一种超声波塑料熔接机制造技术

本实用新型专利技术涉及熔接机技术领域，具体地说，涉及一种超声波塑料熔接机。包括底座，所述底座的上表面开设有供支撑板活动的导向槽，所述底座的内部底端固定连接有多个缓冲板，多个所述缓冲板的内部均设有缓冲杆，多个所述缓冲杆的两端分别与缓冲板的内壁两侧进行固定连接，两个所述连接块的上表面均与支撑板的底部进行固定连接，解决了现有技术中的熔接机在对塑料进行粘接处理加工时无法有效起到减震效果，在对塑料进行粘接加工处理时，可能会出现震动，如若不对装置进行减震处理，加工时所产生的震动会对塑料的熔接效果产生影响，从而导致塑料熔接的质量下降，影响塑料后续的正常使用的技术问题。用的技术问题。用的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波塑料熔接机


[0001]本技术涉及熔接机
，具体地说，涉及一种超声波塑料熔接机。

技术介绍

[0002]随着材料工业的迅速发展，塑料制品广泛应用于各种领域，然而在注塑加工时有些结构的产品并不能一次注塑成型，需要后续的粘接处理，在对塑料进行粘接处理加工时，需要使用到一种超声波塑料熔接机。
[0003]现有技术中的熔接机在对塑料进行粘接处理加工时无法有效起到减震效果，在对塑料进行粘接加工处理时，可能会出现震动，如若不对装置进行减震处理，加工时所产生的震动会对塑料的熔接效果产生影响，从而导致塑料熔接的质量下降，影响塑料后续的正常使用。
[0004]对比公开号为CN213533836U的中国专利，本技术公开了一种高效率超声波塑胶熔接机，包括机体、立柱、横架、超声波焊接机和开关，所述机体上表面一端固定安装立柱，所述立柱顶部固定安装有横架，所述横架另一端固定安装有超声波焊接机，所述机体另一端表面固定安装有开关，所述机体上表面固定开设有安装槽，所述安装槽内腔固定安装有导杆，所述导杆表面活动套装有移动块。本技术通过夹具可对工件进行夹持固定，通过安装槽内腔的支撑弹簧对移动块施加一个推力，移动块可沿着导杆移动，移动块通过安装柱带动夹具同步移动，从而可使工件焊接处贴合更加的紧密，从而在焊接时，可有效提升对工件的焊接质量，同时使焊接快速降温冷却，可有效提升对工件的焊接效率。
[0005]上述方案能够十分方便地通过夹具对工件进行夹持固定，但其在对塑料进行加工处理时，仍然无法起到减震效果，未能解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种超声波塑料熔接机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供一种超声波塑料熔接机，包括底座，所述底座的上表面开设有供支撑板活动的导向槽，所述底座的内部底端固定连接有多个缓冲板，多个所述缓冲板的内部均设有缓冲杆，多个所述缓冲杆的两端分别与缓冲板的内壁两侧进行固定连接，多个所述缓冲杆的外部均设有移动板，多个所述缓冲板的上表面均开设有供移动板活动的导向槽，多个所述缓冲杆的外部均套设有缓冲弹簧，多个所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板的内侧壁和移动板的外侧壁进行固定连接，所述底座的内部底端对称设有支撑块，两个所述支撑块的上表面均固定连接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端均固定连接有连接块，两个所述连接块的外壁两侧均固定连接有固定块，多个所述固定块与移动板之间均通过连接杆进行铰接，两个所述连接块的上表面均与支撑板的底部进行固定连接。
[0008]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的外壁两侧均对称设有活动轮，所述底座的内壁两侧均开设有供活动轮活动的导向槽。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述支撑板的上表面等间距开设有多个用于安装滑杆的安装槽，多个所述滑杆的外部均设有安装套板，多个所述安装套板的外部均固定连接有拉环，多个所述滑杆的外部均套设有复位弹簧，多个所述复位弹簧均抵触在安装槽与安装套板之间。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，多个所述安装套板的内部均设有活动板，多个所述安装套板的上表面均开设有供活动板活动的导向槽，多个所述活动板与安装套板之间均通过螺栓进行固定连接，多个所述活动板的上表面均固定连接有夹持块，每三个所述夹持块的相对一侧均粘接有保护垫。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述底座的后端表面固定连接有驱动箱，所述驱动箱的内部底端对称设有转动套筒，两个所述转动套筒的底端均与驱动箱的内部底端进行转动连接，所述驱动箱的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴通过联轴器固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，其中一个所述转动套筒的外部固定连接有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮，两个所述转动套筒之间通过皮带配合驱动轮进行传动连接，两个所述转动套筒的内部均螺纹连接有螺纹杆，所述底座的上方设有安装板，两个所述螺纹杆的顶端均与安装板的底部进行固定连接。