一种高温物料预处理溜槽制造技术

本发明专利技术公开了一种高温物料预处理溜槽，包括依次连接的入料口、预冷通道、大块排料通道和排料口、以及设于大块排料通道内的物料检测装置，入料口连接回转窑的出料口，物料从入料口经预冷通道制冷后排至大块排料通道，物料检测装置用于检测溜槽内高温物料的体积是否超过预设范围，结果为是，则控制大块排料通道处的卸料口打开，物料经卸料口排出，结果为否，则物料经大块排料通道至排料口排出至冷却设备。本发明专利技术公开的高温物料预处理溜槽通过设置的预冷通道，能将进入预冷通道的高温物料进行快速冷凝后再进入冷却设备，能快速的将高温物料进行有效降温，尤其是当高温物料出现液相时，避免高温物料粘结在溜槽内，减少了溜槽堵塞的现象。现象。现象。

【技术实现步骤摘要】
一种高温物料预处理溜槽


[0001]本专利技术涉及回转窑焙烧
，特别地，涉及一种高温物料预处理溜槽。

技术介绍

[0002]在回转窑生产中，经过回转窑焙烧的物料排出回转窑后，一般温度都较高，甚至出现高温液态金属，温度在1200℃以上。在操作不当时，回转窑内会产生大块物料，大块物料直径甚至高达2m以上。
[0003]当出现高温液态金属时，物料经过溜槽进入下一道冷却工序时，将会凝结在溜槽内，严重时堵塞溜槽，影响生产，并且液态金属经过溜槽进入下一道冷却工序时，将粘结在冷却装置内，严重危害生产。当窑内产生大块时，一般现有溜槽通道较小，难以通过，需经过复杂的人工处理才能继续生产。
[0004]鉴于此，有必要提出高温物料预处理溜槽以缓解上述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供的一种高温物料预处理溜槽，解决了液态金属粘结和大块物料堵塞溜槽通道的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]一种高温物料预处理溜槽，两端分别连接回转窑和冷却设备，包括依次连接的入料口、预冷通道、大块排料通道和排料口、以及设于所述大块排料通道内的物料检测装置，所述入料口连接所述回转窑的出料口，物料从所述入料口经所述预冷通道制冷后排至所述大块排料通道，所述物料检测装置用于检测溜槽内高温物料的体积是否超过预设范围，结果为是，则控制所述大块排料通道处的卸料口打开，物料经所述卸料口排出，结果为否，则物料经所述大块排料通道至所述排料口排出至所述冷却设备。
>[0008]进一步地，所述预冷通道包括连接的耐磨耐热段和急冷段，所述耐磨耐热段连接所述入料口。
[0009]进一步地，所述耐磨耐热段为耐磨耐热溜板，所述耐磨耐热溜板包括叠设的耐磨层和隔热层，所述耐磨层或所述隔热层与高温物料接触。
[0010]进一步地，所述急冷段包括急冷溜板以及设于所述急冷溜板上的制冷管道。
[0011]进一步地，所述制冷管道内通入冷却水。
[0012]进一步地，所述大块排料通道包括转动连接在所述卸料口的活动溜板、以及与所述活动溜板连接用于控制所述活动溜板运动的收卷装置，所述活动溜板在所述收卷装置的控制下打开或者关闭所述卸料口。
[0013]进一步地，还包括设置在所述排料口处的入窑溜板，所述入窑溜板紧接所述活动溜板设置。
[0014]进一步地，所述收卷装置为卷扬机，所述卷扬机的拉绳连接所述活动溜板用于带动所述活动溜板转动以控制其开合。
[0015]进一步地，所述物料检测装置设置于所述大块排料通道内，所述物料检测装置为料位开关或者行程开关。
[0016]进一步地，还包括保护气体管道，所述保护气体管道插入所述预冷通道向所述预冷通道内通入保护气体。
[0017]本专利技术具有以下有益效果：
[0018]本专利技术提供的高温物料预处理溜槽通过设置的预冷通道，能将进入所述预冷通道的高温物料进行快速冷凝后再进入冷却设备，能快速的将高温物料进行有效降温，尤其是当高温物料出现液相时，经过冷却处理，能有效避免高温物料粘结在溜槽内的现象，进而减少了溜槽堵塞的现象。由于预冷通道对液相高温物体进行冷却过程中会产生大块物料，产生的大块物料和从入料口排出的大块物料通过所述物料检测装置进行检测，对大块物料进行有效分拣，当高温物料体积超过检测系统中所预设的阈值时，设置在大块排料通道处的卸料口打开，防止大块物料进入排料口将所述排料口堵塞，进一步有效防止溜槽堵塞，从而提高物料冷却效率。
