阀门加工用钻孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了阀门加工用钻孔装置，包括安装底板、第一装置外壳和过滤网，所述安装底板的顶端安装有第一装置外壳，所述安装底板的顶端开设有安装槽，且安装底板内部的底端安装有第三安装板，所述安装槽内部底端两端皆开设有贯穿至第一装置外壳内部的第二通孔，所述第三安装板顶端的两端皆开设有滑槽，且滑槽一端第三安装板的内部开设有腔体，所述第一装置外壳的内部安装有第三电机，且第三电机输出端安装有贯穿至腔体内部的第三齿轮，所述第三齿轮两端皆安装有贯穿至滑槽内部的正反齿轮丝杆。本实用新型专利技术通过第一电机驱动第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动的时候驱动第一齿轮带动钻头进行旋转对螺母固定块上夹持的工件进行加工，从而提高效率。从而提高效率。从而提高效率。

【技术实现步骤摘要】
阀门加工用钻孔装置


[0001]本技术涉及阀门加工
，具体为阀门加工用钻孔装置。

技术介绍

[0002]阀门的品种和规格繁多，任何阀门的接头处都需要与管道连接，而且这里的连接都需要良好的固定，因此需要选用螺栓进行固定，在阀门加工的过程中需要对阀门接头处进行钻孔。
[0003]在申请号为202122432592.2，名称为阀门加工用钻孔装置的技术专利中记载了一种阀门加工用钻孔装置，目前然而传统的阀门钻孔机，只能逐一钻孔，这样不仅很难保证每个孔均匀分布，而且也非常浪费时间，严重影响了工作人员的工作效率。但是该装置在使用的时候无法对装置多个阀门进行固定加工效率低下；该装置在使用时高速旋转对工件表面进行切削清理，容易产生高温，从而改变工件的性质，因此，目前市场上急需阀门加工用钻孔装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供阀门加工用钻孔装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的阀门加工用钻孔装置无法同时加工多个与加工过程中产生高温的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：阀门加工用钻孔装置，包括安装底板、第一装置外壳和过滤网，所述安装底板的顶端安装有第一装置外壳，所述安装底板的顶端开设有安装槽，且安装底板内部的底端安装有第三安装板，所述安装槽内部底端两端皆开设有贯穿至第一装置外壳内部的第二通孔，所述第三安装板顶端的两端皆开设有滑槽，且滑槽一端第三安装板的内部开设有腔体，所述第一装置外壳的内部安装有第三电机，且第三电机输出端安装有贯穿至腔体内部的第三齿轮，所述第三齿轮两端皆安装有贯穿至滑槽内部的正反齿轮丝杆，所述第三齿轮的外侧皆套设有螺母固定块，所述第一装置外壳顶端的一端安装有第三装置外壳，且第三装置外壳的顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端安装有贯穿至第三装置外壳内部的驱动丝杆，且驱动丝杆的外侧套设有丝杆螺母，所述丝杆螺母的一端安装有第二安装板，且第二安装板的底端安装有第二装置外壳，所述第二安装板内部的底端安装有第一电机，且第一电机输出端安装有贯穿至第二装置外壳内部的第二齿轮，所述第二装置外壳内部两端皆安装有贯穿至第二装置外壳底端的第一齿轮，且第一齿轮的底端安装有钻头。
[0006]优选的，所述第一装置外壳一端设置有贯穿至第一装置外壳内部的第一安装板，所述第一安装板顶端开设有贯穿第一安装板的第一通孔，且第一通孔内部的底端安装有过滤网。
[0007]优选的，所述滑槽内部底端皆开设有贯穿至第一装置外壳内部的第三通孔，所述第一装置外壳一端底端安装有水泵，所述第二装置外壳的底端均匀安装有喷头。
[0008]优选的，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第一齿轮与第二齿轮组成传动结
构。
[0009]优选的，所述第一齿轮一端底端安装有贯穿至第一齿轮内部的固定螺栓，且固定螺栓与第一齿轮通过螺纹相连接组成可拆卸结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]1、本技术通过水泵将第一装置外壳内部的冷却液输送至喷头的内部，在通过喷头输送至第三安装板上对工件进行降温；
[0012]2、本技术通过第一电机驱动第二齿轮进行转动，当第二齿轮转动的时候驱动第一齿轮带动钻头进行旋转对螺母固定块上夹持的工件进行加工，从而提高效率。
附图说明
[0013]图1为本技术主视剖视结构示意图；
[0014]图2为本技术主视结构示意图；
[0015]图3为本技术图1部A处放大结构示意图。
