一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统，包括支撑架，其特征在于，支撑架的顶部设置有移动组件，移动组件的底部连接有吨袋，吨袋的下方设置有原料仓，原料仓的底部一侧设置有磨机系统，磨机系统远离原料仓的一侧由上至下依次设置有脱硫剂输送风机与应急仓输送风机，脱硫剂输送风机远离原料仓的一侧设置有应急仓，应急仓远离脱硫剂输送风机的一侧设置有脱硫反应器。本实用新型专利技术结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过脱硫剂输送风机对脱硫反应器进行药剂的喷入，大大减少了应装置故障带来的烟气超标排放，同时能够避免喷停药剂的空挡，极大的提高了该可避免喷停药剂空挡的脱硫系统的使用效率及环保效益。的脱硫系统的使用效率及环保效益。的脱硫系统的使用效率及环保效益。

【技术实现步骤摘要】
一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统


[0001]本技术涉及脱硫系统领域，具体来说，涉及一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统。

技术介绍

[0002]脱硫，泛指燃烧前脱去燃料中的硫分以及烟道气排放前的去硫过程，是防治大气污染的重要技术措施之一，其中燃烧后脱硫，又称烟气脱硫，在烟气脱硫技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3(石灰石)为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法，而世界上普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在90％以上。
[0003]而现有的SDS钠基干法脱硫剂为碳酸氢钠(小苏打)，脱硫运行过程中需要磨机系统不停运行研磨喷射药剂，而磨机系统一旦故障就会导致脱硫治理设施停运，使得脱硫时的烟气超标排放，极大的影响空气质量，使得磨机系统的环保效益并不理想，即使使用进口磨机运行提高使用时的稳定性，也需1
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2月对进口磨机进行停运维护一次极大的影响了脱硫的工作效率，而为解决此隐患也可以再购一台磨机系统，但其成本高昂，一台高质量稳定运行的磨机系统需要花费近200万，而磨机系统日常运行较为稳定，其出现故障的情况很低，使得安装备用磨机性价比极低极大的影响脱硫成本。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统，包括支撑架，其特征在于，支撑架的顶部设置有移动组件，移动组件的底部连接有吨袋，吨袋的下方设置有原料仓，原料仓的底部一侧设置有磨机系统，磨机系统远离原料仓的一侧由上至下依次设置有脱硫剂输送风机与应急仓输送风机，脱硫剂输送风机远离原料仓的一侧设置有应急仓，应急仓远离脱硫剂输送风机的一侧设置有脱硫反应器，脱硫剂输送风机与脱硫反应器之间设置有常用喷吹管路，且常用喷吹管路的一端与应急仓相连接，应急仓输送风机与脱硫反应器之间设置有应急喷吹管路，且应急喷吹管路与应急仓相配合。
[0008]进一步的，为了应急仓便于对常用喷吹管路的药剂进行存料，应急仓包括设置在脱硫剂输送风机一侧的壳体，壳体的顶部设置有防护壳，壳体的底部设置有漏斗，漏斗的底部设置有出料管，壳体的顶部一侧设置有进料口。
[0009]进一步的，为了应急仓便于对药剂进行振打收集，提高药剂的使用效果，应急仓还包括设置在防护壳内部的电机，电机的圆周外侧均匀设置有若干风机，电机的底部设置有搅拌杆，搅拌杆的中部均匀设置有若干从动杆，从动杆的顶部均匀设置有若干搅拌叶，搅拌
杆的底部均匀设置有若干弧形面板。
[0010]进一步的，为了从动杆在进行振打时减少药剂在从动杆的堆积，提高振打的效果，从动杆的顶部设置有倾斜面，且倾斜面与搅拌叶相配合。
[0011]进一步的，为了搅拌叶便于对药剂进行振打提高，药剂收集时，搅拌叶包括设置在从动杆顶部的转动轴，转动轴的圆周外侧设置均匀设置有叶片。
[0012]进一步的，为了风机便于对搅拌叶进行鼓风清理，防护壳的圆周外侧均匀开设有若干换气孔，且换气孔与风机相配合。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1、本技术结构合理可靠，操作简单便捷，能够通过脱硫剂输送风机对脱硫反应器进行药剂的喷入，且当出现故障时能够通过应急仓输送风机与应急喷吹管路对脱硫反应器进行药剂的添加，大大减少了应装置故障带来的烟气超标排放，同时能够避免喷停药剂的空挡，极大的提高了该可避免喷停药剂空挡的脱硫系统的使用效率及环保效益。
