一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：S1：垃圾渗滤液经过调节池调节水质后，进入吹脱单元；S2：吹脱单元出水依次进入生物转盘单元及AOOA反应器；S3：AOOA反应器出水部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器，部分进入MBR单元；S4：MBR单元产水进入混凝沉淀单元，MBR单元污泥部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器单元，部分进入混凝沉淀单元；S5：混凝沉淀单元产水依次进入一级芬顿单元、BAF单元、二级芬顿单元深度氧化；S6：二级芬顿单元出水进入缓冲池调节水质排放。本发明专利技术处理方法主要适用存量垃圾渗滤液及低碳氮比的老龄渗滤液处理方法中，设计合理，通过多个工序配合确保老龄垃圾渗滤液液能够达标排放，处理成本低。处理成本低。处理成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法


[0001]本专利技术涉及垃圾渗滤液处理
，具体而言，涉及一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法。

技术介绍

[0002]随着我国城市人口的增加、城市规模的扩大和居民生活水平的提高，生活垃圾的产生量也逐日增长，目前我国平均每人每天垃圾产量为0.8
‑
1.1kg，并以10%的速率逐年增长，预计到2030年将会达到4.09亿吨，到2050年达到5.28亿吨。
[0003]垃圾在填埋场堆放填埋处理过程中,由于厌氧发酵、有机物分解、降水的淋溶和冲刷、地下水浸泡等原因,产生的垃圾渗滤液是一种有机污染物含量高、性质复杂、难以处理的高浓度废水, 渗滤液中含有大量难降解有机物、重金属离子、高氨氮和多种有毒有害的污染物, 会对环境、动植物和人类存在长期潜在危害；研发一种渗滤液的收集及高效处理方法已成为我国急待解决的水处理难题。
[0004]目前较为成熟的垃圾渗滤液处理方法包括物化法和生物法等。物化法，例如混凝沉淀、吸附、吹脱、膜分离技术和高级氧化技术等；生物法一般分为厌氧生物法和好氧生物法；另外少部分采用回灌法或人工湿地进行处理。
[0005]国内渗滤液处理行业多采用膜分离技术，但膜分离技术势必带来浓缩液的问题，此前膜浓缩液多采用回灌至垃圾堆体或外运至污水处理厂进行处理。然而随着生态环境部发布关于公开征求国家标准《生活垃圾填埋场污染控制标准（征求意见稿）》意见的通知，其中明确要求：处理渗滤液产生的浓缩液应单独处置，不得回灌生活垃圾填埋场或进入污水集中处理设施。而若采用其他浓缩液处理方式如：蒸发和高级氧化等，膜分离技术的处理成本势必大幅上涨。
[0006]在此情况下，垃圾渗滤液采用生物法处理的优势大大增加，但由于垃圾渗滤液水质较为复杂，单一的生物法工艺很难实现达标排放。其中，厌氧生物法主要适用于COD较高的渗滤液，但对渗滤液中氨氮的去除能力较差；好氧生物法则对氨氮和可生化有机物有较好的降解效果，但目前国内的卫生填埋场大多处于封场期，老龄渗滤液的可生化性较差，若要采用传统的好氧生物法对垃圾渗滤液处理使其总氮达标排放，需要投加大量的碳源，而碳源增加整个处理成本随之相应也会大幅增加，如此则与采用生物法处理垃圾渗滤液的初衷相背。
[0007]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种设计合理、成本低、处理效果好的适用于低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法。
[0009]为实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，包括以下步骤：
S1：垃圾渗滤液经过调节池调节水质后，进入吹脱单元脱除部分氨氮及硫化物；S2：吹脱单元出水依次进入生物转盘单元及AOOA反应器，发生短程硝化反硝化反应去除水中悬浮物及有机物；S3：AOOA反应器出水部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器，部分进入MBR单元进行泥水分离；S4：MBR单元产水进入混凝沉淀单元，MBR单元污泥部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器单元，部分进入混凝沉淀单元去除胶体颗粒；S5：混凝沉淀单元产水依次进入一级芬顿单元、BAF单元、二级芬顿单元深度氧化；S6：二级芬顿单元出水进入缓冲池调节水质排放。
[0010]进一步地，步骤S1中调节池调节水质指调节池出水的电导率小于3000S/m。
[0011]进一步地，所述吹脱单元包括依次连接的一级反应池、一级沉淀池、吹脱塔、二级反应池、二级沉淀池，所述一级反应池内投加石灰去除金属离子，调节一级沉淀池出水的pH值为8.0
‑
9.0，水温为20
‑
30℃，调节二级反应沉淀池内水体pH值为6.5
‑
7.5。
[0012]进一步地，所述生物转盘单元包括配水槽、与配水槽连通的生物转盘及一碳源投加装置，所述生物转盘的转速为2.0
‑
4.0r/min。
[0013]进一步地，所述AOOA反应器包括四个曝气池及曝气装置，所述四个曝气池为依次连接的一级缺氧池、一级好氧池、二级好氧池和二级缺氧池，所述一级缺氧池与生物转盘、碳源投加装置均连接，所述曝气装置给四个曝气池供氧，二级缺氧池部分料液回流至配水槽及一级缺氧池。
