本发明专利技术属于涂料生产技术领域，尤其涉及一种涂料生产设备及其生产工艺，采用一种涂料生产设备配合完成,该涂料生产设备包括生产箱、研磨过滤部件、加热挤压部件、整粒部件、存储部件，生产箱下端固设有整粒箱，整粒箱下端固设有存储箱，整粒箱内部上方设有进行上下滑动转动挤压研磨和过滤防堵的研磨过滤部件，研磨过滤部件下方设有进行加热挤压和均匀下料的加热挤压部件，加热挤压部件下方在整粒箱内设有进行均匀整粒和震动挤压防堵的整粒部件，整粒部件下方在存储箱内设有进行密封存储的存储部件。本发明专利技术能够对材料进行转动研磨和过滤防堵，进行均匀下料和对材料进行挤压加热，对材料进行转动整粒和震动整粒配合进行均匀整粒。料进行转动整粒和震动整粒配合进行均匀整粒。料进行转动整粒和震动整粒配合进行均匀整粒。
【技术实现步骤摘要】
一种涂料生产设备及其生产工艺
[0001]本专利技术属于涂料生产
，尤其涉及一种涂料生产设备及其生产工艺。
技术介绍
[0002]涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料在使用前往往呈固态颗粒状，是不能直接使用的，所以通常需要对其进行粉碎。
[0003]目前的涂料生产设备存在以下问题；
[0004]①
粉碎装置其粉碎效果不佳，最后的粉碎粒度常常得不到使用要求；
[0005]②
涂料整粒粒度大小不一，较大颗粒的涂料还需要筛选出来进行重新粉碎，影响工作效率；
[0006]③
涂料的原料研磨不充分，对涂料研磨后续的工艺造成了困难，而且会影响最终涂料的品质；
技术实现思路
[0007]本专利技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种涂料生产设备及其生产工艺，能够对材料进行转动研磨和过滤防堵，有利于防止设备堵住和提高粉末涂料的质量，进行均匀下料和对材料进行挤压加热，对材料进行转动整粒和震动整粒配合进行均匀整粒，有利于使整粒颗粒大小相同。
[0008]本专利技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂料生产设备及其生产工艺，包括以下步骤:
[0009]S1:进料，将涂料的材料放入到生产箱内进行加工材料；
[0010]S2:研磨，进行转动挤压研磨涂料材料；
[0011]S3：过滤，对研磨好的材料进行过滤防堵；
[0012]S4：加热挤压，对过滤下料的材料进行加热挤压下料；
[0013]S5：整粒，对加热后的材料进行均匀整粒下料；
[0014]S6：存储，对整粒好的粉末涂料进行密封存储；
[0015]步骤S1
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S6采用一种涂料生产设备配合完成,该涂料生产设备包括生产箱、研磨过滤部件、加热挤压部件、整粒部件、存储部件，生产箱下端固设有整粒箱，整粒箱下端固设有存储箱，整粒箱内部上方设有进行上下滑动转动挤压研磨和过滤防堵的研磨过滤部件，研磨过滤部件下方设有进行加热挤压和均匀下料的加热挤压部件，加热挤压部件下方在整粒箱内设有进行均匀整粒和震动挤压防堵的整粒部件，整粒部件下方在存储箱内设有进行密封存储的存储部件。
[0016]优选的，研磨过滤部件包括固定筒，固定筒固定在生产箱内部上端，固定筒上端两侧转动设有两个进料转动板。
[0017]优选的，固定筒下端在生产箱内固设有第一电机，第一电机上端固设有联动柱，联动柱穿过固定筒底部伸到固定筒内部，联动柱与固定筒转动连接，联动柱圆周方向转动设有两个滑块，两个滑块远离联动柱方向固设有两个连接块，两个连接块远离联动柱方向一端固设有两个研磨柱。
[0018]优选的，两个研磨柱内设有两个吸气腔，研磨柱圆周方向滑动设有多个研磨块，多个研磨块与吸气腔连接进行气压带动研磨块在研磨柱内滑动，研磨柱圆周方向滑动设有多个吸气块，多个吸气块与吸气腔连接。
