轮毂CNC机加工中心制造技术

本实用新型专利技术公开了轮毂CNC机加工中心，包括加工平台，加工平台顶端的一侧固定安装有正面加工机构，加工平台顶端的另一侧固定安装有反面加工机构，加工平台顶端的中部滑动连接有带机械手叉车，正面加工机构包括正面上料台和正面下料台，翻转台的一侧安装有正面下料台，反面加工机构包括反面上料台和反面下料台，本实用新型专利技术轮毂CNC机加工中心，通过设置正面加工机构、反面加工机构和带机械手叉车，摄像机先对工件的正反进行识别，而后选择对应的加工机构，如果为反面经过正面加工机构的翻转台翻转后加工，如果为正面直接在反面加工机构上加工，节省了人工翻转时间，减小劳动量，提高了零件的加工效率。件的加工效率。件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
轮毂CNC机加工中心


[0001]本技术涉及轮毂CNC机
，具体为轮毂CNC机加工中心。

技术介绍

[0002]随着汽车工业的快速发展，汽车复杂主要零部件的高效、高精度、高稳定性加工是缩短产品生产周期、提高企业效率和竞争力的有效途径，轮毂CNC机加工技术使复杂汽车零件的快速原型制作和制造成为可能，同时，虚拟制造技术、柔性生产技术和数控技术集成制造技术广泛应用于现代汽车加工制造，数控制造技术在汽车零部件制造过程中的智能化发展将成为汽车制造业的发展趋势。
[0003]但是，传统的轮毂CNC机加工中心存在以下缺点：
[0004]传统的轮毂CNC机加工中心对零件加工前需要手动将零件翻转成同一面，这无疑是增加了工人的劳动量，降低了零件的加工效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供轮毂CNC机加工中心，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的轮毂CNC机加工中心对零件加工前需要手动将零件翻转成同一面，这无疑是增加了工人的劳动量，降低了零件的加工效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轮毂CNC机加工中心，包括加工平台，所述加工平台顶端的一侧固定安装有正面加工机构，所述加工平台顶端的另一侧固定安装有反面加工机构，所述加工平台顶端的中部滑动连接有带机械手叉车，所述正面加工机构包括正面上料台和正面下料台，所述正面上料台的一侧安装有翻转台，所述翻转台的一侧安装有正面下料台，所述反面加工机构包括反面上料台和反面下料台，所述反面上料台的一侧与反面下料台的一侧连接，所述带机械手叉车包括叉车本体和高度架，所述叉车本体的一侧与高度架的一侧固定连接，带爪子机械手盘上的爪子抓取翻转完成的工件，带爪子机械手盘通过叉车本体移动到第一P10反面加工机上，第一P10反面加工机反盖面加工，而后，带爪子机械手盘上的爪子抓取第一P10反面加工机加工完成的半成品，同时放置未加工产品到第一P10反面加工机上的冶具定位机构，而后，带爪子机械手盘移动到翻转台，放置第一P10反面加工机完成的半产品。
[0007]优选的，所述正面上料台的两端分别设有两个第一P10反面加工机，所述正面下料台的两端分别设有两个第一P30正面加工机，所述翻转台的两端分别设有两个第一P20正面加工机，摄像机经过2D视觉拍照反馈产品工件为正面，带爪子机械手盘上的爪子抓取1个未加工产品，并发生旋转，经过叉车本体移动到翻转台上，放置未加工产品，且带爪子机械手盘上的爪子抓取翻转完成的工件。
[0008]优选的，两个所述第一P10反面加工机的底端、两个第一P30正面加工机的底端、两个第一P20正面加工机的底端、正面上料台的底端、翻转台的底端和正面下料台的底端均与加工平台固定连接，正面加工机构通过第一P10反面加工机、第一P30正面加工机、第一P20
正面加工机、正面上料台、翻转台和正面下料台安装在加工平台1上。
[0009]优选的，所述反面下料台的两端分别设有两个第二P30正面加工机，所述反面上料台的两端分别设有两个第二P10反面加工机，两个所述第二P30正面加工机与两个第二P10反面加工机之间均设有第二P20正面加工机，摄像机经过2D视觉拍照反馈产品工件为反面，带爪子机械手盘上的爪子抓取1个未加工产品，并发生旋转，经过叉车本体移动到第二P10反面加工机上。
[0010]优选的，两个所述第二P30正面加工机的底端、两个第二P10反面加工机的底端、两个第二P20正面加工机的底端、反面下料台的底端和反面上料台的底端均与加工平台固定连接，反面加工机构通过第二P30正面加工机、第二P10反面加工机、第二P20正面加工机、反面下料台和反面上料台安装在加工平台上。
