【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种封口机，尤其涉及一种新型封口机。技术背景传统的封口机是由两侧板、中板、底板以及胶膜轴卡位、长条支撑角铁焊接而 成，耗材多；焊接工艺复杂、且性能差，很容易变形，尤其是中板和底板的支撑力很 差；外观比较古板，不美观，而且传统封口机的配件会使得整台机性能差，占用空间较 多，成本大
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型封口机，它的两侧板和底板为一次性折弯成 形，孔对称度非常高，且增加了中板正面材料，结合焊接技术的作用，使其中板与两侧 板形成一个T字形力架，大大增加了机架的支撑力，节省了材料，减少了生产工艺、提 高了生产率、增加了机架性能，看起来更加美观，使用也很方便。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它由底 板、侧板、托杯板、胶膜轴卡位、手柄座、滑轨、胶膜轴、下模、上模、升降装置和限 位装置组成，底板的两侧边垂直设置有侧板，侧板上设置有胶膜轴卡位，胶膜轴设置在 胶膜轴卡位之间，侧板的内侧设置有滑轨，滑轨的下端前侧设置有限位装置，两滑轨之 间设置有托杯板，托杯板上设置有下模，下模的上方设置有上模，上模与升降机构相 连，手柄座设置在侧板的上方外侧。所述的底板和侧板为一次性折弯成型。所述的侧板上设置有偏心轴支撑孔，所述的托杯板采用塑胶制造而成，两侧边设置有塑胶轮，塑胶轮与滑轨相配 合，加工工艺简单，同时也避免了铁质生锈的现象。所述的胶膜轴采用无缝管压缩技术代替了实心轴加工技术，节省材料，加工便 捷，外形美观，使用方便。本具体实施方式中的底板和两个侧板同时冲孔、落料，且是一次性折弯成型， 并用六角套固定，减少了震动和噪音，它的孔位对称度...
【技术保护点】
一种新型封口机，其特征在于它由底板（１）、侧板（２）、托杯板（３）、胶膜轴卡位（４）、手柄座（５）、滑轨（６）、胶膜轴（７）、下模（８）、上模（９）、升降装置（１０）和限位装置（１１）组成，底板（１）的两侧边垂直设置有侧板（２），侧板（２）上设置有胶膜轴卡位（４），胶膜轴（７）设置在胶膜轴卡位（４）之间，侧板（２）的内侧设置有滑轨（６），滑轨（６）的下端前侧设置有限位装置（１１），两滑轨（６）之间设置有托杯板（３），托杯板（３）上设置有下模（８），下模（８）的上方设置有上模（９），上模（９）与升降机构（１０）相连，手柄座（５）设置在侧板（２）的上方外侧。
【技术特征摘要】
1.一种新型封口机，其特征在于它由底板(1)、侧板(2)、托杯板(3)、胶膜轴卡位 (4)、手柄座(5)、滑轨(6)、胶膜轴(7)、下模(8)、上模(9)、升降装置(10)和限位 装置(11)组成，底板(1)的两侧边垂直设置有侧板(2)，侧板(2)上设置有胶膜轴卡位(4)，胶膜轴(7)设置在胶膜轴卡位(4)之间，侧板(2)的内侧设置有滑轨(6)，滑轨(6) 的下端前侧设置有限位装置(11)，两滑轨(...
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