一种脱硝催化剂解析系统技术方案

一种脱硝催化剂解析系统，其包括：脱硝塔，热风炉，氨水罐，泵体，烟囱，旁通管路和脱硫塔。脱硝塔通过入烟管道与热风炉及窑炉导通连接、通过排烟管道与烟囱导通连接；脱硝塔内设有连通入烟管道和排烟管道的脱硝烟道，脱硝烟道中安装有脱硝催化剂模块，排烟管道上安装有引风机；泵体分别与氨水罐和脱硝塔导通连接，用于将氨水罐内的氨水泵入脱硝烟道；热风炉的输出端通过旁通管路与排烟管道导通连接；脱硫塔内安装有脱硫催化剂模块；其两端分别与入烟管道和排烟管道导通连接。本实用新型专利技术能够在产线持续工作的状态下对脱硝催化剂进行解析再生，提高了产线的生产效率。高了产线的生产效率。高了产线的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硝催化剂解析系统


[0001]本技术属于污染物处理设备，具体来说涉及一种脱硝催化剂解析系统，用于对应用于多种行业的脱硝塔中的脱硝催化剂进行解析再生。

技术介绍

[0002]目前根据国家的环保要求，在钢铁、焦化、垃圾焚烧、水泥、玻璃等各种行业领域，都需要配备脱硝塔对生产过程中形成的烟气进行脱硝处理。其中，SCR催化剂脱硝是一种较为常见的脱硝工艺，其通过采用氨水作为还原剂，使烟气中的NOx与氨在催化剂的作用下发生还原反应，形成氮气排放至空气中。这种设备在运行一端时间后SCR催化剂中会有硫酸氢氨类物质沉积，造成催化剂堵塞、中毒和失效。因此需要定期对催化剂进行解析再生。现有的处理方案采用热风炉等设备提供热源，将催化剂流通气流温度提升到350度以上，使硫酸氢氨类物质分解为NH3和SO3并通过脱硫塔进行吸收。上述方案存在的问题是：SCR催化剂必须在产线停机的状态下进行脱硫再生，导致产线无法持续工作，降低了整体的加工效率较低。因此如何开发出一种新型的脱硫塔再生设备，以克服上述问题是本领域技术人员的研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种脱硝催化剂解析系统，能够实现在产线持续工作的状态下对脱硝催化剂进行解析再生，提高了产线的生产效率。
[0004]本技术提供了一种脱硝催化剂解析系统，其包括：
[0005]氨水罐，所述氨水罐被配置为通过安装有泵体的水管与脱硝塔导通连接，用于对脱硝塔内输入氨水；
[0006]脱硝塔，所述脱硝塔被配置为其输入端通过进烟管道与窑炉导通连接，其输出端通过排烟管道与烟囱导通连接，其塔体内安装有脱硝催化剂模块；所述进烟管道上设有第一开关阀和第一旁路接口，所述第一开关阀被配置为用于控制窑炉与脱硝塔输入端之间的通断状态，所述第一旁路接口被配置为设于第一开关阀与脱硝塔之间；所述排烟管道上设有引风机，第二开关阀和第二旁路接口，所述第二开关阀被配置为用于控制脱硝塔输出端与烟囱之间的通断状态，所述第二旁路接口被配置为设于第二开关阀与脱硝塔之间；
[0007]旁通管道，所述旁通管道被配置为其管体一端与窑炉导通连接，其管体另一端与烟囱导通连接；所述旁通管路上设有第三开关阀，所述第三开关阀被配置为用于控制窑炉与烟囱之间的通断状态；
[0008]脱硫塔，所述脱硫塔被配置为其输入端通过第一循环烟道与第二旁路接口导通连接，其输出端通过第二循环烟道与第一旁路接口导通连接，其塔体内安装有脱硫催化剂模块；所述第一循环烟道上设有循环风机和第四开关阀，所述第四开关阀被配置为用于控制第二旁路接口与脱硫塔输入端之间的通断状态；所述循环风机被配置为设于第四开关阀与脱硫塔输入端之间；所述第二循环烟道上设有加热装置和第五开关阀，所述第五开关阀被
配置为用于控制第一旁路接口与脱硫塔输出端之间的通断状态。
[0009]优选的，所述第一循环烟道上设有第三旁路接口，所述第三旁路接口被配置为设于第四开关阀与循环风机之间，且第三旁路接口通过第一导气管与外部空气相导通，所述第一导气管上设有第六开关阀，所述第六开关阀被配置为用于控制第一导气管的通断状态。
[0010]优选的，所述第一循环烟道上设有第四旁路接口和第五旁路接口；所述第四旁路接口被配置为设于第四开关阀与第三旁路接口之间，且第四旁路接口通过第二导气管与脱硫塔的输出端导通连接；所述第二导气管上设有第七开关阀，所述第七开关阀被配置为用于控制第二导气管的通断状态；所述第五旁路接口被配置为设于第四开关阀与第四旁路接口之间，且第五旁路接口通过第三导气管与烟囱导通连接；所述第三导气管上设有第八开关阀，所述第八开关阀被配置为用于控制第三导气管的通断状态。
[0011]优选的，所述脱硫塔中进一步安装有：
[0012]烟气进口，所述烟气进口被配置为位于脱硫塔顶部，与第一循环烟道导通连接；
