连杆盖加工装置制造方法及图纸

连杆盖加工装置，涉及加工装置技术领域，包括工作平台，工作平台上沿水平方向并列设有两个夹持座，两个夹持座的间距可调节设置，并通过两个夹持座之间的区域形成工件夹持区域，两个夹持座还以水平线为旋转中心转动设置。本实用新型专利技术解决了传统技术中的装置对螺纹孔进行镗孔时，镗孔过程中产生的碎屑易粘附于连杆盖上，加大了操作人员的清理强度；以及现有的装置对螺纹孔镗孔后，需将连杆盖拆下调节方向后，再次进行固定，用以对另一个螺纹孔进行镗孔，操作繁琐，费时费力的问题。费时费力的问题。费时费力的问题。

【技术实现步骤摘要】
连杆盖加工装置


[0001]本技术涉及加工装置
，具体涉及连杆盖加工装置。

技术介绍

[0002]发动机的连杆盖为半圆环体结构，两侧设置有安装螺栓的座面，通过在该座面上加工螺栓孔，用于连杆盖与连杆主体之间的固定连接，螺纹孔加工完成后还需要对镗孔，但是，连杆盖的螺栓孔加工时，由于连杆盖形状结构特殊，连杆盖的装夹不稳，容易导致加工的螺栓孔孔间距的尺寸偏差较大。
[0003]现有技术中公开了一个公开号为CN205765041U的专利，该方案包括支撑座，支撑座包括立板，立板其中一侧固定设置有一对用于支撑连杆盖座面的支撑块，其中一个支撑块上方设置有侧面基准块，侧面基准块固定安装在立板上；另一个支撑块上方设置有侧面固定螺杆及与侧面固定螺杆螺纹配合的螺杆基座，螺杆基座固定安装在立板上；两支撑块之间的立板上还固定安装有一背面基准块，立板上还设置有与立板螺纹配合且平行设置的第一调节螺杆和第二调节螺杆，第一调节螺杆和第二调节螺杆上套设有正面压块，正面压块具有与连杆盖外形匹配的压紧部，钻孔定位工装，能够实现对连杆盖的牢固固定，有效提高连杆盖钻孔的效率。
[0004]包括上述专利在内的现有技术在过程中，也逐渐的暴露出了该技术的不足之处：
[0005]第一，现在装置对螺纹孔进行镗孔时，镗孔过程中产生的碎屑易粘附于连杆盖上，加大了操作人员的清理强度。
[0006]第二，现有的装置对螺纹孔镗孔后，需将连杆盖拆下调节方向后，再次进行固定，用以对另一个螺纹孔进行镗孔，操作繁琐，费时费力。
[0007]综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

