一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统技术方案

本发明专利技术涉及钼铁生产技术领域，尤其涉及一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，包括回转窑，其特征在于，回转窑的窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，闪蒸上料系统中包括四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、旋风布袋除尘器、闪蒸料仓和回转窑给料机，原料仓、四轴混料机、闪蒸给料机和闪蒸机按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分，成品料仓的出料口连接称重螺旋输送机，实现成品的打包和计量。本发明专利技术的优点是闪蒸上料系统集干燥、粉碎、筛分于一体，物料干燥时间仅为5

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统


[0001]本专利技术涉及钼铁生产
，尤其涉及一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统。

技术介绍

[0002]钼铁是钼和铁组成的铁合金，一般含钼50～60%，主要用于钢铁工业及特种钢领域，用作炼钢的合金添加剂。钼在钢中的作用可归纳为提高淬透性，钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，提高热强性，防止回火脆性，提高剩磁和矫顽力以及在某些介质中的抗蚀性，并能防止点蚀倾向等。由于钼在钢中所产生的各种有益作用，在结构钢、弹簧钢、轴承钢、工具钢、不锈耐酸钢、耐热钢（热强钢）、磁钢等一系列钢种中得到了广泛的应用。
[0003]在我国氧化钼的生产较多采用的是回转窑焙烧工艺。焙烧时物料在窑体的旋转和倾斜作用下，由进料端向出料端运动，钼精矿在窑内先后经预热段和反应段完成氧化焙全过程。回转窑又分为内热式和外加热式两种。外加热式回转窑产能较低，并且窑体加热部位容易被烧坏，维修频繁且费用高。外加热回转窑的供热方式有电加热、燃料油加热、煤气加热、煤加热。内加热回转窑产能较高，设备故障率低，使用寿命长。内加热回转窑所用燃料有燃料油、煤气和煤。
[0004]申请号为201611140881.2的中国专利技术专利公开了一种氧化钼焙烧生产线，包括回转窑、供热系统、上料系统、烟气处理系统，回转窑窑体从内到外依次包括耐火层、换热层和保温层，换热层为耐火层和保温层之间围成的换热风道，回转窑加料端设有旋转密封装置，旋转密封装置上设有与换热风道连通的新风入口，换热风道与回转窑内腔相连通，还包括与换热风道连通的废热利用系统和烟气中物料回收系统，烟气中物料回收系统包括锁风下料装置和封闭运输装置。由于钼是贵重的稀有金属，在钼铁的生产中钼矿占总成本的97.5%，最大限度的提高钼的回收率，对降低成本、提高经济效率十分重要。现有技术中存在的问题主要有：1）钼精矿在原料仓内存在受潮结块现象，不同粒度的钼精矿进入回转窑后升温速度不一致。2）原料在窑尾箱内与热风的预热效果不好，也影响回转窑内的快速升温，无法达到完成焙烧的效果。3）窑尾处粉尘集尘和收尘效果不好，钼精矿的利用率只能达到90%左右。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是提供一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，克服现有技术的不足，钼精矿原料采用闪蒸机先进行烘干、破碎和筛分，使其进入回转窑前能有效控制终水份和细度，省去常规的粉碎、筛分等独立工序，能有效提高物料的温度，有利于提升回转窑的工作效率，保证烧结工艺的稳定运行；采用多级粉尘回收方法，提高收尘系统的效率，同时对集尘采用集中处理，提高原料利用率；两级热能回收，改善节能效果。
[0006]为实现上述目的，本专利技术通过以下技术方案实现：
[0007]一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，包括回转窑，其特征在于，所述回转窑的
窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，在所述闪蒸上料系统中，包括四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、旋风布袋除尘器、闪蒸料仓和回转窑给料机，窑尾箱的外侧设有回转窑给料机，回转窑给料机设于闪蒸料仓底部，闪蒸料仓底部的出口通过螺旋阀门与回转窑给料机的进口相连接；所述原料仓、四轴混料机、闪蒸给料机和闪蒸机按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分；所述窑尾箱还连接有烟气收尘系统，窑尾箱通过上料点收尘管与换热器的进烟口相连接，换热器的出烟口经管路与散热器进风口相连接，所述散热器的出风口与布袋式除尘器相连接，布袋式除尘器的一侧连接有主风机；所述布袋式除尘器和散热器的底部灰斗分别与链运机相连通，链运机的出料口与储灰槽相连通，实现粉尘的回收；所述冷却球磨系统包括冷渣机、熔渣提升机、渣料仓、球磨机、成品提升机和成品料仓，冷渣机的进料口经溜槽与窑头罩底部相连接，冷渣机的出口与熔渣提升机的进口相连接，熔渣提升机的出口经溜管与渣料仓相连接，渣料仓的底部经阀门与称重螺旋给料机相连接，称重螺旋给料机经管式振动给料机与球磨机相连接，球磨机的出料口经导管与成品提升机的进口相连接，成品提升机的出口连接成品料仓，成品料仓的出料口连接称重螺旋输送机，实现成品的打包和计量。
