碳化钨粉的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种碳化钨粉的制备方法，包括下列步骤：Ａ．将钨酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨酸盐∶镁粉∶碳粉＝１～６∶３～２５∶１～８的比例混合，然后压实装入碳毡制的直立环状筒或盘状容器中，装入高压容器中在氩气气氛中进行燃烧合成，燃烧合成后自然冷却；Ｂ．取出燃烧合成产物，进行物料破碎，在１～１０ｍｏｌ／Ｌ的盐酸溶液中浸泡１～５小时，使合成副产物ＭｇＯ杂质完全溶解于盐酸中，抽滤，加入去离子水洗涤，重复抽滤和洗涤多次，直到用ＡｇＮＯ↓［３］检测滤液中无Ｃｌ↑［－］为止，最后在烘箱中在１００～１１０℃温度下将洗涤后的物料干燥１～５小时，得到终产物碳化钨粉。本发明专利技术原料成本低廉，工艺设备简单。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种陶瓷超细粉末的制备方法，更具体的说是涉及一种燃 烧合成碳化钨粉的方法。
技术介绍
碳化钨具有高熔点、高硬度、高韧性、抗磨损、高导热等特性，广泛 应用在刀具材料领域，而且钨的碳化物显示了极高的催化活性，有希望取 代贵金属催化剂，因此相关的研究很多。由于碳化锡粉的化学纯度和物理 性能要求严格，使得制取碳化钨粉的工艺很复杂，用传统的工艺从黑鎢精 矿或白钨精矿生产碳化钨，通常必须经过仲钨酸铵生产、钨粉制备和碳化 等许多工序制成的碳化钨，生产成本高。近年来，碳化钨粉体的合成研究归结起来可分为化学法和机械法两大 类，化学法主要为喷雾热转化法、有机盐热分解法、 一步还原碳化法、复盐沉淀法、自还原性胺钨盐制取超细wc粉、用废料回收工艺制取wc等，机械法主要为高能球磨法、振动球磨法及机械合金化法。现有的碳化钨粉 制备方法主要缺点是原料价格高、耗能高、反应转化率低、稳定性差、效 率低、难以规模化生产和工艺复杂等。要降低碳化钨的生产成本，必要途 径是釆用价格相对较便宜的原材料、减少从矿物原料到制品生产工艺的作 业工序，同时釆用节约能耗、易于产业化的生产工艺。近年来，燃烧合成(cs)技术在碳化鎢粉体的制备中获得了初步应用，它以氧化钨为原料，利用氧化钨与镁和碳的化学反应自身放热、并以燃烧 波蔓延的方式来合成碳化钨，因而具有节约能源、反应迅速及容易规模化 生产等优点。在燃烧合成碳化钨方面，已有以氧化钨为原料来合成碳化钨， 利用钨粉与碳在电场作用下合成了碳化钨，但这些研究所釆用的原料相对而言还是比较昂贵的，如果釆用氧化钨的前级原料钨酸盐为原料来制备碳 化钨，将能大大降低生产成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种釆用钨酸盐为原料制备碳化钨 粉的方法，本专利技术提供的碳化锡粉制备方法原料成本低廉，工艺设备简单。本专利技术的技术方案， 一种，包括下列步骤A、 将钨酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨酸盐镁粉碳粉=1~6: 3~ 25: 1 8的比例混合，然后压实装入碳毡制的直立环状筒或盘状容器中， 装入高压容器中在氩气气氛中进行燃烧合成，燃烧合成后自然冷却；B、 取出燃烧合成产物，进行物料破碎，在l~10mol/L的盐酸溶液中 浸泡1 5小时，使合成副产物MgO杂质完全溶解于盐酸中，抽滤，加入去 离子水洗涤，重复抽滤和洗涤多次，直到用AgN03检测滤液中无Cl—为止， 最后在烘箱中在100~110°C温度下将洗涤后的物料干燥1~5小时，得到 终产物碳化钨粉。步骤A中所述的钨酸盐选自钨酸钠、钨酸钙或钨酸铵，钨酸盐的粒度 粒径范围为0. 5~100nm。步骤A中所述的镁粉的粒径范围为0.3 50nm,所述的碳粉的粒径范围 为0. 01 ~ 10(im。步骤A中反应的氩气压力为0. 1 ~ 15MPa。对步骤A的进一步优化是将钨酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨酸盐 镁粉碳粉-1~6: 3~25: 1~8的比例称重后，外加固体添加剂，均匀混 合，然后压实装入碳毡制的直立环状简或盘状容器中，装入高压容器中在 氩气气氛中进行燃烧合成，燃烧合成后自然冷却，其中所述固体添加剂选 自NaCl、 MgCl2、 NaF、 MgF2、 KC1其中之一或一种以上的混合物，所述固体 添加剂的加入量为钨酸盐、镁粉和碳粉总重量的l~10wt% .钨酸盐粉、镁粉、碳粉和固体添加剂的混合物压实后，压实密度为2. 0~ 5. 0g/cm3。本专利技术的有益效果，本专利技术使用的高压容器和一般的燃烧合成方法(SHS)高压容器相仿，无需特殊要求，但要求反应物或添加了固体添加剂的反应物均匀混合后压实安放在碳毡制的直立环状筒或盘状容器中，燃烧合成后釆用自然冷却。