一种低氮节能的蓄热炉制造技术

一种低氮节能的蓄热炉，其包括：助燃气管路，燃烧炉，燃气管路，排烟管路，四通阀，循环管路和氧气管路。其中，助燃气管路两端分别与助燃风机和四通阀导通，其管体上安装有混气装置和第一流量调节阀。燃烧炉的炉体两侧分别安装有与四通阀导通的第一燃烧嘴和第二燃烧嘴。燃气管路与燃烧炉导通；排烟管路的两端分别与四通阀和烟囱导通，其管体上安装有第二流量调节阀组和支路接口；循环管路的两端分别与支路接口和混气装置导通，氧气管路用于对助燃气管路中导入氧气。本实用新型专利技术能够节约工作时产生的能耗，并减少氮氧化物的产生。并减少氮氧化物的产生。并减少氮氧化物的产生。

【技术实现步骤摘要】
一种低氮节能的蓄热炉


[0001]本技术属于燃烧炉
，具体来说涉及一种低氮节能的蓄热炉，用于减少设备工作时所产生的能耗。

技术介绍

[0002]蓄热燃烧技术是一种被广泛使用的热处理技术，其结构一般均可等效概括为包括：加热炉，排烟管路，助燃气管路，对称安装在加热炉两侧的两个烧嘴，以及导通加热炉的燃气管路。其中，所述两个烧嘴内分别安装有蓄热体且分别通过一个气路与四通阀导通连接，所述四通阀分别与排烟管路和助燃气管路导通连接，所述四通阀用于切换控制两个烧嘴轮流与助燃气管路或排烟管路导通。其工作过程如下：当某一烧嘴与助燃气管路导通时，该烧嘴中的蓄热体对导入炉膛中的助燃气实现升温，并配合燃气管路在炉膛内产生燃烧，同时另一烧嘴与排烟管路导通，使炉膛内的高温烟气从该烧嘴中导入排烟管路，在此过程中高温烟气与蓄热体进行热交换，加热蓄热体。通过控制四通阀实现切换两个烧嘴中的蓄热体轮流对助燃气进行升温，实现了对低热值燃料的合理利用，节约了能源且降低了排出烟气的温度。而上述方案存在的问题是：即使采用上述蓄热燃烧方案，经检测排烟烟气依然有150度左右的温度无法进行回收，无法进一步减少能源的浪费。此外，助燃空气中的氮气成分容易在炉膛中形成氮氧化物，对外部环境造成污染隐患。因此如何开发出一种新型的蓄热燃烧系统，是本领域技术人员的研究方向。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种低氮节能的蓄热炉，能够进一步降低设备在工作过程中所产生的能耗，并减少产生的氮氧化物。
[0004]本技术提供了一种低氮节能的蓄热炉，其包括：
[0005]助燃气管路，所述助燃气管路被配置为其管体一端与助燃风机导通连接，其管体另一端与四通阀导通连接，其管体上安装有混气装置和第一流量调节阀，且所述第一流量调节阀被配置为设于助燃风机与混气装置之间；
[0006]燃烧炉，所述燃烧炉被配置为其炉体两侧分别安装有第一燃烧嘴和第二燃烧嘴；所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴被配置为分别通过燃烧嘴气路与四通阀导通连接，且所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴内均安装有蓄热体；
[0007]燃气管路，所述燃气管路被配置为与燃烧炉导通连接，用于对燃烧炉内输出燃气；
[0008]排烟管路，所述排烟管路被配置为其管体一端与四通阀导通连接，其管体另一端与烟囱导通连接，其管体上安装有第二流量调节阀和支路接口，且所述支路接口被配置为位于四通阀与第二流量调节阀之间；
[0009]四通阀，所述四通阀被配置为用于使第一燃烧嘴与助燃气管路导通时第二燃烧嘴与排烟管路同步导通，以及使第一燃烧嘴与排烟管路导通时第二燃烧嘴与助燃气管路同步导通；
[0010]循环管路，所述循环管路被配置为其管体一端与支路接口导通连接，其管体另一端与混气装置导通连接；
[0011]氧气管路，所述氧气管路被配置为其管体一端与混气装置导通连接，用于通过混气装置对助燃气管路中导入氧气。
[0012]优选的：所述循环管路上安装有第三流量调节阀。
[0013]优选的：所述氧气管路上安装有第四流量调节阀。
[0014]优选的：所述助燃气管路上安装有检测仪，所述检测仪被配置为位于混气装置和四通阀之间，用于检测并显示助燃气管路中经过检测仪的气流组分。
