一种新型转鼓干燥设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型转鼓干燥设备，包括机架，所述机架上设有滚筒、位于滚筒下方的循环料斗，所述循环料斗的底部设有搅拌器，且所述循环料斗的底端通过输料泵连接有喷料管，所述喷料管位于滚筒一侧，且喷料管的侧壁设有多个朝向滚筒的喷料口，所述滚筒的两端分别设有蒸汽进口及蒸汽出口，所述滚筒的一侧设有刮刀，所述刮刀的下方设有集料斗，所述集料斗的底端具有出料口。本实用新型专利技术转鼓干燥设备结构简单、设计合理，设备能处理成分复杂的料液，同时可有效防止盐泥沉积板结、堵塞设备，此外循环料斗内的盐泥能排放干净，设备干燥盐泥产量高；通过在刮刀下直接设置集料斗收集回收物料，操作便捷且安全。操作便捷且安全。操作便捷且安全。

【技术实现步骤摘要】
一种新型转鼓干燥设备


[0001]本技术涉及干燥设备
，具体而言，涉及一种新型转鼓干燥设备。

技术介绍

[0002]转鼓干燥设备（又称，滚筒干燥机），是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上被干燥的物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械，其具体工作方式为：料液附在缓慢旋转的滚筒表面，滚筒内通有饱和蒸汽，饱和蒸汽冷凝后在滚筒内部形成水被虹吸管排出，而物料在滚筒转动中由筒壁传热使其湿分汽化，干燥后的物料由滚筒一侧的刮泥刀刮下，经螺旋输送至成品贮存槽，最后进行粉碎或直接包装。
[0003]现有的转鼓干燥设备主要存在以下缺陷：用于干燥一些成分复杂的料液（可溶及不可溶成分均多而杂，如垃圾渗滤液）时，干燥设备盐泥沉淀严重导致设备停机频繁；采用螺旋输送干泥，其盐泥清理困难，清理时间周期长，清理过程容易烫伤；一些干燥设备设有外置的循环水箱，其占用空间大，同时输送料液管路容易堵塞；盐泥容易沉底在设备中板结，同时滚筒的利用率通常较低，设备的产量低下。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了一种新型转鼓干燥设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种结构简单、设计合理的新型转鼓干燥设备，其可有效避免盐泥沉积板结、清理困难的问题，同时有效提高设备干燥盐泥产量。
[0006]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种新型转鼓干燥设备，包括机架，所述机架上设有滚筒、位于滚筒下方的循环料斗，所述循环料斗的底部设有搅拌器，且所述循环料斗的底端通过输料泵连接有喷料管，所述喷料管位于滚筒一侧，且喷料管的侧壁设有多个朝向滚筒的喷料口，所述滚筒的两端分别设有蒸汽进口及蒸汽出口，所述滚筒的一侧设有刮刀，所述刮刀的下方设有集料斗，所述集料斗的底端具有出料口。
[0007]进一步地，所述循环料斗的底端面为圆弧面。
[0008]进一步地，所述搅拌器包括搅拌电机、由搅拌电机驱动转动的转轴、设于转轴上的搅拌叶，所述循环料斗的底端面为半圆柱面，所述转轴沿该半圆柱面的轴线设置。
[0009]进一步地，所述刮刀的刀背固定在一连接轴上，所述机架对应连接轴的两端均设有驱动连接轴转动的驱动结构。
[0010]进一步地，所述驱动结构包括液压缸及驱动杆，所述液压缸横向设置，所述驱动杆一端与液压缸的活塞杆可转动连接，另一端与连接轴固接。
[0011]进一步地，所述滚筒外部设置有保护罩，且保护罩的底端与循环料斗的顶端匹配设置，所述保护罩的顶端设有除臭孔。
[0012]进一步地，所述保护罩的两侧均设有检修口，且对应检修口均设有检修板。
[0013]进一步地，所述刮刀及喷料管位于滚筒的同一侧。
[0014]采用上述技术方案后，本技术与现有技术相比，具有如下优点：
[0015]本技术转鼓干燥设备结构简单、设计合理，通过将循环料斗设置在滚筒下方，在循环料斗底部设置搅拌器，并在其底端连接输料泵及喷料管，设备能处理成分复杂的料液，同时可有效防止盐泥沉积板结、堵塞设备，此外循环料斗内的盐泥能排放干净，设备干燥盐泥产量高；通过在刮刀下直接设置集料斗收集回收物料，操作便捷且安全。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例转鼓干燥设备立体图；