[0019]优选的，多个吸气块远离吸气腔一端固设有多个吸阀，多个吸阀与吸气腔连接，吸阀两侧在吸气块内滑动设有两个防堵球，两个防堵球向吸气腔方向设有两个气压腔，两个气压腔与吸阀连接，吸阀吸气气体进入到两个气压腔内带动两个防堵球在吸气块内滑动进行防堵作用。
[0020]优选的，两个连接块下方在联动柱外圆周面上固设有导向块，导向块下端在固定筒内圆周壁上固设有过滤板，过滤板上端设有多个第一过滤口，多个第一过滤口相邻位置在过滤板上设有多个第二过滤口，多个第二过滤口下方在过滤板上设有多个下料口，多个下料口与多个第一过滤口连接。
[0021]优选的，加热挤压部件包括螺旋下料板，螺旋下料板固定在过滤板下方的联动柱外圆周面上，过滤板下方在联动柱内设有加热腔，过滤板下方在联动柱外圆周面上固设有多个固定板，多个固定板内部设有多个热压腔，多个热压腔与加热腔连接固设有多个连接管，固定板下端滑动设有多个热压块，多个热压块配合螺旋下料板进行加热挤压。
[0022]优选的，整粒部件包括整粒筒，整粒筒固定在固定筒下方的整粒箱内，整粒筒下端为圆锥结构，整粒筒内部与固定筒内部连接设有两个下料通道，整粒筒上方在整粒箱内固设有第二电机，第二电机下端固设有联动伸缩柱，联动伸缩柱下端固设有整粒块，整粒块为圆锥结构与整粒筒下端的圆锥结构对应，整粒筒下端设有多个整粒下料口，整粒下料口上小下大结构。
[0023]优选的，整粒块上端两侧滑动设有两个滑动块，滑动块上端为半圆柱结构，滑动块下端为矩形块结构，两个滑动块与整粒块通过弹簧连接进行来回滑动清理整粒块上端材料，整粒块下端两侧滑动设有两个整粒挤压板，两个整粒挤压板上方在整粒块内设有两个挤压腔，整粒块中间下端滑动设有防堵组，防堵组下端为球形结构，防堵组上端为矩形滑块结构，防堵组上方在整粒块内转动设有转动组，转动组由转动轴和转动杆组成进行转动控制空气流动和防堵作用，转动组外围连接两个挤压腔，转动组与防堵组连接设有拉绳。
[0024]优选的，存储部件包括存储腔，存储腔位于整粒筒下方的存储箱内，存储腔一侧在存储箱上滑动设有出口滑板。
[0025]有益效果：
[0026]1.通过研磨过滤部件设置，对材料进行转动研磨和过滤防堵，有利于防止设备堵住和提高粉末涂料的质量。
[0027]2.通过加热挤压部件的设置，进行均匀下料和对材料进行挤压加热，有利于使材料受热均匀和方便对材料进行整粒。
[0028]3.通过整粒部件设置，对材料进行转动整粒和震动整粒配合进行均匀整粒，有利于使整粒颗粒大小相同。
附图说明
[0029]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的解释:
[0030]图1为本专利技术的工艺流程图。
[0031]图2为本专利技术的等轴测结构示意图。
[0032]图3为本专利技术的俯视图结构示意图。
[0033]图4为图3中A
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A处剖视结构示意图。
[0034]图5为图4中B处的局部放大图结构示意图。
[0035]图6为图4中C处的局部放大图结构示意图。
[0036]图7为图4中D处的局部放大图结构示意图。
[0037]图8为图4中E处的局部放大图结构示意图。
[0038]图9为图4中F处的局部放大图结构示意图。
[0039]图中，生产箱10、整粒箱11、存储箱12、研磨过滤部件13、加热挤压部件14、整粒部件15、存储部件16、固定筒17、进料转动板18、第一电机19、联动柱20、滑块21、连接块22、研磨柱23、研磨块24、吸气块25、吸气腔26、导向块27、吸阀28、防堵球29、气压腔30、第一过滤口31、第二过滤口32、下料口33、过滤板34、加热腔35、连接管36、固定板37、热压腔38、热压块39、螺旋下料板40、下料通道41、整粒筒42、第二电机43、联动伸缩柱44、整粒块45本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种涂料生产设备及其生产工艺，其特征在于，包括以下步骤:S1:进料，将涂料的材料放入到生产箱内进行加工材料；S2:研磨，进行转动挤压研磨涂料材料；S3：过滤，对研磨好的材料进行过滤防堵；S4：加热挤压，对过滤下料的材料进行加热挤压下料；S5：整粒，对加热后的材料进行均匀整粒下料；S6：存储，对整粒好的粉末涂料进行密封存储；步骤S1