[0015]优选的：所述排烟管路上安装有空烟风机。
[0016]优选的：所述循环管路上安装有第一电动闸板阀；所述排烟管路上安装有第二电动闸板阀，且所述第二电动闸板阀被配置为安装于支路接口与烟囱之间。
[0017]优选的：所述循环管路上安装有第一气动快切阀；所述排烟管路上安装有第二气动快切阀，且所述第二气动快切阀被配置为安装于支路接口与烟囱之间。
[0018]与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下优点：
[0019]首先，本技术的方案通过将高温烟气循环导入助燃气中，充分利用的烟气中的余热提高导入燃烧炉的气体温度，因此进一步减少了设备工作时产生的能耗。
[0020]其次，本技术的方案通过氧气管路对助燃气中导入纯氧气流或富氧气流，逐步减少进入炉膛内助燃气流中氮气的含量，从而在系统工作一段时间后持续其降低产生的氮氧化物，实现绿色生产，减少环境污染。
[0021]其三，本技术的方案通过以电动调节阀，电动闸板阀和气动快切阀构成的阀组在满足气体流量调节需求的同时实现快速切断和安全切断，提升了系统工作的安全性。
[0022]最后，本技术的技术方案结构简单，制作方便，适合批量生产。
[0023]能够广泛适用于钢铁企业、焦化行业、垃圾焚烧行业、水泥行业等产线的窑炉类燃烧后烟气处理。
附图说明
[0024]图1为实施例1的结构示意图；
[0025]图2为实施例2的结构示意图。
[0026]图中，各附图标记对应的部件名称如下：
[0027]1、助燃气管路；2、燃烧炉；3、燃气管路；4、排烟管路；5、四通阀；6、循环管路；7、氧气管路；11、助燃风机；12、混气装置；13、第一流量调节阀；14、检测仪；21、第一燃烧嘴；22、第二燃烧嘴；23、燃烧嘴气路；41、烟囱；42、第二流量调节阀；43、支路接口；44、空烟风机；45、第二电动闸板阀；46、第二气动快切阀；61、第三流量调节阀；62、第一电动闸板阀；63、第一气动快切阀；71、第四流量调节阀。
具体实施方式
[0028]以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应
用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0029]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]实施例1，请参考图1：
[0031]一种低氮节能的蓄热炉，其包括：助燃气管路本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低氮节能的蓄热炉，其特征在于，包括：助燃气管路，所述助燃气管路被配置为其管体一端与助燃风机导通连接，其管体另一端与四通阀导通连接，其管体上安装有混气装置和第一流量调节阀，且所述第一流量调节阀被配置为设于助燃风机与混气装置之间；燃烧炉，所述燃烧炉被配置为其炉体两侧分别安装有第一燃烧嘴和第二燃烧嘴；所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴被配置为分别通过燃烧嘴气路与四通阀导通连接，且所述第一燃烧嘴和第二燃烧嘴内均安装有蓄热体；燃气管路，所述燃气管路被配置为与燃烧炉导通连接，用于对燃烧炉内输出燃气；排烟管路，所述排烟管路被配置为其管体一端与四通阀导通连接，其管体另一端与烟囱导通连接，其管体上安装有第二流量调节阀和支路接口，且所述支路接口被配置为位于四通阀与第二流量调节阀之间；四通阀，所述四通阀被配置为用于使第一燃烧嘴与助燃气管路导通时第二燃烧嘴与排烟管路同步导通，以及使第一燃烧嘴与排烟管路导通时第二燃烧嘴与助燃气管路同步导通；循环管路，所述循环管路被配置为其管体一端与支路接...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文敏，沈小贤，赵猛，杨兴，张振锋，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技集团有限公司，
类型：新型
国别省市：