【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气炉使用领域，具体来说，涉及一种煤气炉底风管道清灰系统。
技术介绍
1、在煤气炉的常规运行过程中，一个风机负责将气流通过风管道送至风帽，使得风在炉内均匀分布，保证了炉内的连续气化过程，风帽的出风口直径为2.5公分，这让其在煤气炉排出炉渣时能够起到有效地清理作用，风帽在此过程中会进行旋转，将炉渣连续地移出到炉底。
2、然而，问题在于风帽在挤压炉渣时，部分微小的炉渣会通过其2.5公分的出风口掉入风管道中，经过三至四个月的积累，这些炉渣能够堵塞管道的一半空间，从而严重影响了炉内的进风，而在炉子运行过程中，无法进行风管道的清理工作，必须暂停运行并进行维修，以清理风管道中的炉渣，这种停炉检修的费用过高，因此这个问题需要对现有的技术进行改进。
3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本技术提出一种煤气炉底风管道清灰系统，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本技术采用的具体技术方案如下
3、本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤气炉底风管道清灰系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端设置有风箱（2），所述风箱（2）的一侧设置有进风管（3），所述进风管（3）的另一侧设置有落料管（4），所述落料管（4）的顶端设置有煤气炉（5），所述煤气炉（5）的内底部设置有振动组件（6），所述振动组件（6）的底端设置有与所述煤气炉（5）内壁底端相配合的橡胶软垫（7）；
2.根据权利要求1所述的一种煤气炉底风管道清灰系统，其特征在于，所述水池（10）的内底端为倾斜形状。
3.根据权利要求1所述的一种煤气炉底风管道清灰系统，其特征在于，所述振动组件（6）包括设置在所述...
【技术特征摘要】
1.一种煤气炉底风管道清灰系统，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶端设置有风箱（2），所述风箱（2）的一侧设置有进风管（3），所述进风管（3）的另一侧设置有落料管（4），所述落料管（4）的顶端设置有煤气炉（5），所述煤气炉（5）的内底部设置有振动组件（6），所述振动组件（6）的底端设置有与所述煤气炉（5）内壁底端相配合的橡胶软垫（7）；
2.根据权利要求1所述的一种煤气炉底风管道清灰系统，其特征在于，所述水池（10）的内底端为倾斜形状。
3.根据权利要求1所述的一种煤气炉底风管道清灰系统，其特征在于，所述振动组件（6）包括设置在所述橡胶软垫（7）顶端的过滤网板一（601），所述过滤网板一（601）的顶端设置有过滤网板二（602），所述过滤网板二（602）的顶端设置有过滤网板三（603），所述过滤网板三（603）的内部开设有镂空槽（604），所述镂空槽（604）的内部设置有振动件（605）。
【专利技术属性】
技术研发人员：李君，
申请(专利权)人：河北德金玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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