[0014]进一步地，所述MBR单元包括MBR膜池、位于MBR膜池内的中空纤维超滤膜组件，所述MBR单元的污泥出口通过MBR回流管与配水槽、一级缺氧池均连通，MBR单元污泥部分回流至回流至配水槽及一级缺氧池。
[0015]进一步地，所述MBR单元还包括反洗罐及清洗水箱，所述反洗罐及清洗水箱均与中空纤维超滤膜组件的产水端口连通，通过反洗罐或清洗水箱清洗中空纤维超滤膜组件。
[0016]进一步地，所述MBR单元还包括补水管道，所述补水管道与反洗罐、清洗水箱及中空纤维超滤膜组件的产水端口均连通，通过补水管道给反洗罐或清洗水箱补水，通过补水管道辅助中空纤维超滤膜组件内排真空。
[0017]进一步地，所述混凝沉淀包括相连接的混凝反应池及混凝沉淀池，在混凝反应池中投加聚合硫酸铁去除胶体颗粒。
[0018]进一步地，步骤S6缓冲池调节水质指调节缓冲池出水pH值为7.0
‑
8.0。
[0019]采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比，具有如下优点：本专利技术处理方法主要适用存量垃圾渗滤液及低碳氮比的老龄渗滤液处理方法中，设计合理，对COD、氨氮、总氮平均降解率分别达68%、91%、85%以上，通过多个工序配合确保老龄垃圾渗滤液液能够达标排放，处理成本低；通过依次连接的生物转盘单元、AOOA反应器及MBR单元，使得垃圾渗滤液短程硝化反硝化工艺，相较传统好氧活性污泥法能够降低碳源投加量，曝气能耗更低，单位池容处理效率更高；通过一级缺氧池、一级好氧池、二级好氧池、二级缺氧池的设计，严格控制好氧池的溶解氧、二级缺氧池混合液回流，避免好氧料液回流对前端反硝化（生物转盘及一级缺氧池）过程的影响，同时前置反硝化单元也能使碳源得到充分利用；MBR单元结构具有膜组件清洗和拆卸容易的特点，设置反洗罐、清洗水箱具
有清洗功能，更适合于成分复杂、易发生膜污染、需要频繁清洗膜组件的垃圾渗滤液处理，抗污染能力强。
附图说明
[0020]图1为本专利技术处理方法流程图；图2为本专利技术吹脱塔示意图；图3为本专利技术生物转盘单元及AOOA反应器示意图；图4、图5为图3的局部放大图；图6为本专利技术MBR单元示意图；图7、图8为图6的局部放大图；图9为本专利技术实施例试验中生物转盘挂膜示意图；图10为本专利技术实施例试验中生物转盘单元及AOOA反应器对垃圾渗滤液COD 的降解效果统计；图11为本专利技术实施例试验中生物转盘耦合AOOA 工艺对垃圾渗滤液NH
4+
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N 的降解效果统计；图12为本专利技术实施例试验中生物转盘耦合AOOA 工艺对垃圾渗滤液TN 的降解效果统计图13为本专利技术实施例试验中以进水对照各单元污染物平均去除率；图14为本专利技术实施例试验中以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：垃圾渗滤液经过调节池调节水质后，进入吹脱单元脱除部分氨氮及硫化物；S2：吹脱单元出水依次进入生物转盘单元及AOOA反应器，发生短程硝化反硝化反应去除水中悬浮物及有机物；S3：AOOA反应器出水部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器，部分进入MBR单元进行泥水分离；S4：MBR单元产水进入混凝沉淀单元，MBR单元污泥部分回流至生物转盘单元及AOOA反应器单元，部分进入混凝沉淀单元去除胶体颗粒；S5：混凝沉淀单元产水依次进入一级芬顿单元、BAF单元、二级芬顿单元深度氧化；S6：二级芬顿单元出水进入缓冲池调节水质排放。2.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：步骤S1中调节池调节水质指调节池出水的电导率小于3000S/m。3.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述吹脱单元包括依次连接的一级反应池、一级沉淀池、吹脱塔、二级反应池、二级沉淀池，所述一级反应池内投加石灰去除金属离子，调节一级沉淀池出水的pH值为8.0
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9.0，水温为20
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30℃，调节二级反应沉淀池内水体pH值为6.5
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7.5。4.如权利要求1所述的一种低碳氮比垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于：所述生物转盘单元包括配水槽、与配水槽连通的生物转盘及一碳源投加装置，所述生物转盘的转速为2.0
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4.0r/min。5.如权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志威，陈福达，曾恩华，李旭光，蒋林煜，董正军，王如顺，方艺民，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：