一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统及方法技术方案

本发明专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统及方法。通过采用电解絮凝的预处理工艺，可溶性电极如铁或铝为阳极时能够产生大量金属阳离子，并进行水解反应生成氢氧化物的混凝剂。混凝剂和胶体粒子、悬浮物混合使其脱稳，并通过电解絮凝、电解气浮、电解氧化和电解还原作用去除大部分垃圾渗滤液中的悬浮物与难降解物质，提高后续蒸发工艺效率，防止蒸发设备结垢。防止蒸发设备结垢。防止蒸发设备结垢。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统及方法


[0001]本专利技术属于污水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统及方法。

技术介绍

[0002]垃圾渗滤液是由垃圾分解后产生的液体与外来水分渗入（包括降水、地表水、地下水）所形成的内流水，包含多种代谢物质和水分，形成的成分极为复杂的高浓度有机废水。如不经处理，垃圾渗滤液会流经地表或渗入地下水，对环境造成极大危害。
[0003]垃圾渗滤液性质与垃圾的种类、性质、垃圾的填埋方式、覆盖情况、降雨及蒸发等都有很大的关系，具有以下特点：（1）有机污染种类繁多，水质复杂，垃圾渗滤液中含有大量的有机物，主要有77种，含量较多的有烃类及其衍生物、酸酯类、醇酚类、酮醛类和酰胺类等；（2）污染物浓度高、变化范围大，垃圾渗滤液中BOD 和COD浓度最高可达每升几万毫克，COD、BOD、BOD/COD比值随垃圾填埋场的“年龄”增长而不断变化；（3）水质水量变化大，垃圾渗滤液水质水量随季节变化大，雨季明显大于旱季；（4）氨氮含量较高，垃圾渗滤液中氨氮浓度随垃圾填埋年限的增加而增加，可以高达2000mg/L左右，氨氮含量过高会影响微生物的活性，降低生物处理的效果；（5）金属离子种类较多，其浓度不仅与垃圾组分有关，也与垃圾填埋时间密切相关；（6）营养元素比例失衡，垃圾渗滤液中后期，氨氮含量较高，而BOD含量偏低，BOD/TN大都小于4，碳源含量偏低不利于微生物的生长，不利于垃圾渗沥液浓缩液的生化处理。
[0004]目前国内外处理垃圾渗滤液的方法主要有生物处理法：包括好养生物处理、厌养生物处理；物化处理法：包括吸附法、混凝沉淀法、氨吹脱去除法、过滤法等；膜处理法：包括微滤、超滤、纳滤、反渗透。
[0005]现有技术虽然可以实现垃圾渗滤液全量化处理，但存在一些不足之处和需要改进的地方。公开号为CN110451710A的中国专利公开了一种垃圾渗滤液浓缩液处理装置、零排放系统及方法，该方法提出了可以处理生化条件差的垃圾渗滤液零排放思路，但是该工艺中垃圾渗滤液直接进入膜系统处理装置，若进水水质较差、COD较高，则容易出现膜堵塞现象，增加膜清洗及更换成本。另外该工艺使用了两套蒸发器设备，需要消耗大量热源，能耗较高。公开号为CN112679019A的中国专利公开了一种垃圾渗滤液全量化处理方法及全量处理系统，该方法可以实现产水达标排放率达到98%,但是该方法将膜系统产出的浓缩液输送至MVR蒸发器处理，由于浓缩液COD较高，蒸发时需要能耗较高，且蒸发设备容易结垢，降低换热效率。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供了一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统及方法，可以将垃圾渗滤液中的氨氮、有机物、重金属等污染物去除，产水全部达到排放要求，解决了垃圾渗滤液难处理、回灌造成的处理系统崩溃的问题，实现了垃圾渗滤液全量化处理。
[0007]为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案：一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统，包括按处理工序依次设置的电解絮凝装置1、沉降池2、MVR浓缩蒸发器3、一级DTRO膜深度处理系统4、二级DTRO膜深度处理系统5、树脂处理系统6；电解絮凝装置1和沉降池2连通有压滤器7，所述压滤器7的其中一个出口回连至电解絮凝装置1；所述一级DTRO膜深度处理系统4的其中一个出口回连至电解絮凝装置1；二级DTRO膜深度处理系统5的其中一个出口回连至一级DTRO膜深度处理系统4。
[0008]优选地，MVR浓缩蒸发器3的其中一个出口连接有结晶装置8。
[0009]一种垃圾渗滤液全量化处理方法，采用上述工艺系统，具体包括如下步骤：S1、将垃圾渗滤液经电解絮凝装置1处理，得到电絮凝产水和浮渣；电絮凝产水经过沉降池2处理，得到上清液和污泥；S2、将S1的浮渣、污泥经过压滤器7，得到泥饼，打包填埋；S3、将上清液经MVR浓缩蒸发器3，得到冷凝水和浓缩液；S4、将S3浓缩液经过结晶装置8处理，得到结晶盐和母液，母液进行固化处理；S5、将S3冷凝水经过一级DTRO膜深度处理系统4、二级DTRO膜深度处理系统5、树脂处理系统6，得到达标排放的产水和浓水；S6、将S5浓水回流至S1再度处理，达标产水外排。
