碳化钨喷焊粉配方组成比例

一种碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成份重量配比为：碳化钨７０－８０％，镍１３．５－１８％，铬２．５－４．５％。硼０．８－１．４％硅１．０－１．７％，铁１．０－６．０％，碳≤０．２％。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种粉末金属焊接材料，更具体地说，是关于碳化钨喷焊粉配方及用途。
技术介绍
当前国内同类碳化钨喷焊粉如上海冶炼，厂生产的ON′r-～Wq9、GNI--Wc2和GNT-Wc3其配方中碳化钨含量的重量为20％，25％。和35％西南金属制品厂生产的PHNIWC--60A、PHNIWC--60B和PHNIWC--80其配方中碳化钨含量的重量比分为20％，40％，和50％。基于碳化钨颗粒本身没有自熔性，与基材金属材料极少湿润性，不会自己熔枯在基材金属的表面，因而现有技术认为增加碳化钨含量会给使用带采困难，甚至不能喷焊。由于碳化钨喷焊粉现有配方中起耐磨作用的碳化钨的含量儡故而耐磨效果差，尚未用于高耐磨件如砖瓦机械及配件的耐磨表面的强化处理。
技术实现思路
本专利技术的目的在于调整现有碳化钨喷焊粉配方，提高焊粉自熔性，改善其湿润性，使碳化钨的含量达70～80％，以增加焊粉的耐磨性，使之能广泛适用于砖瓦机械及配件的耐磨表面的强化处理。本专利技术所述的配方，由碳化钨，镍、铬、硼、硅、铁、碳等成份组成，其特征在于，各成份重量配比为碳化钨70-80％，镍13.5-18％，铬2.5-4.5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％。上述材料粉末粒度为150-300目均匀混合形成松散密度为3.5-7.0的碳化钨喷焊粉。该焊粉用氧一乙炔焰喷焊炬，把粉末加热喷洒，沉积在钢材工件表面并借助工件表面熔化了的金属在凝固时牢牢咬住均匀分布在它表面的碳化钨颗粒，从而在工件表面形成一层耐磨表层。采用本专利技术所述配方制成的碳化钨喷焊粉，使用中其沸动性为16～16秒/50克，焊层硬度大于HRC-55，便于在工件表面均匀分布一层占其表面积60％以上的碳化钨颗粒硬质相，用于砖瓦机械设备及配件如砖机绞刀，搅拌机搅叶等易磨损件耐磨表面的强化处理可在现有技术基础占使其使用寿命延长9-14倍。具体实施例方式碳化钨70-80％，镍13.5-18％，铬2.5-4.5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％材料粉末粒度为150-300目均匀混合形成松散密度为3.5-7.0的碳化钨喷焊粉，该焊粉用氧一乙炔焰喷焊炬，把粉末加热喷洒，沉积在钢材工件表面并借助工件表面熔化了的金属在凝固时牢牢咬住均匀分布在它表面的碳化钨颗粒，从而在工件表面形成一层耐磨表层。权利要求1.一种碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成份重量配比为碳化钨70-80％，镍13.5-18％，铬2.5-4.5％。硼0.8-1.4％硅1.0-1.7％，铁1.0-6.0％，碳≤0.2％。2.根据权利要求1所述的碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成份粉末粒度为150-300目。全文摘要本专利技术公开了一种碳化钨喷焊粉配方，其特征在于，各成分重量配比为碳化钨70－80％，镍13.5－18％，铬2.5－4.5％。硼0.8－1.4％，硅1.0－1.7％，铁1.0－6.0％，碳≤0.2％。本专利技术用于砖瓦机械设备及配件如砖机绞刀，搅拌机搅叶等易磨损件耐磨表面的强化处理可在现有技术基础占使其使用寿命延长9－14倍。文档编号B23K35/24GK1626307SQ20031010722公开日2005年6月15日 申请日期2003年12月8日 优先权日2003年12月8日专利技术者孙朝洪 申请人:孙朝洪本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙朝洪，
申请(专利权)人：孙朝洪，
类型：发明
国别省市：