[0016]图中：1、安装底板；2、第一装置外壳；3、过滤网；4、第一安装板；5、第一通孔；6、第二通孔；7、安装槽；8、钻头；9、第一齿轮；10、第二装置外壳；11、第一电机；12、第二齿轮；13、第二安装板；14、第二电机；15、第三装置外壳；16、丝杆螺母；17、驱动丝杆；18、第三电机；19、第三通孔；20、水泵；21、固定螺栓；22、喷头；23、第三安装板；24、滑槽；25、正反齿轮丝杆；26、螺母固定块；27、腔体；28、第三齿轮。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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3，本技术提供的阀门加工用钻孔装置实施例：阀门加工用钻孔装置，包括安装底板1、第一装置外壳2和过滤网3，安装底板1的顶端安装有第一装置外壳2，第一装置外壳2一端设置有贯穿至第一装置外壳2内部的第一安装板4，第一安装板4顶端开设有贯穿第一安装板4的第一通孔5，且第一通孔5内部的底端安装有过滤网3；
[0019]安装底板1的顶端开设有安装槽7，且安装底板1内部的底端安装有第三安装板23，安装槽7内部底端两端皆开设有贯穿至第一装置外壳2内部的第二通孔6，第三安装板23顶端的两端皆开设有滑槽24，滑槽24内部底端皆开设有贯穿至第一装置外壳2内部的第三通孔19，第一装置外壳2一端底端安装有水泵20，第二装置外壳10的底端均匀安装有喷头22；
[0020]且滑槽24一端第三安装板23的内部开设有腔体27，第一装置外壳2的内部安装有第三电机18，且第三电机18输出端安装有贯穿至腔体27内部的第三齿轮28，第三齿轮28两端皆安装有贯穿至滑槽24内部的正反齿轮丝杆25，第三齿轮28的外侧皆套设有螺母固定块26，第一装置外壳2顶端的一端安装有第三装置外壳15，且第三装置外壳15的顶端安装有第二电机14，第二电机14输出端安装有贯穿至第三装置外壳15内部的驱动丝杆17，且驱动丝杆17的外侧套设有丝杆螺母16，丝杆螺母16的一端安装有第二安装板13，且第二安装板13的底端安装有第二装置外壳10，第二安装板13内部的底端安装有第一电机11，且第一电机
11输出端安装有贯穿至第二装置外壳10内部的第二齿轮12；
[0021]第二齿轮12与第一齿轮9相互啮合，且第一齿轮9与第二齿轮12组成传动结构，第二装置外壳10内部两端皆安装有贯穿至第二装置外壳10底端的第一齿轮9，且第一齿轮9的底端安装有钻头8，第一齿轮9一端底端安装有贯穿至第一齿轮9内部的固定螺栓21，且固定螺栓21与第一齿轮9通过螺纹相连接组成可拆卸结构。
[0022]工作原理：使用该装置时，首先通过第三电机18驱动第三齿轮28进行转动，当第三齿轮28在转动的时候驱动腔体27内部的正反齿轮丝杆25进行旋转，当正反齿轮丝杆25在旋转的时候驱动螺母固定块26进行移动，当螺母固定块26在移动的时候对第三安装板23顶端的阀门进行固定，再通过第二电机14驱动驱动丝杆17进行旋转，当驱动丝杆17在旋转的时候驱动丝杆螺母16带动第二安装板13进行移动，当第二安装板13移动到既定的位置后，通过第一电机11驱动第二齿轮12进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.阀门加工用钻孔装置，包括安装底板(1)、第一装置外壳(2)和过滤网(3)，其特征在于：所述安装底板(1)的顶端安装有第一装置外壳(2)，所述安装底板(1)的顶端开设有安装槽(7)，且安装底板(1)内部的底端安装有第三安装板(23)，所述安装槽(7)内部底端两端皆开设有贯穿至第一装置外壳(2)内部的第二通孔(6)，所述第三安装板(23)顶端的两端皆开设有滑槽(24)，且滑槽(24)一端第三安装板(23)的内部开设有腔体(27)，所述第一装置外壳(2)的内部安装有第三电机(18)，且第三电机(18)输出端安装有贯穿至腔体(27)内部的第三齿轮(28)，所述第三齿轮(28)两端皆安装有贯穿至滑槽(24)内部的正反齿轮丝杆(25)，所述第三齿轮(28)的外侧皆套设有螺母固定块(26)，所述第一装置外壳(2)顶端的一端安装有第三装置外壳(15)，且第三装置外壳(15)的顶端安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)输出端安装有贯穿至第三装置外壳(15)内部的驱动丝杆(17)，且驱动丝杆(17)的外侧套设有丝杆螺母(16)，所述丝杆螺母(16)的一端安装有第二安装板(13)，且第二安装板(13)的底端安装有第二装置外壳(10)，所述第二安装板(13)内部的底端安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹一擎，曹莉萍，
申请(专利权)人：锴瑞达精密机械苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：