脱硫液体零排放方法技术

本发明专利技术公开一种脱硫液体零排放方法包括以下步骤：脱硫岛内原烟气与脱硫试剂结合，产生脱硫浆液；在脱硫岛外建立一个与之并联的旁路，连续引出部分的脱硫浆液；引出的脱硫浆液经氯透析，得透析浆液及富氯产水；所述透析浆液回流至脱硫岛，并在脱硫岛内脱硫；所述富氯产水提浓或/和蒸干结晶。本方案直接将脱硫浆液中的氯离子随富氯产水排出脱硫岛，脱硫岛补水后将维持内部氯离子平衡。富氯产水在带走氯离子的同时，仅含有少量的硫酸根及钙镁硬度离子，进一步由后端工艺浓缩减量的结垢趋势较小，确保二氧化硫向石膏的转化的效率及效果，同时也降低成本并简化了工艺。同时也降低成本并简化了工艺。同时也降低成本并简化了工艺。

【技术实现步骤摘要】
脱硫液体零排放方法


[0001]本专利技术涉及环保领域，尤其是涉及一种烟气的脱硫液体零排放方法。

技术介绍

[0002]火力发电行业已经普遍装设了烟气脱硫装置。石灰石
‑
石膏湿法烟气脱硫(WFGD)技术，因其具有煤种适用范围广、脱硫效率高等一系列优点，成为国内外烟气脱硫的主导技术。在湿法脱硫洗涤烟气的过程中，烟气飞灰被洗涤进入石灰石
‑
石膏浆液中，其中含有的氯离子、重金属离子等有害物质也随之进入到烟气脱硫系统中，并在石膏处理工艺过程中，随着冲洗水进入脱硫废水环节，形成了富含重金属和氯离子的脱硫浆液。
[0003]目前，大部分电厂的脱硫废水经常规处理后直接排放，常规的脱硫废水处理主要采用中和、反应和絮凝三步处理的三联箱工艺，最终排放出含有较多盐类物质的废水。这种废水中含有较多的钙、镁、铜、铁、锰等阳离子和Cl
‑
、SO
42
‑
等阴离子，虽然勉强能够达标排放，但这种直接排放往往还是会对水体造成严重的污染。国内只有少数电厂由于特殊原因被强制要求脱硫废水零排放，而脱硫废水深度处理技术仍处于摸索阶段，可谓是一厂一方，其针对现有烟气处理方法而产生的脱硫废水均会采用先浓缩减量再用蒸发的方法来实现废水零液体排放。
[0004]所述脱硫浆液经过脱硫处理后得到固态的石膏，并产生脱硫废水。所述脱硫废水中的Cl
‑
来源于烟气、石灰石、和补充水，煤中所含的氯元素在锅炉炉膛内燃烧后转化为HCl，HCl又被脱硫浆液吸收，石灰石作为吸收剂会被研磨成很细的粉末，所含氯元素、重金属等在浆液池中会快速溶出。
[0005]所述脱硫废水中Cl
‑
和硫酸根均在10000mg/L以上，且同时含有高浓度的钙镁等硬度离子，这意味着这股水的硫酸钙是处于饱和状态的。为实现废水零排放的目的，需要将废水经过浓缩处理，再进行蒸干结晶，所述浓缩处理大多采用反渗透膜组件；在反渗透膜组件进行浓缩过程中，饱和状态的硫酸钙将快速析出并在反渗透膜上结垢，造成反渗透膜堵塞，导致无法正常进行浓缩处理。因此常在浓缩前采用两碱法除硬工艺，化学去除脱硫废水中的钙镁硬度离子，以降低脱硫废水在预浓缩段中硫酸钙结垢趋势。
[0006]然而，两碱法除硬工艺需投加大量的液碱、石灰、碳酸钠等药剂，加药成本高，同时产生大量的化学污泥。若直接沉淀将需要较长的停留时间，可能存在沉淀池占地大以及频繁跑泥的问题；若由管式超滤等膜法进行泥水分离，将产生额外的能耗费用。最终污泥还需进一步由板框压滤后外运处理，产生污泥处置费用。
[0007]因此，如何降低电厂脱硫行业液体零排放的成本是本领域技术人员需要解决的重要技术问题之一。

