一步地，所述吹气单元包括有固定在前处理箱外壁上的高压热气箱，所述高压热气箱的出气口连通有出气管道，所述出气管道远离高压热气箱的一端穿过前处理箱侧壁位于前处理箱内并固定有密封板，所述出气管道位于前处理箱的一端外壁上开设有出气通孔，所述出气管道的外壁上滑动套设有密封套筒，所述密封套筒一端与密封板贴合，另一端外壁上固定有推块，所述出气管道的外壁还套设有第三弹簧，所述第三弹簧一端固定在前处理箱内壁，另一端固定在推块侧壁，所述出气管道的中轴线与第一滑杆的中轴线位于同一水平面上并相互垂直，所述前处理箱安装有出气管道的内壁上还固定有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端沿前后方向伸缩，并固定有可伸缩的机械手，所述机械手的伸缩方向与
第二气缸的伸缩方向相互垂直，所述第三出料口位置处设置有固定在前处理箱的底板上端面的机械刮刀，所述机械刮刀位于挡板与出气管道之间。
[0018]进一步地，所述塑料造粒机外罩设有用于降噪的自动启闭结构，所述自动启闭结构的内壁上设置有耐高温隔音棉。
[0019]采用以上结构后，本专利技术相较于现有技术，其优点在于：
[0020]1、本专利技术通过第一电机的输出轴传动第一传动轴带动第二齿轮转动，从而通过第一齿轮传动第一套筒转动，第一套筒在第一滑条的限位作用下带动第一滑杆转动，同时在驱动块与导向筒的第一导向斜面的作用下第一滑杆可沿左右方向水平滑动，从而在第一弹簧弹力的作用下通过第一铰接杆带动第一滑块在第一通槽内滑动，从而带动上夹板和下夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生塑料造粒装置，其特征在于，所述装置包括有前处理箱(1)、塑料造粒机(2)，所述前处理箱(1)的左侧壁上开设有第一进料口(3)，其底板上沿前后方向依次开设有第一出料口(4)、第二出料口(5)、第三出料口(6)，所述第一出料口(4)的正下方设置有瓶盖收集箱(7)，所述第二出料口(5)的正下方倾斜设置有漏板(8)，所述第三出料口(6)的正下方设置有标签收集箱(9)，所述漏板(8)的高端位处固定在前处理箱(1)的底板上，低段位处位于塑料造粒机(2)的进料口正上方；所述前处理箱(1)内设置有可转动的夹持单元、取盖单元、吹气单元；所述第一进料口(3)内倾斜的固定有导入板(10)，所述导入板(10)的高端位处延伸出前处理箱(1)，低端为与夹持单元的进料口对应。2.根据权利要求1所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于，所述夹持单元包括有沿左右方向平行排列并相对设置第一支撑板(11)、第二支撑板(12)，所述第一支撑板(11)位于靠近导入板(10)的一侧，其左右侧壁上沿上下方向开设有第一通槽(14)，所述第一通槽(14)内滑动设置有两个相对的第一滑块(15)，两个所述第一滑块(15)的左端延伸出第一通槽(14)分别固定有上夹板(16)、下夹板(17)，两个第一滑块(15)的右端延伸出第一通槽(14)均铰接有第一铰接杆(18)，两个所述第一铰接杆(18)远离第一滑块(15)的一端均铰接在第一滑杆(19)的一端；所述第二支撑板(12)的左侧壁与第一支撑板(11)的右侧壁之间通过两个平行设置的第一固定杆(13)固定连接，所述第二支撑板(12)的右侧壁固定在第一转杆(20)的一端，所述第一转杆(20)的另一端通过第一轴承与固定在前处理箱(1)底板上端面并与第二支撑板(12)平行的第一立板(21)侧壁转动连接，所述前处理箱(1)底板上端面还固定有与第一立板(21)平行设置的第二立板(22)，所述第一立板(21)的右侧壁上固定有导向筒(23)，所述第二立板(22)位于第一立板(21)的右侧，其侧壁上通过第二轴承转动设置有第一套筒(24)，所述第一滑杆(19)远离第一铰接杆(18)的一端依次滑动穿过第一转杆(20)、导向筒(23)、第一套筒(24)，所述第一滑杆(19)、导向筒(23)、第一套筒(24)、第一转杆(20)的中心轴线均为同一轴线，所述导向筒(23)的直径大于第一转杆(20)的直径，所述第一转杆(20)的外壁上沿其长度方向固定有便于转动的第一滑条(25)，所述第一转杆(20)、第一套筒(24)的内壁上均开设有与第一滑条(25)滑动配合的第一滑槽，所述第一滑杆(19)的外壁上还套设有第一弹簧(26)，所述第一弹簧(26)一端抵接在第一铰接杆(18)与第一滑杆(19)的铰接位置处，另一端固定在第二支撑板(12)的右侧壁；所述导向筒(23)远离第一立板(21)的一端设置有用于导向第一滑杆(19)左右水平滑动的第一导向斜面(27)，所述第一滑杆(19)的外壁上固定有驱动块(28)，所述驱动块(28)的侧壁上设置有与第一导向斜面(27)滑动配合的第二导向斜面；所述第一套筒(24)的外壁上固定有第一齿轮(29)，所述第一齿轮(29)与第二齿轮(30)啮合，所述第二齿轮(30)固定在第一传动轴(31)外壁，所述第一传动轴(31)通过安装件转动安装在前处理箱(1)底板上端面，其一端还与固定在前处理箱(1)内壁上的第一电机(32)的输出轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种再生塑料造粒装置，其特征在于，上夹板(16)、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：方正林，李永杰，
申请(专利权)人：南京迈森智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：