[0013]承载板，所述承载板被配置为位于烟气进口下方，用于装载脱硫催化剂模块，所述脱硫催化剂模块采用四叶草牌钙基脱硫剂；
[0014]烟气出口，所述烟气出口被配置为位于承载板下方，与第二循环烟道导通连接；
[0015]布流板，所述布流板被配置位于烟气进口与承载板之间，用于将烟气进口与承载板隔开，其板体上均匀分布有布流孔；
[0016]吊装机构，所述吊装机构进一步包括滑轨和滑轮；所述滑轨由脱硫塔外侧伸入脱硫塔内且延伸至承载板上方，所述滑轮安装于滑轨上，用于沿滑轨将脱硫催化剂模块携带至承载板处；
[0017]储灰锥斗，所述储灰锥斗被配置为位于脱硫塔底部。
[0018]优选的，所述承载板的数量被配置为至少两个，且所述至少两个承载板分别沿水平方向延伸，且在脱硫塔内沿垂直方向依序排布。
[0019]优选的，所述承载板采用矩形多孔板构成。
[0020]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：
[0021]首先，本方案能够在产线持续运行的情况下对脱硫催化剂进行解析再生，从而大幅提升了产线的工作效率。
[0022]其次，本方案通过对脱硫塔的结构设计，实现脱硫工序的长时间不间断工作，并优化了脱硫工作效率。
[0023]第三，本方案对脱硫剂模块能够实现快速更换。
[0024]最后，本方案的结构便于批量化生产，可广泛适用于钢铁企业、焦化行业、垃圾焚烧行业、水泥行业等产线的窑炉类燃烧后烟气处理。
附图说明
[0025]图1为实施例1的结构示意图；
[0026]图2为图1中脱硫塔的结构示意图；
[0027]图3为实施例2的结构示意图。
[0028]图中，各附图标记对应的部件名称如下：
[0029]100、氨水罐；200、脱硝塔；300、旁通管道；400、脱硫塔；500、窑炉；600、烟囱；110、水管；120、泵体；210、进烟管道；220、排烟管道；211、第一开关阀；212、第一旁路接口；221、引风机；222、第二开关阀；223、第二旁路接口；310、第三开关阀；410、第一循环烟道；420、第二循环烟道；430、第一导气管；440、第二导气管；450、第三导气管；401、烟气进口；402、承载板；403、烟气出口；404、布流板；405、滑轨；406、滑轮；407、储灰锥斗；408、排灰阀；409、脱硫催化剂模块；411、循环风机；412、第四开关阀；413、第三旁路接口；414、第四旁路接口；415、第五旁路接口；421、加热装置；422、第五开关阀；431、第六开关阀；441、第七开关阀；451、第八开关阀。
具体实施方式
[0030]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硝催化剂解析系统，其特征在于，包括：氨水罐，所述氨水罐被配置为通过安装有泵体的水管与脱硝塔导通连接，用于对脱硝塔内输入氨水；脱硝塔，所述脱硝塔被配置为其输入端通过进烟管道与窑炉导通连接，其输出端通过排烟管道与烟囱导通连接，其塔体内安装有脱硝催化剂模块；所述进烟管道上设有第一开关阀和第一旁路接口，所述第一开关阀被配置为用于控制窑炉与脱硝塔输入端之间的通断状态，所述第一旁路接口被配置为设于第一开关阀与脱硝塔之间；所述排烟管道上设有引风机，第二开关阀和第二旁路接口，所述第二开关阀被配置为用于控制脱硝塔输出端与烟囱之间的通断状态，所述第二旁路接口被配置为设于第二开关阀与脱硝塔之间；旁通管道，所述旁通管道被配置为其管体一端与窑炉导通连接，其管体另一端与烟囱导通连接；所述旁通管道上设有第三开关阀，所述第三开关阀被配置为用于控制窑炉与烟囱之间的通断状态；脱硫塔，所述脱硫塔被配置为其输入端通过第一循环烟道与第二旁路接口导通连接，其输出端通过第二循环烟道与第一旁路接口导通连接，其塔体内安装有脱硫催化剂模块；所述第一循环烟道上设有循环风机和第四开关阀，所述第四开关阀被配置为用于控制第二旁路接口与脱硫塔输入端之间的通断状态；所述循环风机被配置为设于第四开关阀与脱硫塔输入端之间；所述第二循环烟道上设有加热装置和第五开关阀，所述第五开关阀被配置为用于控制第一旁路接口与脱硫塔输出端之间的通断状态。2.如权利要求1所述脱硝催化剂解析系统，其特征在于：所述第一循环烟道上设有第三旁路接口，所述第三旁路接口被配置为设于第四开关阀与循环风机之间，且第三旁路接口通过第一导气管与外部空气相导通，所述第一导气管上设有第六开关阀，所述第六开...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵猛，杨兴，王懿，张振锋，李毅，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：