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S6采用一种涂料生产设备配合完成,该涂料生产设备包括生产箱(10)、研磨过滤部件(13)、加热挤压部件(14)、整粒部件(15)、存储部件(16)，所述生产箱(10)下端固设有整粒箱(11)，所述整粒箱(11)下端固设有存储箱(12)，所述整粒箱(11)内部上方设有进行上下滑动转动挤压研磨和过滤防堵的研磨过滤部件(13)，所述研磨过滤部件(13)下方设有进行加热挤压和均匀下料的加热挤压部件(14)，所述加热挤压部件(14)下方在整粒箱(11)内设有进行均匀整粒和震动挤压防堵的整粒部件(15)，所述整粒部件(15)下方在存储箱(12)内设有进行密封存储的存储部件(16)。2.根据权利要求1所述的一种涂料生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述研磨过滤部件(13)包括固定筒(17)，所述固定筒(17)固定在生产箱(10)内部上端，所述固定筒(17)上端两侧转动设有两个进料转动板(18)。3.根据权利要求2所述的一种涂料生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述固定筒(17)下端在生产箱(10)内固设有第一电机(19)，所述第一电机(19)上端固设有联动柱(20)，所述联动柱(20)穿过固定筒(17)底部伸到固定筒(17)内部，所述联动柱(20)与固定筒(17)转动连接，所述联动柱(20)圆周方向转动设有两个滑块(21)，所述两个滑块(21)远离联动柱(20)方向固设有两个连接块(22)，所述两个连接块(22)远离联动柱(20)方向一端固设有两个研磨柱(23)。4.根据权利要求3所述的一种涂料生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述两个研磨柱(23)内设有两个吸气腔(26)，所述研磨柱(23)圆周方向滑动设有多个研磨块(24)，所述多个研磨块(24)与吸气腔(26)连接进行气压带动研磨块(24)在研磨柱(23)内滑动，所述研磨柱(23)圆周方向滑动设有多个吸气块(25)，所述多个吸气块(25)与吸气腔(26)连接。5.根据权利要求4所述的一种涂料生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述多个吸气块(25)远离吸气腔(26)一端固设有多个吸阀(28)，所述多个吸阀(28)与吸气腔(26)连接，所述吸阀(28)两侧在吸气块(25)内滑动设有两个防堵球(29)，所述两个防堵球(29)向吸气腔(26)方向设有两个气压腔(30)，所述两个气压腔(30)与吸阀(28)连接，所述吸阀(28)吸气气体进入到两个气压腔(30)内带动两个防堵球(29)在吸气块(25)内滑动进行防堵作用。6.根据权利要求5所述的一种涂料生产设备及其生产工艺，其特征在于：所述两个连接块(22)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永奇，
申请(专利权)人：陈永奇，
类型：发明
国别省市：
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