本实用新型专利技术提供一种一体注塑成型装置，包括操作台，操作台顶部嵌设有气动杆，气动杆顶部固定安装有下注塑模板，操作台顶部一边侧固定安装有注塑架，注塑架顶部设有储料箱，储料箱内壁设有加热板，储料箱一侧管接有送料软管，操作台一侧设有开关面板，本实用新型专利技术提供一种一体注塑成型装置，通过气动杆收缩使下注塑模板与上注塑模板分离，电动顶杆通过伸缩，耐热密封垫向上移动将冷却的灯壳顶出，电动滑轨滑动电动伸缩杆，使两边的L型插板夹住车灯灯壳边缘处，电动伸缩杆抬升，将车灯灯壳取出，自动对车灯灯壳进行脱模，加快生产效率，设有的散热鳍片吸收下注塑模板的热量，通过散热鳍片散热，加快车灯灯壳冷却。加快车灯灯壳冷却。加快车灯灯壳冷却。
【技术实现步骤摘要】
一种一体注塑成型装置
[0001]本技术属于电摩车灯壳加工装置
，具体涉及一种一体注塑成型装置。
技术介绍
[0002]摩托车LED灯，主要起到照明和信号作用，灯发出的光可以照亮车体前方的道路情况，使驾驶者可以在黑夜里安全地行车，目前摩托车车灯与电摩车灯壳在注塑生产过程中，一般由模具注塑后进行脱模，在注塑时注塑的原料容易受到温度变化冷却，冷却后的原料会粘连在注塑设备内，影响注塑效果，其中申请号为“CN201921487978.X”所公开的“一种车灯外壳注塑设备”也是日益成熟的技术，通过对存放箱体内的塑料溶液进行搅拌，避免附着在存放箱体内的壁面上，同时会随时对存放箱体内的塑料液进行加热，避免影响冷凝工作质量，但上述设备仍然存在以下缺陷：上述设备虽然可以通过搅拌防止塑料溶液凝固，但在注塑后由于注塑后的模具温度过高，灯壳的冷却时间过长，上述车灯成型后不能自动脱模，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种一体注塑成型装置，旨在解决现有技术中上述设备但在注塑后由于注塑后的模具温度过高，灯壳的冷却时间过长，上述车灯成型后不能自动脱模，效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括操作台，所述操作台顶部嵌设有气动杆，所述气动杆顶部固定安装有下注塑模板，所述下注塑模板凹槽处底部设有电动顶杆，所述电动顶杆顶端设有耐热密封垫，所述操作台顶部一边侧固定安装有注塑架，所述注塑架顶部设有储料箱，所述储料箱内壁设有加热板，所述储料箱一侧管接有送料软管，所述操作台一侧设有开关面板。
[0005]为了使得控制注塑材料流出，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述储料箱底部管接有截止电磁阀，所述截止电磁阀底部密封连通有上注塑模板。
[0006]为了使得加快电摩车灯壳冷却，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述下注塑模板两侧嵌设有散热鳍片。
[0007]为了使得防止注塑材料凝固，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述储料箱顶部一侧设有温度感应器。
[0008]为了使得运输注塑材料，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述储料箱顶部固定安装有步进电机，所述步进电机输出轴贯穿储料箱顶部固定连接有送料绞龙。
[0009]为了使得将灯壳取出，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述操作台顶部两侧嵌设有电动滑轨，所述电动滑轨的滑座顶部固定连接电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶部固定安装有L型插板，所述L型插板顶部一侧开始有半圆形凹槽。
[0010]为了使得避免下注塑模板与上注塑模板错位，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述下注塑模板顶部四角开设有定位孔，所述上注塑模板底部四角设有定位柱，所述定位孔与定位柱穿插连接。
[0011]为了使得各设备正常运行，作为本技术一种一体注塑成型装置优选的，所述气动杆、加热板、截止电磁阀、温度感应器、步进电机、电动滑轨和电动伸缩杆均与开关面板电性连接，所述开关面板与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)通过设有的散热鳍片吸收下注塑模板的热量，通过散热鳍片散热，加快车灯灯壳冷却；