[0010]进一步地，所述S1中电解絮凝装置1与沉降池2之间设置有加药系统9，所加药剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或多种。
[0011]进一步地，S1中电解絮凝装置1电源采用脉冲电源，电源与电极板连接方式采用倒极法，倒极时间为10~20min，用于抑制电极板钝化；S1中电解絮凝装置1采用铁板或铝板作为电极板，所述电极板的间距为1~10 cm，电压为1~5V，电流密度为5~20A/dm2。
[0012]进一步地，S1中电解絮凝装置1处理后投加NaOH，NaCO3，KOH中的一种或几种，用以去除垃圾渗滤液中的氨氮及硬度、防止后续蒸发设备腐蚀。
[0013]进一步地，S3中所述MVR浓缩蒸发器3的工艺条件：负压为
‑
15~
‑
40KPa，蒸发温度为90~100℃；当垃圾渗滤液蒸发浓缩至10~15倍时，浓缩液排出进行固化处理。
[0014]进一步地，S5中，冷凝水经过一级DTRO膜深度处理系统4处理得到一级透过液和一级浓缩液，将一级浓缩液回流至S1再度处理，将一级透过液进入二级DTRO膜深度处理系统5处理，得到二级透过液和二级浓缩液，将二级浓缩液回流至一级DTRO膜深度处理系统4再度处理，将二级透过液通入树脂处理系统6。
[0015]进一步地，S5中，当一级透过液回收率达到60%后，产水进入二级DTRO膜深度处理系统5，二级透过液回收率达到90%以上后，产水进入树脂处理系统6；S5中一级DTRO膜深度处理系统4前端连接安保过滤器，用以去除冷凝水中的泡沫及杂质。
[0016]进一步地，所述加药系统（9）为反应罐。
[0017]本专利技术的益效果是：1、本专利技术通过采用电解絮凝的预处理工艺，可溶性电极如铁或铝为阳极时能够产
生大量金属阳离子，并进行水解反应生成氢氧化物的混凝剂。混凝剂和胶体粒子、悬浮物混合使其脱稳，并通过电解絮凝、电解气浮、电解氧化和电解还原作用去除大部分垃圾渗滤液中的悬浮物与难降解物质，提高后续蒸发工艺效率，防止蒸发设备结垢。
[0018]2、本专利技术采用的电解絮凝预处理工艺包含加药系统，针对COD高、处理难度大的垃圾渗滤液，阳极板电解所产生的金属阳离子浓度可能不足以处理胶体粒子及悬浮物。因此通过额外投加絮凝剂，可以充分将固体颗粒吸附，达到最佳处理目的。
[0019]3、本专利技术采用的蒸发工艺系统可以将垃圾渗滤液蒸发浓缩至10~15倍，极大降低了污染物处理量，而且蒸发母液通过固化处理，不会再次进入处理系统，避免污染物在处理系统内累积。
[0020]4、本专利技术可以将垃圾渗滤液中的氨氮、有机物、重金属等污染物去除，产水全部达到排放要求，解决了垃圾渗滤液难处理、回灌造成的处理系统崩溃的问题，实现了垃圾渗滤液全量化处理。
附图说明
[0021]图1是本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾渗滤液全量化处理工艺系统，其特征在于，包括按处理工序依次设置的电解絮凝装置（1）、沉降池（2）、MVR浓缩蒸发器（3）、一级DTRO膜深度处理系统（4）、二级DTRO膜深度处理系统（5）、树脂处理系统（6）；电解絮凝装置（1）和沉降池（2）连通有压滤器（7），所述压滤器（7）的其中一个出口回连至电解絮凝装置（1）；所述一级DTRO膜深度处理系统（4）的其中一个出口回连至电解絮凝装置（1）；二级DTRO膜深度处理系统（5）的其中一个出口回连至一级DTRO膜深度处理系统（4）。2.根据权利要求1所述的垃圾渗滤液全量化处理工艺系统，其特征在于，MVR浓缩蒸发器（3）的其中一个出口连接有结晶装置（8）。3.一种垃圾渗滤液全量化处理方法，其特征在于，采用权利要求2所述的工艺系统，具体包括如下步骤：S1、将垃圾渗滤液经电解絮凝装置（1）处理，得到电絮凝产水和浮渣；电絮凝产水经过沉降池（2）处理，得到上清液和污泥；S2、将S1的浮渣、污泥经过板框压滤器（7），得到泥饼，打包填埋；S3、将上清液经MVR浓缩蒸发器（3），得到冷凝水和浓缩液；S4、将S3浓缩液经过结晶装置（8）处理，得到结晶盐和母液，母液进行固化处理；S5、将S3冷凝水经过一级DTRO膜深度处理系统（4）、二级DTRO膜深度处理系统（5）、树脂处理系统（6），得到达标排放的产水和浓水；S6、将S5浓水回流至S1再度处理，达标产水外排。4.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液全量化处理方法，其特征在于，所述S1中电解絮凝装置（1）与沉降池（2）之间设置有加药系统（9），所加药剂为聚合氯化铝、聚丙烯酰胺中的一种或多种。5.根据权利要求3所述的垃圾渗滤液全量化处理方法，其特征在于，S1中电解絮凝装置（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李坤成，孙枫，孙宏亮，孙杰，贾桂云，
申请(专利权)人：山东金膜再生水资源有限公司，
类型：发明
国别省市：