本发明专利技术公开了一种还原物料干法冷却装置，包括冷却筒体、冷却水供送装置、水汽分离装置、以及设置于冷却筒体内的蒸发段换热装置和过热段换热装置，冷却水供送装置、水汽分离装置、蒸发段换热装置和过热段换热装置依次连接，冷却水供送装置将冷却水输送至蒸发段换热装置，蒸发段换热装置产生的水汽经水汽分离装置分离后将蒸汽输送至过热段换热装置，过热段换热装置产生的热气输送给余热回收系统回收。本发明专利技术公开的还原物料干法冷却装置通过设置的冷却水供送装置将冷却水送入蒸发段换热装置，实现由水加热为蒸汽，蒸汽进入水汽分离装置后，水、汽在水汽分离装置分离，蒸汽进入过热段换热装置过热，产生的高温蒸汽则可直接进入余热回收系统。回收系统。回收系统。
【技术实现步骤摘要】
一种还原物料干法冷却装置
[0001]本专利技术涉及回转窑冷却
，特别地，涉及一种还原物料干法冷却装置。
技术介绍
[0002]在直接还原或固废处置回转窑生产中，经过回转窑焙烧的物料排出回转窑后，一般温度都较高，温度在1000℃以上。现有还原性物料通常采用直接水淬方案进行冷却，余热难以回收，并且存在环境污染、资源浪费、产品性能下降等问题。
[0003]鉴于此，有必要提出还原物料干法冷却装置以缓解上述缺陷。
技术实现思路
[0004]本专利技术提供的一种还原物料干法冷却装置，解决了还原物料直接水冷浪费水及污染环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0006]一种还原物料干法冷却装置，包括冷却筒体、冷却水供送装置、水汽分离装置、以及设置于所述冷却筒体内的蒸发段换热装置和过热段换热装置，所述冷却水供送装置、所述水汽分离装置、所述蒸发段换热装置和所述过热段换热装置依次连接，所述冷却水供送装置将冷却水输送至所述蒸发段换热装置，所述蒸发段换热装置内产生的水汽经所述水汽分离装置水、汽分离后将蒸汽输送至所述过热段换热装置，所述过热段换热装置产生的热气输送给余热回收系统回收。
[0007]进一步地，所述冷却水供送装置包括依次连接的水泵、冷却水管道补偿装置、冷却水管道接头和冷却水入口管道，所述冷却水入口管道连接所述蒸发段换热装置将冷却水输送至所述蒸发段换热装置内。
[0008]进一步地，所述水汽分离装置的两端分别通过补偿器和旋转接头连接蒸汽入口管道和水汽出口管道。
[0009]进一步地，所述蒸发段换热装置和所述过热段换热装置均为螺旋管。
[0010]进一步地，还包括设于所述冷却筒体内的螺旋导流板，所述螺旋导流板与所述过热段换热装置、所述螺旋导流板与所述蒸发段换热装置交错设置。
[0011]进一步地，所述螺旋导流板的螺旋节距与所述蒸发段换热装置和所述过热段换热装置的节距一致，
[0012]进一步地，所述冷却水管道补偿装置为波纹补偿器。
[0013]进一步地，所述蒸发段换热装置在所述冷却筒体的低温段，所述过热段换热装置设置在所述冷却筒体高温段。
[0014]进一步地，所述冷却筒体的外部设置有驱动装置和用于支撑所述冷却筒体的支承装置，所述驱动装置带动所述冷却筒体转动。
[0015]进一步地，所述冷却筒体内设置有向其内筒通入保护气体的保护气体管。
[0016]本专利技术具有以下有益效果：
[0017]本专利技术提供的还原物料干法冷却装置通过设置的冷却水供送装置将冷却水送入蒸发段换热装置，实现由水加热为蒸汽，蒸汽进入所述水汽分离装置后，水、汽在水汽分离装置内实现分离，蒸汽则进入过热段换热装置进行过热，最后产生的高温蒸汽则可直接进入余热回收系统。所述蒸发段换热装置和过热段换热装置通过间接水冷的干法冷却方式对高温物料进行降温，解决了高温还原物料水冷或间接水冷浪费水及污染环境的问题，同时高温物料在冷却中产生的余热进行有效回收，提高了能源的再利用。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0019]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0020]图1为本专利技术提供的还原物料干法冷却装置的结构示意图；