[0011]优选的，所述高度架的中部滑动连接有带爪子机械手盘，所述带爪子机械手盘的表面固定安装有摄像机，所述叉车本体的底端与加工平台滑动连接，摄像机对工件进行2D视觉正面反面拍照，而后带爪子机械手盘对工件进行拆垛上料或下料。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过设置正面加工机构、反面加工机构和带机械手叉车，摄像机先对工件的正反进行识别，而后选择对应的加工机构，如果为反面经过正面加工机构的翻转台翻转后加工，如果为正面直接在反面加工机构上加工，节省了人工翻转时间，减少劳动量，提高了零件的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为本技术正面加工机构的侧视图；
[0015]图3为本技术反面加工机构的侧视图；
[0016]图4为本技术带机械手叉车的结构示意图。
[0017]图中：1、加工平台；2、反面加工机构；21、反面下料台；22、反面上料台；23、第二P10反面加工机；24、第二P20正面加工机；25、第二P30正面加工机；3、正面加工机构；31、正面上料台；32、翻转台；33、正面下料台；34、第一P30正面加工机；35、第一P20正面加工机；36、第一P10反面加工机；4、带机械手叉车；41、叉车本体；42、高度架；43、带爪子机械手盘；44、摄像机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了轮毂CNC机加工中心，包括加工平台1，加工平台1顶端的一侧固定安装有正面加工机构3，加工平台1顶端的另一侧固定安装有反面加工机构2，加工平台1顶端的中部滑动连接有带机械手叉车4，正面加工机构3包括正面上料台31和正面下料台33，正面上料台31的一侧安装有翻转台32，翻转台32的一侧安装有正面下料台33，反面加工机构2包括反面上料台22和反面下料台21，反面上料台22的一侧与反面下料台21的一侧连接，带机械手叉车4包括叉车本体41和高度架42，叉车本体41的一侧与高度架42的一侧固定连接，带爪子机械手盘43上的爪子抓取翻转完成的工件，带爪子机械手盘43通
过叉车本体41移动到第一P10反面加工机36上，第一P10反面加工机36反盖面加工，而后，带爪子机械手盘43上的爪子抓取第一P10反面加工机36加工完成的半成品，同时放置未加工产品到第一P10反面加工机36上的冶具定位机构，而后，带爪子机械手盘43移动到翻转台32，放置第一P10反面加工机36完成的半产品。
[0020]正面上料台31的两端分别设有两个第一P10反面加工机36，正面下料台33的两端分别设有两个第一P30正面加工机34，翻转台32的两端分别设有两个第一P20正面加工机35，摄像机44经过2D视觉拍照反馈产品工件为正面，带爪子机械手盘43上的爪子抓取1个未加工产品，并发生旋转，经过叉车本体41移动到翻转台32上，放置未加工产品，且带爪子机械手盘43上的爪子抓取翻转完成的工件。
[0021]两个第一P10反面加工机36的底端、两个第一P30正面加工机34的底端、两个第一P20正面加工机35的底端、正本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轮毂CNC机加工中心，包括加工平台(1)，其特征在于：所述加工平台(1)顶端的一侧固定安装有正面加工机构(3)，所述加工平台(1)顶端的另一侧固定安装有反面加工机构(2)，所述加工平台(1)顶端的中部滑动连接有带机械手叉车(4)，所述正面加工机构(3)包括正面上料台(31)和正面下料台(33)，所述正面上料台(31)的一侧安装有翻转台(32)，所述翻转台(32)的一侧安装有正面下料台(33)，所述反面加工机构(2)包括反面上料台(22)和反面下料台(21)，所述反面上料台(22)的一侧与反面下料台(21)的一侧连接，所述带机械手叉车(4)包括叉车本体(41)和高度架(42)，所述叉车本体(41)的一侧与高度架(42)的一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的轮毂CNC机加工中心，其特征在于：所述正面上料台(31)的两端分别设有两个第一P10反面加工机(36)，所述正面下料台(33)的两端分别设有两个第一P30正面加工机(34)，所述翻转台(32)的两端分别设有两个第一P20正面加工机(35)。3.根据权利要求2所述的轮毂CNC机加工中心，其特征在于：两个所述第一P10反面加工机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：东莞美崎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：