烟气脱硫脱硝除尘装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种烟气脱硫脱硝除尘装置及方法，包括主体结构，主体结构包括外壳体和若干陶瓷纤维滤管，外壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，且第二腔室位于第一腔室上方；陶瓷纤维滤管远离管壁的外壁面处布置有SCR催化剂；其方法包括烟气排入到进口烟道，初步处理后的烟气进入到主体结构的第一腔室内，烟气继续和覆在陶瓷纤维滤管外壁面的脱硫剂反应实现进一步处理，烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与携带的脱硝剂充分反应；烟气最后排放到外部环境。本发明专利技术采用陶瓷纤维滤管进行除尘工作，节约了能耗，而且陶瓷纤维滤管能够进一步帮助脱硫脱硝，提升了烟气处理效果，且不易损坏，使得企业无需付出大的运行成本。使得企业无需付出大的运行成本。使得企业无需付出大的运行成本。

【技术实现步骤摘要】
烟气脱硫脱硝除尘装置及方法


[0001]本专利技术涉及环保设备
，具体地，涉及烟气脱硫脱硝除尘装置。

技术介绍

[0002]轧钢厂加热炉燃料一般为经过净化的高炉煤气、转炉煤气或焦炉煤气，煤气中的硫含量低，加热炉燃烧后的烟气中的二氧化硫浓度也比较低，浓度低于一般在100mg/Nm3，加热炉运行温度一般在1200℃左右，因此氮氧化物的浓度也较低，一般低于100mg/Nm3，烟气中的尘也很低，但加热炉出口排出的烟气温度一般在80～100℃。
[0003]针对目前轧钢加热炉运行工况及出口烟气的温度特点特点，烟气的脱硫脱硝除尘治理工艺路线，目前通常采用如下三种工艺路线：
[0004]工艺路线一为：
[0005]加热炉出口烟气
→
烟气升温装置
→
SDS干法脱硫
→
布袋除尘
→
SCR低温脱硝
→
引风机
→
烟囱；
[0006]工艺路线二为：
[0007]加热炉出口烟气
→
烟气升温装置
→
SCR中温脱硝
→
SDS干法脱硫
→
布袋除尘
→
引风机
→
烟囱；
[0008]工艺路线三为：
[0009]加热炉出口烟气
→
烟气升温装置
→
固定床脱硫
→
SCR低温脱硝
→
引风机
→
烟囱；
[0010]目前，以上三种工艺路线均存在能源消耗高、易损件多，核心设备寿命较短等缺点。