[0021]图2为图1所示的还原物料干法冷却装置的内部结构示意图；
[0022]图3为图1所示的溜槽的结构示意图。
具体实施方式
[0023]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0025]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0026]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0027]请结合参阅图1和图2，其中，图1为本专利技术提供的还原物料干法冷却装置的外部结构示意图；图2为图1所示的还原物料干法冷却装置的内部结构示意图。该还原物料干法冷却装置用于将回转窑200排放的高温物料进行冷却。所述还原物料干法冷却装置包括冷却筒体81、冷却水供送装置83、水汽分离装置85、以及设置于所述冷却筒体81内的蒸发段换热装置87和过热段换热装置89，所述冷却水供送装置83、所述水汽分离装置85、所述蒸发段换热装置87和所述过热段换热装置89依次连接，所述冷却水供送装置83将冷却水输送至所述蒸发段换热装置87，所述蒸发段换热装置87内产生的水汽经所述水汽分离装置85水、汽分离后将蒸汽输送至所述过热段换热装置89，所述过热段换热装置89产生的热气输送至余热
回收系统进行回收。通过设置的冷却水供送装置83将冷却水送入蒸发段换热装置87，实现由水加热为蒸汽，蒸汽进入所述水汽分离装置85后，水、汽在水汽分离装置85内实现分离，蒸汽则进入过热段换热装置89进行过热，最后产生的高温蒸汽则可直接进入余热回收系统。高温物料在所述冷却筒体81内经过所述蒸发段换热装置87和所述过热段换热装置89进行干式冷却，解决了高温还原物料水冷或间接水冷浪费水及污染环境的问题，同时高温物料在冷却中产生的余热进行有效回收，提高了能源的再利用。
[0028]所述冷却水供送装置83包括依次连接的水泵831、冷却水管道补偿装置833、冷却水管道接头835和冷却水入口管道837，所述水泵831用于泵送冷却水，所述冷却水入口管道837连接所述蒸发段换热装置87，所述水泵831将冷却水输送至所述蒸发段换热装置87内。
[0029]具体的，所述冷却水管道补偿装置833为波纹补偿器。所述冷却水管道补偿器用于补偿管道位移，使得管道连接更加稳定。所述冷却水管道接头835为旋转接头，用于管道旋转密封。
[0030]所述水汽分离装置85的入口与所述蒸发段换热装置87的出口之间通过水汽出口管道811连接，所述水汽分离装置85的出口通过蒸汽入本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种还原物料干法冷却装置，其特征在于，包括冷却筒体、冷却水供送装置、水汽分离装置、以及设置于所述冷却筒体内的蒸发段换热装置和过热段换热装置，所述冷却水供送装置、所述水汽分离装置、所述蒸发段换热装置和所述过热段换热装置依次连接，所述冷却水供送装置将冷却水输送至所述蒸发段换热装置，所述蒸发段换热装置内产生的水汽经所述水汽分离装置水、汽分离后将蒸汽输送至所述过热段换热装置，所述过热段换热装置产生的热气输送给余热回收系统回收。2.根据权利要求1所述的还原物料干法冷却装置，其特征在于，所述冷却水供送装置包括依次连接的水泵、冷却水管道补偿装置、冷却水管道接头和冷却水入口管道，所述冷却水入口管道连接所述蒸发段换热装置将冷却水输送至所述蒸发段换热装置内。3.根据权利要求1所述的还原物料干法冷却装置，其特征在于，所述水汽分离装置的两端分别通过补偿器和旋转接头连接蒸汽入口管道和水汽出口管道。4.根据权利要求1所述的还原物料干法冷却装置，其特征在于，所述蒸发段换热装置和...
【专利技术属性】
技术研发人员：张震，叶恒棣，魏进超，姚远，李谦，沈维民，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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