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述安装板的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的后端表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴通过联轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的另一端与传动箱的内壁进行转动连接，所述丝杆的外部螺纹连接有螺纹块，所述传动箱的底部开设有供螺纹块活动的导向槽，所述螺纹块的底部开设有用于卡接T形板的卡接槽，所述T形板与螺纹块之间通过螺栓进行固定连接，所述T形板的底部固定连接有超声波熔接头。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]1、该一种超声波塑料熔接机中，通过设置的缓冲弹簧、移动板和伸缩杆，当装置在对塑料进行加工处理时，产生的震动以及压力会对支撑板进行挤压，此时支撑板带动连接块同步进行移动，连接块对伸缩杆同步进行挤压，由于连接块与移动板之间是通过连接杆进行铰接的，所以当连接块向下移动时，会通过连接杆带动移动板同步向两边分散，此时移动板再对缓冲弹簧进行挤压，即可通过缓冲弹簧对震动以及压力进行缓冲。
[0015]2、该一种超声波塑料熔接机中，通过设置的拉环、安装套板和复位弹簧，当需要对不同规格大小的工件进行固定时，只需拉动拉环，此时拉环带动安装套板在滑杆上同步进行移动，在安装套板移动的同时，会对复位弹簧进行挤压，此时再将工件放置在支撑板上，再松开拉环，此时复位弹簧复位，带动夹持块同步进行移动，此时即可通过夹持块和安装套板对工件进行固定夹持。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体立体结构示意图；
[0017]图2为本技术中底座的内部立体结构示意图；
[0018]图3为本技术中驱动箱的剖切立体结构示意图；
[0019]图4为本技术中传动箱的剖切立体结构示意图；
[0020]图5为图2中A区域的放大结构示意图。
[0021]图中各个标号意义为：
[0022]1、底座；2、支撑板；3、驱动箱；4、第一电机；5、转动套筒；6、螺纹杆；7、安装板；8、缓冲板；9、缓冲杆；10、移动板；11、缓冲弹簧；12、支撑块；13、伸缩杆；14、连接块；15、固定块；16、连接杆；17、驱动杆；18、第一锥齿轮；20、第二锥齿轮；21、皮带；22、第二电机；23、传动箱；24、丝杆；25、螺纹块；26、T形板；27、超声波熔接头；28、滑杆；29、复位弹簧；30、安装套板；31、拉环；32、活动板；33、夹持块。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1－图5所示，本实施例提供一种超声波塑料熔接机，包括底座1，底座1的上表面开设有供支撑板2活动的导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超声波塑料熔接机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有供支撑板(2)活动的导向槽，所述底座(1)的内部底端固定连接有多个缓冲板(8)，多个所述缓冲板(8)的内部均设有缓冲杆(9)，多个所述缓冲杆(9)的两端分别与缓冲板(8)的内壁两侧进行固定连接，多个所述缓冲杆(9)的外部均设有移动板(10)，多个所述缓冲板(8)的上表面均开设有供移动板(10)活动的导向槽，多个所述缓冲杆(9)的外部均套设有缓冲弹簧(11)，多个所述缓冲弹簧(11)的两端分别与缓冲板(8)的内侧壁和移动板(10)的外侧壁进行固定连接，所述底座(1)的内部底端对称设有支撑块(12)，两个所述支撑块(12)的上表面均固定连接有伸缩杆(13)，两个所述伸缩杆(13)的伸缩端均固定连接有连接块(14)，两个所述连接块(14)的外壁两侧均固定连接有固定块(15)，多个所述固定块(15)与移动板(10)之间均通过连接杆(16)进行铰接，两个所述连接块(14)的上表面均与支撑板(2)的底部进行固定连接。2.根据权利要求1所述的一种超声波塑料熔接机，其特征在于：所述支撑板(2)的外壁两侧均对称设有活动轮，所述底座(1)的内壁两侧均开设有供活动轮活动的导向槽。3.根据权利要求1所述的一种超声波塑料熔接机，其特征在于：所述支撑板(2)的上表面等间距开设有多个用于安装滑杆(28)的安装槽，多个所述滑杆(28)的外部均设有安装套板(30)，多个所述安装套板(30)的外部均固定连接有拉环(31)，多个所述滑杆(28)的外部均套设有复位弹簧(29)，多个所述复位弹簧(29)均抵触在安装槽与安装套板(30)之间。4.根据权利要求3所述的一种超声波塑料熔接机，其特征在于：多个所述安装套板(30)的内部均设有活动板(32)，多个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘勇，
申请(专利权)人：东莞美崎智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：