技术实现思路

[0008]为解决上述现有技术中存在的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种烟气的脱硫液体零排放系统及其脱硫液体零排放方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]一种脱硫液体零排放方法，包括以下步骤：
[0011]脱硫岛内原烟气与脱硫试剂结合，产生脱硫浆液；
[0012]在脱硫岛外建立一个连续引出部分所述脱硫浆液的旁路；
[0013]引出的脱硫浆液经氯透析，得透析浆液及富氯产水；
[0014]所述透析浆液回流至脱硫岛内循环脱硫；
[0015]所述富氯产水提浓或/和蒸干结晶。
[0016]进一步优选的：所述旁路与脱硫岛的脱硫内循环并联设置。
[0017]进一步优选的：所述氯透析截留脱硫浆液中二价离子、透析脱硫浆液中一价离子，用于向脱硫岛外连续排放富氯产水。
[0018]进一步优选的：所述透析浆液回流至脱硫岛内，并汇入所述脱硫浆液循环脱硫。
[0019]进一步优选的：所述脱硫浆液的氯离子含量小于20000mg/L。
[0020]进一步优选的：所述提浓为反渗透提浓。
[0021]进一步优选的：所述蒸干结晶为旁路烟道蒸发。
[0022]采用上述技术方案后，本专利技术与
技术介绍
相比，具有如下优点：
[0023]本专利技术所阐述的脱硫液体零排放方法是在脱硫岛内循环脱硫的路径上增加一个旁路，该旁路与循环脱硫的路径连通，并引出脱硫岛内的脱硫浆液，进行氯透析，将氯离子随着透析水持续排出脱硫岛，同时将透析后的剩余浆液回流导入至脱硫岛内继续进行循环脱硫，在脱硫岛补水后，确保脱硫岛内的氯离子浓度始终控制在20000mg/L以下，透析浆液中依然含有二价离子，二价离子不必经过现有技术中的提浓及蒸干结晶，可在脱硫岛内循环脱硫，避免二阶离子对提浓所用膜的结垢现象，也就不必经过现有技术中的除硬工艺，从而简化了工艺、大大降低了成本；另，经过透析获得的富氯产水即可经过提浓或/和蒸干结晶，获得固态物料，达到液体零排放的目的。
附图说明
[0024]图1是本专利技术实施例中所述烟气的脱硫液体零排放系统的工艺流程图；
[0025]图2是本专利技术实施例中对比例提供的脱硫液体零排放系统的工艺流程图。
具体实施方式
[0026]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0027]在本专利技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示本专利技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]实施例
[0029]如图1所示，一种脱硫液体零排放系统，其用于火力发电厂中废气处理的液体零排放目的，实现对脱硫岛内的脱硫浆液进行直接处理作业，提高脱硫岛的固化处理效果的同时，还能实现液体零排放的目的。
[0030]所述脱硫液体零排放系统能去除脱硫浆液中大量的氯离子，所述脱硫液体零排放系统的结构如下：
[0031]所述脱硫液体零排放系统包括依次连接脱硫岛及外联系统，所述外联系统包括氯透析单元、减量单元及干化单元。
[0032]在本专利技术提供的脱硫液体零排放系统中，所述脱硫岛包括石灰石制浆池、石灰石
‑
石膏法烟气脱硫塔及澄清池；
[0033]所述石灰石制浆池用于配制石灰石浆液，其上设置有石灰石粉进料口、进水口和浆液出口，池内优选还设置有搅拌装置；
[0034]所述石灰石
‑
石膏法烟气脱硫塔为进行烟气脱硫和生成石膏的反应设备，塔釜侧壁上设置有原烟气入口，塔顶设置有净烟气出口，塔底设置有循环浆液出口、石膏浆液出口和空气入口，所述循环浆液出口与脱硫塔的浆液循环管道的进液端相连，浆液循环管道的出液端与设置在脱硫塔内腔顶部的浆液喷淋装置相连，空气入口连接有与之配套的氧化风机，所述石膏浆液出口与澄清池相连。需要说明的是：所述石灰石
‑
石膏法烟气脱硫塔的侧壁开设浆液出口，所述浆液出口与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱硫液体零排放方法，其特征在于：包括以下步骤：脱硫岛内原烟气与脱硫试剂结合，产生脱硫浆液；在脱硫岛外建立一个连续引出部分所述脱硫浆液的旁路；引出的脱硫浆液经氯透析，得透析浆液及富氯产水；所述透析浆液回流至脱硫岛内循环脱硫；所述富氯产水提浓或/和蒸干结晶。2.根据权利要求1所述的脱硫液体零排放方法，其特征在于：所述旁路与脱硫岛的脱硫内循环并联设置。3.根据权利要求1所述的脱硫液体零排放方法，其特征在于：所述氯透析截留脱硫浆液中二价离子、透...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘其彬，齐鸣，张净瑞，董正军，方艺民，学贤，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：