[0014]2)通过气动杆收缩使下注塑模板与上注塑模板分离，电动顶杆通过伸缩，耐热密封垫向上移动将冷却的灯壳顶出，电动滑轨滑动电动伸缩杆，电动伸缩杆伸长，同时配合电动滑轨移动电动伸缩杆，两边的L型插板夹住车灯灯壳边缘处，灯壳夹住后，电动伸缩杆抬升，将车灯灯壳取出，自动对车灯灯壳进行脱模，加快生产效率。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的下注塑模板与上注塑模板结构示意图；
[0018]图3为本技术的储料箱结构示意图；
[0019]图4为本技术的下注塑模板剖面结构示意图。
[0020]图中：1、操作台；2、气动杆；3、下注塑模板；31、电动顶杆；32、耐热密封垫；4、注塑架；5、储料箱；6、加热板；7、送料软管；8、开关面板；9、截止电磁阀；10、上注塑模板；11、散热鳍片；12、温度感应器；13、步进电机；14、送料绞龙；15、电动滑轨；16、电动伸缩杆；17、L型插板；18、定位孔；19、定位柱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供以下技术方案：一种一体注塑成型装置，包括操作台1，操作台1顶部嵌设有气动杆2，气动杆2顶部固定安装有下注塑模板3，下注塑模板3凹槽处底部设有电动顶杆31，电动顶杆31顶端设有耐热密封垫32，操作台1顶部一边侧固定安装有注塑架4，注塑架4顶部设有储料箱5，储料箱5内壁设有加热板6，储料箱5一侧管接有送料软管7，操作台1一侧设有开关面板8。
[0023]优选的：储料箱5底部管接有截止电磁阀9，截止电磁阀9底部密封连通有上注塑模板10。
[0024]具体使用时，截止电磁阀9避免储料箱5内熔化的材料溢出，严格控制储料箱5的内
塑胶的出料量。
[0025]优选的：下注塑模板3两侧嵌设有散热鳍片11。
[0026]具体使用时，设有的散热鳍片11吸收下注塑模板3的热量，通过散热鳍片11散热，加快车灯灯壳冷却。
[0027]优选的：储料箱5顶部一侧设有温度感应器12。
[0028]具体使用时，设有的温度感应器12感应储料箱5内温度，当温度过低时，加热板6加热塑胶温度，防止塑胶凝固。
[0029]优选的：储料箱5顶部固定安装有步进电机13，步进电机13输出轴贯穿储料箱5顶部固定连接有送料绞龙14。
[0030]具体使用时，步进电机13转动送料绞龙14将融化的塑胶挤出。
[0031]优选的：操作台1顶部两侧嵌设有电动滑轨15，电动滑轨15的滑座顶部固定连接电动伸缩杆16，电动伸缩杆16顶部固定安装有L型插板17，L型插板17顶部一侧开始有半圆形凹槽。
[0032]具体使用时，脱模时，气动杆2收缩使下注塑模板3与上注塑模板10分离，此时电动顶杆31通过伸缩，耐热密封垫32向上移动将冷却的灯壳顶出，在注塑时，电动顶杆31收缩将耐热密封垫32收纳进下注塑模板3的注塑槽内，不影响正常注塑，电动伸缩杆16伸出时使L型插板17与顶出的灯壳位于同一高度，电动滑轨15滑动电动伸缩杆16，两边的L型插板17夹住车灯灯壳，电动伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种一体注塑成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)顶部嵌设有气动杆(2)，所述气动杆(2)顶部固定安装有下注塑模板(3)，所述下注塑模板(3)凹槽处底部设有电动顶杆(31)，所述电动顶杆(31)顶端设有耐热密封垫(32)，所述操作台(1)顶部一边侧固定安装有注塑架(4)，所述注塑架(4)顶部设有储料箱(5)，所述储料箱(5)内壁设有加热板(6)，所述储料箱(5)一侧管接有送料软管(7)，所述操作台(1)一侧设有开关面板(8)。2.根据权利要求1所述的一种一体注塑成型装置，其特征在于：所述储料箱(5)底部管接有截止电磁阀(9)，所述截止电磁阀(9)底部密封连通有上注塑模板(10)。3.根据权利要求2所述的一种一体注塑成型装置，其特征在于：所述下注塑模板(3)两侧嵌设有散热鳍片(11)。4.根据权利要求2所述的一种一体注塑成型装置，其特征在于：所述储料箱(5)顶部一侧设有温度感应器(12)。5.根据权利要求2所述的一种一体注塑成型装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：项有磊，
申请(专利权)人：台州腾光电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。