本专利技术与现有技术相比具有下列优点第一、本专利技术能耗低，除启动燃烧合成反应外不需任何能量；第二、本专利技术釆用简单的工艺与设备，产量大，效率高，有利于降低成本，易于产业化；第三、本专利技术以价格相对较便宜的钨酸盐为原材料，减少了从矿物原料到制品生产工艺的作业工序，有利于降低碳化钨的生产成本；第四、本专利技术添加卤化物固体添加剂后可有效地隔开合成过程中碳化 鵠的结合和抑制其颗粒的长大，有利于合成超细颗粒粉体，将粉料压实，可以使反应物的充分接触，提高反应转化率；第五、本专利技术在O. 1 ~ 15MPa的高压氩气下反应有利于防止镁的挥发，为充分反应提供充足的原料。 附图说明图l为碳毡制的直立环状简，其中l为钨丝发热体、2为点火剂、3为反 应物、4为碳毡容器；图2为碳毡制的盘状容器，其中l为钨丝发热体、2为点火剂、3为反应 物、4为碳毡容器；图3是实施例1的XRD图谱；图4是实施例1的SEM电镜照片。具体实施例方式下面通过附图和实施例对本专利技术进一步详细描述， 一种碳化钨粉的制 备方法，包括下列步骤A、将钨酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨酸盐镁粉碳粉=1~6: 3~ 25: 1-8的比例混合，然后压实装入碳毡制的直立环状简或盘状容器中，装入高压容器中在氩气气氛中进行燃烧合成，燃烧合成后自然冷却；B、取出燃烧合成产物，进行物料破碎，在l~10mol/L的盐酸溶液中 浸泡1~5小时，使合成副产物MgO杂质完全溶解于盐酸中，抽滤，加入去离子水洗涤，重复抽滤和洗涤多次，直到用AgN03检测滤液中无cr为止，最后在烘箱中在100~110°C温度下将洗涤后的物料干燥1~5小时，得到 终产物碳化钨粉。所述的钨酸盐选自钨酸钠、钨酸钙或钨酸铵，钨酸盐的 粒度粒径范围为0.5~100^n。所述的镁粉的粒径范围为0. 3~50|itn，所述 的碳粉的粒径范围为0. 01 ~ 10^m。反应的氩气压力为0. 1 ~ 15MPa。在添加固体添加剂的情况下，是将钨酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨 酸盐镁粉碳粉=1~6: 3~25: 1~8的比例称重后，外加固体添加剂， 均勾混合，然后压实装入碳毡制的直立环状简或盘状容器中，装入高压容 器中在氩气气氛中进行燃烧合成，燃烧合成后自然冷却，其中所述固体添 加剂选自NaCl、 MgCl2、 NaF、 MgF2、 KC1其中之一或一种以上的混合物，所 述固体添加剂的加入量为钨酸盐、镁粉和碳粉总重量的l~10wt%。锡酸盐 粉、镁粉、碳粉和固体添加剂的混合物压实后，压实密度为2.0~5. Og/W。实施例l将钨酸钠、镁粉和碳粉按=5: 17: 5摩尔比例配料，均匀混合后，再 压实，装入碳毡制的直立环状简中，如图1所示，然后装入高压容器中， 抽真空后充入3MPa的氩气，经点火后自蔓延燃烧，燃烧合成后釆用自然冷 却。取出燃烧合成产物，进行物料破碎，然后加入2mol/L的盐酸溶液，浸 泡2小时，使MgO杂质完全溶解于盐酸中，抽滤，加入去离子水洗涤，重 复抽滤和洗涤多次，直到用AgN03检测滤液中无Cr为止，然后在烘箱中， 于105。C下将洗涤后的物料干燥2小时。按本实施例获得的产物，其XRD和 SEM图分别如图3和图4所示，从XRD图中可见，产物基本上是碳化钨相， 从SEM图中可以看出，碳化锡粉的平均粒径为0.7nm的。实施例2将鵠酸钠、镁粉和碳粉按-l: 3: l摩尔比例配料，其余条件包括原料 纯度和粒径均同实施方案1，获得了平均粒径约为0. 78|um的碳化鎢粉。实施例3将钨酸钠、镁粉和碳粉按=5: 17: 5摩尔比例配料，均匀混合本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碳化钨粉的制备方法，包括下列步骤：　Ａ、将钨酸盐、镁粉、碳粉按照摩尔比钨酸盐∶镁粉∶碳粉＝１～６∶３～２５∶１～８的比例混合，然后压实装入碳毡制的直立环状筒或盘状容器中，装入高压容器中在氩气气氛中进行燃烧合成，燃烧合成后自然冷却； 　Ｂ、取出燃烧合成产物，进行物料破碎，在１～１０ｍｏｌ／Ｌ的盐酸溶液中浸泡１～５小时，使合成副产物ＭｇＯ杂质完全溶解于盐酸中，抽滤，加入去离子水洗涤，重复抽滤和洗涤多次，直到用ＡｇＮＯ↓［３］检测滤液中无Ｃｌ↑［－］为止，最后在烘箱中 在１００～１１０℃温度下将洗涤后的物料干燥１～５小时，得到终产物碳化钨粉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：江国健，徐家跃，庄汉锐，李文兰，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]