[0008]所述闪蒸机结构包括机架、机壳、转子、主轴、轴承座和电机，所述机壳为立式结构包括上壳和下壳，所述机壳设置在机架上，下壳内设有转子，转子通过主轴、轴承座、带轮、皮带与电机相连接，所述下壳上设有检修口和热风进口，上壳侧壁开设有进料口，上壳顶部设有用于连接风送管道的法兰，所述转子上设有若干组锤片。
[0009]所述散热器是U型散热器，其底部灰斗出口处设有气动双闸板阀。
[0010]所述换热器为重力除尘换热器、沉浸式换热器、下沉式换热器或沉降膜式换热器中的任一种。
[0011]所述四轴混料机包括壳体、第一水平轴组、第二水平轴组，所述壳体为顶部开口的槽形结构，两个水平轴组之间设有分料脊，将壳体分为左右两部分；第一水平轴组和第二水平轴组中各设有两个水平搅拌轴，水平搅拌轴上绕其圆周表面均匀设有若干个搅拌桨，同一水平轴组中的两个水平搅拌轴上的搅拌桨呈交错咬合分布。
[0012]所述闪蒸给料机为螺旋给料机或刮板给料机。
[0013]所述闪蒸机的顶部连接有风送管道，风送管道顶部连接有四通阀，四通阀的三个方向出口处均设有插板阀，风送管道与旋风布袋除尘器相连通。
[0014]所述轴承座与下壳之间设有中间连接座，中间连接座的侧壁开设有操作手孔。
[0015]所述转子通过平键、双键或花键与主轴相连接，主轴端部设有固定螺母，所述转子的底部开设有凹槽，凹槽内对应的主轴处设有密封圈，密封圈通过压盖和中间连接座上的密封槽形成密封结构。
[0016]所述轴承座内上下各设有一个圆锥滚子轴承，所述轴承座的两端各设有一个防尘盖，防尘盖上设有两道防尘密封圈，所述防尘盖上还设有注油嘴。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1）闪蒸机和四轴混料机组合集干燥、粉碎、筛分、输送于一体，本系统可显著提升回转窑焙烧的工作效率，省去了原系统中粉碎、筛分、烘干等独立工序，物料在闪蒸机内干燥时间仅为5
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8秒，水分瞬间蒸发，干燥的钼精矿原料质量与热风的温度、风速、风量、破碎的速度相匹配，使原料的含水率和颗粒度保持稳定。
[0019]2）较大较湿的物料结块在四轴混料机作用下被机械破碎，湿含量较低及颗粒度较小的物料随旋转热风气流一并上升，输送至旋风布袋除尘器进行气固分离，钼精矿原料被收集到闪蒸料仓中用于给回转窑供料，而尾气则经除尘装置处理后排空。
[0020]3）系统对窑尾处烟气通过换热器和散热器实现两能热能回收，节能减排效率好。
[0021]4）闪蒸机可实现对原料的预热效果，显著提升回转窑焙烧的工作效率，使烧结工艺得以稳定运行，原料利用率不低于99%，粉尘排放：＜10mg/Nm3，能够满足最低38%钼含量钼精矿焙烧的需要。
附图说明
[0022]图1是本专利技术实施例结构示意图；
[0023]图2是图1的俯视图；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，包括回转窑，其特征在于，所述回转窑的窑尾侧设有闪蒸上料系统，回转窑的窑头侧设有冷却球磨系统，在所述闪蒸上料系统中，包括四轴混料机、闪蒸给料机、闪蒸机、旋风布袋除尘器、闪蒸料仓和回转窑给料机，窑尾箱的外侧设有回转窑给料机，回转窑给料机设于闪蒸料仓底部，闪蒸料仓底部的出口通过螺旋阀门与回转窑给料机的进口相连接；所述原料仓、四轴混料机、闪蒸给料机和闪蒸机按原料的走向依次相连接，实现钼精矿原料的干燥、粉碎和筛分；所述窑尾箱还连接有烟气收尘系统，窑尾箱通过上料点收尘管与换热器的进烟口相连接，换热器的出烟口经管路与散热器进风口相连接，所述散热器的出风口与布袋式除尘器相连接，布袋式除尘器的一侧连接有主风机；所述布袋式除尘器和散热器的底部灰斗分别与链运机相连通，链运机的出料口与储灰槽相连通，实现粉尘的回收；所述冷却球磨系统包括冷渣机、熔渣提升机、渣料仓、球磨机、成品提升机和成品料仓，冷渣机的进料口经溜槽与窑头罩底部相连接，冷渣机的出口与熔渣提升机的进口相连接，熔渣提升机的出口经溜管与渣料仓相连接，渣料仓的底部经阀门与称重螺旋给料机相连接，称重螺旋给料机经管式振动给料机与球磨机相连接，球磨机的出料口经导管与成品提升机的进口相连接，成品提升机的出口连接成品料仓，成品料仓的出料口连接称重螺旋输送机，实现成品的打包和计量。2.根据权利要求1所述的一种节能环保的氧化钼回转窑焙烧系统，其特征在于，所述闪蒸机结构包括机架、机壳、转子、主轴、轴承座和电机，所述机壳为立式结构包括上壳和下壳，所述机壳设置在机架上，下壳内设有转子，转子通过主轴、轴承座、带轮、皮带与电机相连接，所述下壳上设有检修口和热风进口，上壳侧壁开设有进料口，上壳顶部设有用于连接风送管道的法兰，所述转子上设有若干组锤片。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜军，全奎勇，康海龙，万民凯，张鑫宇，
申请(专利权)人：朝阳金达钼业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：