技术实现思路

[0011]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种烟气脱硫脱硝除尘装置及方法。
[0012]根据本专利技术提供的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，包括进口烟道、脱硫结构、脱硝结构和主体结构，其中，
[0013]主体结构包括外壳体和若干陶瓷纤维滤管，外壳体设置有进气端、出气端和出尘口，外壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，且第二腔室位于第一腔室上方；
[0014]陶瓷纤维滤管远离管壁外壁面处设置有SCR催化剂，陶瓷纤维滤管位于第一腔室内，陶瓷纤维滤管的第一端进行封堵，陶瓷纤维滤管的第二端和第二腔室导通；
[0015]进口烟道的第一端和烟气出口连接，进口烟道的第二端通过进气端和主体结构的第一腔室连通，出尘口和第一腔室连通，第二腔室通过出气端和外部环境连通；
[0016]脱硫结构和脱硝结构装配在进口烟道的第一端和第二端之间的管道段落上，且脱硫结构和脱硝结构分别采用的是粉体脱硫剂和液体脱硝剂。
[0017]可选地，还包括烟气加热装置，烟气加热装置装配在进口烟道上，在烟气加热装置对烟气加热后，高温的烟气通过进口烟道依次进入到脱硫结构和脱硝结构。
[0018]可选地，出气端与出口烟道的第一端连通，出口烟道的第二端与烟囱连通。
[0019]可选地，还包括换热装置，换热装置内部分隔成高温区和低温区，高温区的热量向低温区传递，换热装置与进口烟道和出口烟道连接，进口烟道与低温区连通，且低温区连接在烟气加热装置和进口烟道的第一端的管道段落上，高温区和出口烟道连通。
[0020]可选地，主体结构还包括输灰组件，输灰组件通过出尘口和第一腔室连通。
[0021]可选地，主体结构还包括支架，支架和外壳体连接，支架用于外壳体的支撑。
[0022]一种烟气脱硫脱硝除尘方法，采用上述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括如下步骤：
[0023]烟气排入到进口烟道，脱硫结构和脱硝结构分别通过脱硫剂和脱硝剂对烟气进行初步处理，其中，初步处理后的烟气中会携带粉体脱硫剂和液体脱硝剂；
[0024]初步处理后的烟气进入到主体结构的第一腔室内，初步处理的烟气中携带的粉体脱硫剂会覆在第一腔室内的陶瓷纤维滤管外壁面上，初步处理后的烟气继续和覆在陶瓷纤维滤管外壁面的脱硫剂反应实现进一步处理；
[0025]进一步处理的烟气进入到陶瓷纤维滤管的通道腔内，在进一步处理的烟气进入到陶瓷纤维滤管的通道腔内的过程中，进一步处理的烟气与远离陶瓷纤维滤管的管壁外壁面处设置的SCR催化剂充分接触，进一步处理的烟气中的氮氧化物在催化剂的作用下与携带的脱硝剂充分反应；
[0026]充分反应后的烟气通过陶瓷纤维滤管的通道腔进入到第二腔室，最后通过出气端排放到外部环境。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0028]本专利技术提供的一种烟气脱硫脱硝除尘装置，采用陶瓷纤维滤管进行除尘工作，相对传统的布袋除尘方式，不会因为脱硝温度和除尘布袋的温度要求出现冷热病的问题，节约了能耗，而且陶瓷纤维滤管能够进一步帮助脱硫脱硝，提升了烟气处理效果，而且陶瓷纤维滤管可以有效避免含有大量灰尘的尾气对传统SCR催化剂寿命的影响，不易损坏，使得企业无需再为更换SCR催化剂付出大量的运行成本。
附图说明
[0029]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0030]图1为本专利技术实施例1提供的烟气脱硫脱硝除尘装置的结构示意图；
[0031]图2为本专利技术实施例2提供的烟气脱硫脱硝除尘方法的流程图。
[0032]图中：1、助燃气体管道；2、粉体输送管道；3、高压气体导入管；4、氨水导入管；5、雾化喷头；6、陶瓷纤维滤管；7、第一腔室；8、第二腔室；9、外壳体；10、出口烟道；11、脱硝箱体；12、脱硫箱体；13、加热箱体；14、换热装置；15、高温区；16、低温区；17、引风机；18、烟囱；19、进口烟道；20、燃气管道。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术
人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0034]在对下述实施例进行介绍说明之前，先对本实施例涉及的SCR催化剂进行简单的介绍说明：
[0035]SCR，即选择性催化还原法，原理是在催化作用下提高了N2的选择性，减少了NH3的消耗，SCR催化剂，即用于选择性催化还原法的催化剂。
[0036]实施例1
[0037]如图1所示，本专利技术的烟气脱硫脱硝除尘装置可以包括进口烟道、脱硫结构、脱硝结构和主体结构，其中，
[0038]主体结构包括外壳体和若干陶瓷纤维滤管，外壳体设置有进气端、出气端和出尘口，外壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，可以是通过分隔板进行分隔，且第二腔室位于第一腔室上方；陶瓷纤维滤管远离管壁的外壁面处设置有SCR催化剂，陶瓷纤维滤管位于第一腔室内，陶瓷纤维滤管的第一端进行封堵，陶瓷纤维滤管的第二端和第二腔室导通，可以理解的是，为了方便对第一腔室内的陶瓷纤维滤管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于，包括进口烟道、脱硫结构、脱硝结构和主体结构，其中，所述主体结构包括外壳体和若干陶瓷纤维滤管，所述外壳体设置有进气端、出气端和出尘口，所述外壳体内部分隔成第一腔室和第二腔室，且所述第二腔室位于所述第一腔室上方；所述陶瓷纤维滤管远离管壁的外壁面处布置有SCR催化剂，所述陶瓷纤维滤管位于所述第一腔室内，所述陶瓷纤维滤管的第一端进行封堵，所述陶瓷纤维滤管的第二端和所述第二腔室导通；所述进口烟道的第一端和烟气出口连接，所述进口烟道的第二端通过所述进气端和所述主体结构的所述第一腔室连通，所述出尘口和所述第一腔室连通，所述第二腔室通过所述出气端和外部环境连通；所述脱硫结构和所述脱硝结构依次装配在所述进口烟道的第一端和第二端之间的管道段落上，且所述脱硫结构和所述脱硝结构分别采用的是粉体脱硫剂和液体脱硝剂。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：还包括烟气加热装置，所述烟气加热装置装配在所述进口烟道上，在所述烟气加热装置对烟气加热后，高温的烟气通过进口烟道依次进入到脱硫结构和所述脱硝结构。3.根据权利要求2所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：所述出气端与出口烟道的第一端连通，所述出口烟道的第二端与烟囱连通。4.根据权利要求3所述的烟气脱硫脱硝除尘装置，其特征在于：还包括换热装置，所述换热装置内部分隔成高温区和低温区，所述高温区的热量向所述低温区传递，所述换热装置与所述进口烟道和所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：王懿，赵猛，
申请(专利权)人：上海轩鼎冶金科技集团有限公司，
类型：发明
国别省市：