[0015]2、通过设置壳体，利用搅拌杆与从动杆的配合，使得电机带动搅拌杆，从而带动从动杆对进入应急仓的药剂进行打散，提高药剂的使用效率，同时搅拌杆带动弧形面板对振打后的药剂进行收集搅拌，再由出料管排出，使得该可避免喷停药剂空挡的脱硫系统的生产效率大大提高。
[0016]3、通过设置搅拌叶，利用倾斜面与转动轴的配合，使得搅拌叶对药剂进行打散，同时通过从动杆顶面的倾斜面减少药剂堆积在从动杆顶部的影响，且通过转动轴带动叶片对药剂进行一步的打散，提高药剂的打散效果，使得该可避免喷停药剂空挡的脱硫系统在使用时便于提高生产效率大大提高。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统中应急仓结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统中应急仓剖视图之一；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统中应急仓剖视图之二；
[0022]图5是图4中A处局部结构放大示意图；
[0023]图6是图1中C处局部结构放大示意图；
[0024]图7是图1中B处局部结构放大示意图。
[0025]图中：
[0026]1、支撑架；2、移动组件；3、吨袋；4、原料仓；5、磨机系统；6、脱硫剂输送风机；7、应
急仓输送风机；8、应急仓；9、脱硫反应器；10、常用喷吹管路；11、应急喷吹管路；12、壳体；13、防护壳；14、漏斗；15、出料管；16、进料口；17、电机；18、风机；19、搅拌杆；20、从动杆；21、搅拌叶；22、弧形面板；23、倾斜面；24、转动轴；25、叶片；26、换气孔。
具体实施方式
[0027]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0028]根据本技术的实施例，提供了一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统。
[0029]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1及图6
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图7所示，根据本技术实施例的可避免喷停药剂空挡的脱硫系统，包括支撑架1，其特征在于，支撑架1的顶部设置有移动组件2，移动组件2的底部连接有吨袋3，吨袋3的下方设置有原料仓4，原料仓4的底部一侧设置有磨机系统5，磨机系统5远离原料仓4的一侧由上至下依次设置有脱硫剂输送风机6与应急仓输送风机7，脱硫剂输送风机6远离原料仓4的一侧设置有应急仓8，应急仓8(应急仓8与原料仓4各自本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)的顶部设置有移动组件(2)，所述移动组件(2)的底部连接有吨袋(3)，所述吨袋(3)的下方设置有原料仓(4)，所述原料仓(4)的底部一侧设置有磨机系统(5)；所述磨机系统(5)远离所述原料仓(4)的一侧由上至下依次设置有脱硫剂输送风机(6)与应急仓输送风机(7)，所述脱硫剂输送风机(6)远离所述原料仓(4)的一侧设置有应急仓(8)，所述应急仓(8)远离所述脱硫剂输送风机(6)的一侧设置有脱硫反应器(9)；所述脱硫剂输送风机(6)与所述脱硫反应器(9)之间设置有常用喷吹管路(10)，且所述常用喷吹管路(10)的一端与所述应急仓(8)相连接，所述应急仓输送风机(7)与所述脱硫反应器(9)之间设置有应急喷吹管路(11)，且所述应急喷吹管路(11)与所述应急仓(8)相配合。2.根据权利要求1所述的一种可避免喷停药剂空挡的脱硫系统，其特征在于，所述应急仓(8)包括设置在所述脱硫剂输送风机(6)一侧的壳体(12)，所述壳体(12)的顶部设置有防护壳(13)，所述壳体(12)的底部设置有漏斗(14)，所述漏斗(14)的底部设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刚晓亮，
申请(专利权)人：河北德金玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：