一种自动上下料生产线的上下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动上下料生产线的上下料设备，包括底座、第一箱体和顶板，所述底座的顶端面焊接有隔板，且隔板内壁焊接有第一限位架，所述第一限位架内转动安装有第二收卷轮，所述底座上安装有第二电机，且第二电机的输出轴上安装有第一收卷轮，所述顶板焊接在隔板的内壁上，且顶板的底端面焊接有第二限位架，所述第二限位架内转动安装有第三收卷轮，所述第二限位架的两端固定有缆绳，缆绳背离第二箱体的一端限位固定在第三收卷轮和第二收卷轮上，且缆绳转动安装在第一收卷轮上，所述第一箱体的后端面安装有第一电机。本实用新型专利技术具备操作便捷，上料方便快捷和防止直接颗粒直接冲击的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种自动上下料生产线的上下料设备
本技术涉及上下料
，具体为一种自动上下料生产线的上下料设备。
技术介绍
自动上下料生产线的上下料设备是指：硅胶别名：硅酸凝胶，是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。硅胶主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶颗粒在生产时多需要加入其它材料进行混合和生产，但现有的硅胶颗粒在上料时十分不便，造成工作效率较低，同时下料时颗粒直接冲击下料传送带，容易造成传动带损坏，使实用性不佳。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动上下料生产线的上下料设备，具备操作便捷，上料方便快捷和防止直接颗粒直接冲击的优点，解决了现有的硅胶颗粒在上料时十分不便，造成工作效率较低，同时下料时颗粒直接冲击下料传送带，容易造成传动带损坏，使实用性不佳的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动上下料生产线的上下料设备，包括底座、第一箱体和顶板，所述底座的顶端面焊接有隔板，且隔板内壁焊接有第一限位架，所述第一限位架内转动安装有第二收卷轮，所述底座上安装有第二电机，且第二电机的输出轴上安装有第一收卷轮，所述顶板焊接在隔板的内壁上，且顶板的底端面焊接有第二限位架，所述第二限位架内转动安装有第三收卷轮，所述第二限位架的两端固定有缆绳，所述第一箱体的后端面安装有第一电机。优选的，所述缆绳背离第二箱体的一端限位固定在第三收卷轮和第二收卷轮上，且缆绳转动安装在第一收卷轮上。优选的，所述第二箱体的底端面嵌入固定有连接管，且连接管上安装有电磁阀。优选的，所述第一箱体的底端面焊接有第二弧形板，第一电机的输出轴上固定有第一弧形板，且第一弧形板转到安装在第二弧形板内。优选的，所述第一箱体的外表面焊接有支撑架，支撑架共设有四个，且四个支撑架相对第一箱体呈矩形阵列分布。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置第二箱体，操作人员在第二箱体内放置硅胶颗粒后，操作人员通过外接电源打开第二电机，第二电机启动时带动第一收卷轮进行转动，第一收卷轮转动时带动缆绳进行收卷，收卷时缆绳通过第二收卷轮和第三收卷轮进行限位，限位时通过缆绳的收卷带动第二箱体进行上升，上升到指定高度后，操作人员通过外接电源打开电磁阀，电磁阀打开后物料通过连接管直接排放至加工机械内，排放后外接电源打开第二电机，第二电机启动时带动第一收卷轮进行反转，反转后带动缆绳进行放卷，方便再次上料，使上料更加方便快捷，节省工作时间，增加工作效率。2、本技术通过设置第一箱体，硅胶颗粒通过上料加工后，排放至第一箱体内，进入第一箱体内后通过第一弧形板和第二弧形板进行限位，防止直接冲击传动带，同时操作人员通过外接电源打开第一电机，第一电机启动时带动第一弧形板进行转动，第一弧形板转动时带动硅胶颗粒通过第二弧形板进行出料，使下料更加方便快捷，实用性更佳。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图。