[0019]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本专利技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0020]构成本申请的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：
[0021]图1为本专利技术提供的高温物料预处理溜槽的结构示意图；
[0022]图2为图1所示的回转窑的结构示意图；
[0023]图3为图2所示的回转窑的部分结构的剖视图；
[0024]图4为图2所示的回转窑的截面图；
[0025]图5为图3所示的回转窑的一实施例的部分结构图；
[0026]图6为图3所示的回转窑的另一实施例的部分结构示意图
[0027]图7为图1所示的冷却设备的外部结构示意图；
[0028]图8为图2所示的冷却设备的内部结构示意图。
具体实施方式
[0029]应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0030]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0031]需要说明，本专利技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0032]另外，在本专利技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第
二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0033]请参阅图1，为本专利技术提供的高温物料预处理溜槽的结构示意图。该高温物料预处理溜槽100两端分别连接回转窑200和冷却设备800，用于将所述回转窑200的出料口排出的高温物料输送至所述冷却设备800内进行冷却的过程中先对高温物料进行预冷。由于所述回转窑200排出高温物料，甚至会排出液相物料导致粘连或者堵塞的问题，需要经过冷却设置进行冷却。所述高温物料预处理溜槽对进入冷却设备的高温物料进行预冷处理。
[0034]所述高温物料预处理溜槽100包括依次连接的入料口1、预冷通道11、大块排料通道13和排料口15、以及设于所述大块排料通道13内的物料检测装置17。所述入料口1连接所述回转窑200，物料从所述入料口1经所述预冷通道11制冷后排至所述大块排料通道13，所述大块排料通道13连接排料口15，正常情况下，物料为小块时，经所述大块排料通道13从所述排料口15排出。所述物料检测装置17用于检测溜槽内高温物料的体积是否超过预设范围，结果为是，则控制所述大块排料通道13处的卸料口16打开，物料经所述卸料口16排出，结果为否，则物料经依次所述大块排料通道13和所述排料口15排出至所述冷却设备。通过设置的预冷通道11，能将进入所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高温物料预处理溜槽，两端分别连接回转窑和冷却设备，其特征在于，包括依次连接的入料口、预冷通道、大块排料通道和排料口、以及设于所述大块排料通道内的物料检测装置，所述入料口连接所述回转窑的出料口，物料从所述入料口经所述预冷通道制冷后排至所述大块排料通道，所述物料检测装置用于检测溜槽内高温物料的体积是否超过预设范围，结果为是，则控制所述大块排料通道处的卸料口打开，物料经所述卸料口排出，结果为否，则物料经所述大块排料通道至所述排料口排出至所述冷却设备。2.根据权利要求1所述的高温物料预处理溜槽，其特征在于，所述预冷通道包括连接的耐磨耐热段和急冷段，所述耐磨耐热段连接所述入料口。3.根据权利要求2所述的高温物料预处理溜槽，其特征在于，所述耐磨耐热段为耐磨耐热溜板，所述耐磨耐热溜板包括叠设的耐磨层和隔热层，所述耐磨层或所述隔热层与高温物料接触。4.根据权利要求2所述的高温物料预处理溜槽，其特征在于，所述急冷段包括急冷溜板以及设于所述急冷溜板上的制冷管道。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，叶恒棣，沈维民，谭潇玲，
申请(专利权)人：中冶长天国际工程有限责任公司，
类型：发明
国别省市：