[0017]图2为本技术实施例转鼓干燥设备另一视角立体图；
[0018]图3为图1所示转鼓干燥设备隐去保护罩、循环料斗及集料斗后示意图；
[0019]图4为图2所示转鼓干燥设备隐去保护罩、循环料斗及集料斗后示意图。
[0020]附图标记说明：
[0021]10
‑
机架，
[0022]11
‑
驱动结构，111
‑
液压缸，112
‑
驱动杆，
[0023]20
‑
滚筒，
[0024]21
‑
蒸汽进口，
[0025]22
‑
蒸汽出口，
[0026]23
‑
刮刀，231
‑
连接轴，
[0027]24
‑
减速电机，
[0028]25
‑
保护罩，251
‑
除臭孔，252
‑
检修口，253
‑
检修板，
[0029]30
‑
循环料斗，
[0030]31
‑
搅拌器，311
‑
搅拌电机，312
‑
转轴，313
‑
搅拌叶，
[0031]40
‑
喷料管，
[0032]41
‑
输料管，42
‑
输料泵，
[0033]50
‑
集料斗，
[0034]51
‑
出料口，52
‑
吨袋，53
‑
叉车。
具体实施方式
[0035]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]在本技术中需要说明的是，术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示本技术的装置或元件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。
[0037]实施例
[0038]配合图1至图4所示，本技术公开了一种新型转鼓干燥设备，主要用于料液的干燥及盐泥的收集回收，尤其对于一些成分复杂（可溶及不可溶成分均多而杂，如垃圾渗滤液）的料液也可普遍适用。当然，该设备也可用于其他适用的场景，在此不做限制。
[0039]一种新型转鼓干燥设备，包括机架10，所述机架10上设有滚筒20、位于滚筒20下方的循环料斗30，所述循环料斗30的底部设有搅拌器31，且所述循环料斗30的底端通过输料泵43连接有喷料管40，所述喷料管40位于滚筒20一侧，且喷料管40的侧壁设有多个朝向滚筒20的喷料口41，所述滚筒20的两端分别设有蒸汽进口21及蒸汽出口22，所述滚筒20的一侧设有刮刀23，所述刮刀23的下方设有集料斗50，所述集料斗50的底端具有出料口51。
[0040]滚筒20的两端固定在机架10上，机架10上还设有驱动滚筒20转动的减速电机24，减速电机24通过皮带传动机构驱动滚筒20转动，而为了保护器械同时为了设备美观，在皮带传动机构的外部设有外罩。滚筒20的两端蒸汽进口21及蒸汽出口22，外部高温蒸汽通过蒸汽进口21进入滚筒20内部，滚筒20外壁被高温蒸汽加热，从而可蒸干滚筒20外壁上料液中的水分，冷凝后的蒸汽由虹吸管或泵或本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型转鼓干燥设备，其特征在于：包括机架，所述机架上设有滚筒、位于滚筒下方的循环料斗，所述循环料斗的底部设有搅拌器，且所述循环料斗的底端通过输料泵连接有喷料管，所述喷料管位于滚筒一侧，且喷料管的侧壁设有多个朝向滚筒的喷料口，所述滚筒的两端分别设有蒸汽进口及蒸汽出口，所述滚筒的一侧设有刮刀，所述刮刀的下方设有集料斗，所述集料斗的底端具有出料口。2.如权利要求1所述的一种新型转鼓干燥设备，其特征在于：所述循环料斗的底端面为圆弧面。3.如权利要求1所述的一种新型转鼓干燥设备，其特征在于：所述搅拌器包括搅拌电机、由搅拌电机驱动转动的转轴、设于转轴上的搅拌叶，所述循环料斗的底端面为半圆柱面，所述转轴沿该半圆柱面的轴线设置。4.如权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王伟强，温连河，张景登，谢炜炫，颜志斌，陈俊秀，吴张兴，郑邵斌，林德友，
申请(专利权)人：厦门嘉戎技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：