图中：1、第一收卷轮；2、底座；3、支撑架；4、第一弧形板；5、第二弧形板；6、第一箱体；7、第一限位架；8、隔板；9、缆绳；10、第二限位架；11、第三收卷轮；12、第二箱体；13、第二收卷轮；14、连接管；15、电磁阀；16、顶板；17、第一电机；18、第二电机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种自动上下料生产线的上下料设备，包括底座2、第一箱体6和顶板16，底座2的顶端面焊接有隔板8，且隔板8内壁焊接有第一限位架7，第一限位架7内转动安装有第二收卷轮13，底座2上安装有第二电机18，且第二电机18的输出轴上安装有第一收卷轮1，第二电机18采用采用YLJ-80，具有降低噪音和能耗低下的优点，顶板16焊接在隔板8的内壁上，且顶板16的底端面焊接有第二限位架10，第二限位架10内转动安装有第三收卷轮11，第二限位架10的两端固定有缆绳9，缆绳9背离第二箱体12的一端限位固定在第三收卷轮11和第二收卷轮13上，且缆绳9转动安装在第一收卷轮1上，通过设置第二箱体12，操作人员在第二箱体12内放置硅胶颗粒后，操作人员通过外接电源打开第二电机18，第二电机18启动时带动第一收卷轮1进行转动，第一收卷轮1转动时带动缆绳9进行收卷，收卷时缆绳9通过第二收卷轮13和第三收卷轮11进行限位，限位时通过缆绳9的收卷带动第二箱体12进行上升，上升到指定高度后，操作人员通过外接电源打开电磁阀15，电磁阀15打开后物料通过连接管14直接排放至加工机械内，排放后外接电源打开第二电机18，第二电机18启动时带动第一收卷轮1进行反转，反转后带动缆绳9进行放卷，方便再次上料，使上料更加方便快捷，节省工作时间，增加工作效率。第二箱体12的后端面安装有第一电机17，第一电机17采用YLEJF112-4/4，具有降低噪音和能耗低下的优点，第二箱体12的底端面嵌入固定有连接管14，且连接管14上安装有电磁阀15，第一箱体6的底端面焊接有第二弧形板5，第一电机17的输出轴上固定有第一弧形板4，且第一弧形板4转到安装在第二弧形板5内第一箱体6的外表面焊接有支撑架3，支撑架3共设有四个，且四个支撑架3相对第一箱体6呈矩形阵列分布，通过设置第一箱体6，硅胶颗粒通过上料加工后，排放至第一箱体6内，进入第一箱体6内后通过第一弧形板4和第二弧形板5进行限位，防止直接冲击传动带，同时操作人员通过外接电源打开第一电机17，第一电机17启动时带动第一弧形板4进行转动，第一弧形板4转动时带动硅胶颗粒通过第二弧形板5进行出料，使下料更加方便快捷，实用性更佳。工作原理：操作人员在第二箱体12内放置硅胶颗粒后，操作人员通过外接电源打开第二电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动上下料生产线的上下料设备，包括底座(2)、第一箱体(6)和顶板(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有隔板(8)，且隔板(8)内壁焊接有第一限位架(7)，所述第一限位架(7)内转动安装有第二收卷轮(13)，所述底座(2)上安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出轴上安装有第一收卷轮(1)，所述顶板(16)焊接在隔板(8)的内壁上，且顶板(16)的底端面焊接有第二限位架(10)，所述第二限位架(10)内转动安装有第三收卷轮(11)，所述第二限位架(10)的两端固定有缆绳(9)，所述第一箱体(6)的后端面安装有第一电机(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动上下料生产线的上下料设备，包括底座(2)、第一箱体(6)和顶板(16)，其特征在于：所述底座(2)的顶端面焊接有隔板(8)，且隔板(8)内壁焊接有第一限位架(7)，所述第一限位架(7)内转动安装有第二收卷轮(13)，所述底座(2)上安装有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出轴上安装有第一收卷轮(1)，所述顶板(16)焊接在隔板(8)的内壁上，且顶板(16)的底端面焊接有第二限位架(10)，所述第二限位架(10)内转动安装有第三收卷轮(11)，所述第二限位架(10)的两端固定有缆绳(9)，所述第一箱体(6)的后端面安装有第一电机(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动上下料生产线的上下料设备，其特征在于：所述缆绳(9)背离第二箱体(12)的一端限位固定在第三收卷轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：东莞美崎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44