[0008]针对现有技术中的缺陷，本技术提供连杆盖加工装置，用以解决传统技术中的装置对螺纹孔进行镗孔时，镗孔过程中产生的碎屑易粘附于连杆盖上，加大了操作人员的清理强度；以及现有的装置对螺纹孔镗孔后，需将连杆盖拆下调节方向后，再次进行固定，用以对另一个螺纹孔进行镗孔，操作繁琐，费时费力的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0010]连杆盖加工装置，包括工作平台，所述工作平台上沿水平方向并列设有两个夹持座，两个所述夹持座的间距可调节设置，并通过两个所述夹持座之间的区域形成工件夹持区域，
[0011]两个所述夹持座还以水平线为旋转中心转动设置，
[0012]所述工作平台上还沿水平方向滑动设有安装盘，所述安装盘上转动设有镗刀，所述安装盘上还同轴套装有包覆所述镗刀的包覆筒，所述包覆筒沿水平方向滑动设置，
[0013]所述包覆筒内还设有碎屑抽吸管。
[0014]作为一种优化的方案，所述安装盘的背面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装盘，并固接有镗刀座，所述镗刀固定于所述镗刀座上。
[0015]作为一种优化的方案，所述工作平台上竖直固接有侧板，所述侧板上水平固接有伸缩缸，所述伸缩缸的伸缩端穿过所述侧板，并固接有推板，所述推板与所述安装盘之间围设固接有若干个连接杆。
[0016]作为一种优化的方案，若干个所述连接杆共同套装有压簧，所述压簧的两端分别与所述包覆筒的端部以及所述推板的端部相抵。
[0017]作为一种优化的方案，所述安装盘处于所述镗刀座下方的区域开设有滑孔，所述碎屑抽吸管滑动设置于所述滑孔上，所述碎屑抽吸管的出口端穿过所述推板，并连接有法兰盘，所述碎屑抽吸管固接于所述推板上。
[0018]作为一种优化的方案，所述碎屑抽吸管的进口端固接有锥形限位抽吸罩。
[0019]作为一种优化的方案，两个所述夹持座朝向相同的侧壁上分别固接有安装板，其中一个所述安装板上固接有螺柱，另一个所述安装板上开设有避让所述螺柱的通孔，所述螺柱上还螺纹连接有固定螺母。
[0020]作为一种优化的方案，所述螺柱上套装有弹簧，所述弹簧的两端分别与两个所述安装板相抵。
[0021]作为一种优化的方案，所述夹持座为弧形板体。
[0022]作为一种优化的方案，所述工作平台竖直固接有支撑板，其中一个所述夹持座固接有转轴，并通过所述转轴转动安装于所述支撑板上。
[0023]作为一种优化的方案，所述支撑板上还固接有驱动所述转轴转动的摆动气缸。
[0024]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0025]通过安装板之间利用螺柱和固定螺母可以调节其间距，进而实现将连杆盖放入工件夹持区域后，对连杆盖进行夹紧；
[0026]利用伸缩缸带动镗刀水平方向进给，利用驱动电机带动镗刀转动对连杆盖的螺纹孔进行镗孔，由于包覆筒滑动包覆镗刀，使得随着镗刀横向进给时，包覆筒的前端部与连杆盖的侧壁相抵，镗刀随着进给，包覆筒停止前进，并压缩压簧，通过碎屑抽吸管利用法兰盘连接负压吸收设备，实现对镗孔过程中产生的碎屑及时的通过锥形限位抽吸罩抽走，大大降低里碎屑粘附在连杆盖的量，降低了操作人员的工作强度；
[0027]当对第一个螺纹孔镗孔完成后，利用摆动气缸驱动转轴转动，实现对另一个螺纹孔进行加工，省去了重新拆卸及固定连杆盖的操作，方便快捷；
[0028]部件少，工序简便，且故障率低；结构简单，使用寿命长；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0030]图1为本技术的结构示意图；
[0031]图2为本技术安装板的结构示意图。
[0032]图中：1
‑
工作平台；2
‑
夹持座；3
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转轴；4
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摆动气缸；5
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支撑板；6
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侧板；7
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伸缩缸；8
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包覆筒；9
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安装盘；10
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镗刀座；11
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镗刀；12
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连接杆；13
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推板；14
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压簧；15
‑
碎屑抽吸管；16
‑
锥形限位抽吸罩；17
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安装板；18
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螺柱；19
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弹簧；20
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固定螺母。
具体实施方式
[0033]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0034]如图1和图2所示，连杆盖加工装置，包括工作平台1，工作平台1上沿水平方向并列设有两个夹持座2，两个夹持座2的间距可调节设置，并通过两个夹持座2之间的区域形成工件夹持区域，...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.连杆盖加工装置，其特征在于：包括工作平台(1)，所述工作平台(1)上沿水平方向并列设有两个夹持座(2)，两个所述夹持座(2)的间距可调节设置，并通过两个所述夹持座(2)之间的区域形成工件夹持区域，两个所述夹持座(2)还以水平线为旋转中心转动设置，所述工作平台(1)上还沿水平方向滑动设有安装盘(9)，所述安装盘(9)上转动设有镗刀(11)，所述安装盘(9)上还同轴套装有包覆所述镗刀(11)的包覆筒(8)，所述包覆筒(8)沿水平方向滑动设置，所述包覆筒(8)内还设有碎屑抽吸管(15)。2.根据权利要求1所述的连杆盖加工装置，其特征在于：所述安装盘(9)的背面固接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴穿过所述安装盘(9)，并固接有镗刀座(10)，所述镗刀(11)固定于所述镗刀座(10)上。3.根据权利要求2所述的连杆盖加工装置，其特征在于：所述工作平台(1)上竖直固接有侧板(6)，所述侧板(6)上水平固接有伸缩缸(7)，所述伸缩缸(7)的伸缩端穿过所述侧板(6)，并固接有推板(13)，所述推板(13)与所述安装盘(9)之间围设固接有若干个连接杆(12)。4.根据权利要求3所述的连杆盖加工装置，其特征在于：若干个所述连接杆(12)共同套装有压簧(14)，所述压簧(14)的两端分别与所述包覆筒(8)的端部以及所述推板(13)...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵勇，张慧，王群，
申请(专利权)人：山东大众机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：