一种机加工用导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机加工用导料机构，包括底座；底座：其内部的圆孔内均通过轴承一转动连接有转轴一，两个转轴一之间固定连接有导料板，导料板的上端对称设置有挡板，底座的内部设置有横板，横板的上端对称设置有转动座一，转动座一的内部均通过销轴一转动连接有电动推杆一，导料板的下端对称设置有转动座二，电动推杆一的伸缩端上端分别通过销轴二与相邻的转动座二转动连接；其中：所述底座的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，本机加工用导料机构，便于调节导料板的倾斜角度，适应性强，能够对机加工工件进行限位，确保机加工工件运输中不会发生偏转，使用方便，应用范围较广。应用范围较广。应用范围较广。

【技术实现步骤摘要】
一种机加工用导料机构


[0001]本技术涉及机加工
，具体为一种机加工用导料机构。

技术介绍

[0002]机加工一般指机械加工(一种加工过程)。机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。在机加工过程中，需要对工件进行传输，需要用到机加工用导料机构，现有的机加工用导料机构大多为型材焊接而成，其制作完成后倾斜角度就固定了，在面对不同工况时，就需要更换不同倾斜角度的导料机构来完成导料工作，适用性较差，工件运输过程中，位置可能会发生偏转，在部分生产环境下，需要操作人员对运输过来的工件进行位置纠正，才能进行下一步的加工工作，这就增加了机加工的工作量，使用不便，为此，我们提出一种机加工用导料机构。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种机加工用导料机构，便于调节导料板的倾斜角度，适应性强，能够对机加工工件进行限位，确保机加工工件运输中不会发生偏转，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机加工用导料机构，包括底座；
[0005]底座：其内部的圆孔内均通过轴承一转动连接有转轴一，两个转轴一之间固定连接有导料板，导料板的上端对称设置有挡板，底座的内部设置有横板，横板的上端对称设置有转动座一，转动座一的内部均通过销轴一转动连接有电动推杆一，导料板的下端对称设置有转动座二，电动推杆一的伸缩端上端分别通过销轴二与相邻的转动座二转动连接；
[0006]其中：所述底座的前端设置有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，电动推杆一的输入端均电连接控制开关组的输出端，便于调节导料板的倾斜角度，适应性强，能够对机加工工件进行限位，确保机加工工件运输中不会发生偏转，使用方便，应用范围较广。
[0007]进一步的，所述导料板的前后两端均设置有导向柱，底座的前后两端均开设有弧形孔，弧形孔所在圆的圆心均位于转轴一的中心轴线上，导向柱的外弧面分别与相邻的弧形孔滑动连接，使得导料板的运动更加稳定。
[0008]进一步的，所述底座的前端设置有角度刻度线，前侧的导向柱的前端设置有指针，指针与角度刻度线的位置对应，能够对导料板的角度进行精准调节。
[0009]进一步的，所述挡板内部的滑动孔内均滑动连接有导向杆，位于同一侧的导向杆的相对内侧端均固定连接有一个限位板，导向杆的相背离外侧端均设置有阻挡块，挡板的相对内侧端均设置有电动推杆二，电动推杆二伸缩端的相对内侧端分别与相邻的限位板固
定连接，电动推杆二的输入端均电连接控制开关组的输出端，能够对机加工工件进行限位。
[0010]进一步的，所述限位板的内部均通过轴承二转动连接有转轴二，转轴二的外弧面均设置有防护胶套，能够确保机加工工件被顺利输送。
[0011]进一步的，所述限位板的下端均开设有矩形槽，矩形槽的内部均通过轴承三转动连接有转轴三，转轴三的外弧面均设置有滚轮，滚轮的外弧面均与导料板的上端滑动连接，使得限位板运动更加流畅。
[0012]进一步的，所述底座的底壁均匀开设有固定孔，能够对本机构进行固定。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本机加工用导料机构，具有以下好处：
[0014]1、在需要对导料板的角度进行调节时，通过控制开关组使电动推杆一开始运转，电动推杆一的伸缩端伸出或收缩，带动导料板以转轴一的轴心为圆心做圆周运动，即可调节导料板的倾斜角度，随着导料板的转动，导料板带动导向柱在弧形孔的内部滑动，使得导料板的运动更加平稳，导向柱运动带动指针运动，通过指针和角度刻度线即可对导料板的倾斜角度进行精准调节，使得本机构能够适用于不同工况的机加工工件传输，适应性强。
[0015]2、根据机加工工件的形状宽度，通过控制开关组使电动推杆二开始运转，电动推杆二的伸缩端伸出带动两个限位板相互靠近或远离，即可对机加工工件进行限位，通过设置转轴二和防护胶套，能够减小机加工工件与限位板之间的摩擦力，使得机加工工件能够被顺利传输，通过设置转轴三和滚轮，能够减少限位板与导料板之间的摩擦力，使得限位板运动更加流畅，能够对不同形状宽度的机加工工件进行限位，确保机加工工件运输中不会发生偏转，使用方便，应用范围较广。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术B处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术右视结构示意图。
[0020]图中：1底座、2转轴一、3导料板、4挡板、5横板、6转动座一、7电动推杆一、8转动座二、9控制开关组、10导向柱、11弧形孔、12角度刻度线、13指针、14导向杆、15限位板、16阻挡块、17转轴二、18防护胶套、19矩形槽、20转轴三、21滚轮、22固定孔、23电动推杆二。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本实施例提供一种技术方案：一种机加工用导料机构，包括底座1；
[0023]底座1：其内部的圆孔内均通过轴承一转动连接有转轴一2，两个转轴一2之间固定连接有导料板3，导料板3的上端对称设置有挡板4，底座1的内部设置有横板5，横板5的上端对称设置有转动座一6，转动座一6的内部均通过销轴一转动连接有电动推杆一7，导料板3
的下端对称设置有转动座二8，电动推杆一7的伸缩端上端分别通过销轴二与相邻的转动座二8转动连接，导料板3的前后两端均设置有导向柱10，底座1的前后两端均开设有弧形孔11，弧形孔11所在圆的圆心均位于转轴一2的中心轴线上，导向柱10的外弧面分别与相邻的弧形孔11滑动连接，底座1的前端设置有角度刻度线12，前侧的导向柱10的前端设置有指针13，指针13与角度刻度线12的位置对应，底座1的底壁均匀开设有固定孔22，在需要对机加工工件进行传输时，首先将本机构放置在相应传输位置，将机加工工件放置在导料板3的右上端，在重力的作用下，机加工工件沿着导料板3滑下，即可对机加工工件进行传输，在需要对导料板3的角度进行调节时，通过控制开关组9使电动推杆一7开始运转，电动推杆一7的伸缩端伸出或收缩，带动导料板3以转轴一2的轴心为圆心做圆周运动，即可调节导料板3的倾斜角度，随着导料板3的转动，导料板3带动导向柱10在弧形孔11的内部滑动，使得导料板3的运动更加平稳，导向柱10运动带动指针13运动，通过指针13和角度刻度线12即可本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机加工用导料机构，其特征在于：包括底座(1)；底座(1)：其内部的圆孔内均通过轴承一转动连接有转轴一(2)，两个转轴一(2)之间固定连接有导料板(3)，导料板(3)的上端对称设置有挡板(4)，底座(1)的内部设置有横板(5)，横板(5)的上端对称设置有转动座一(6)，转动座一(6)的内部均通过销轴一转动连接有电动推杆一(7)，导料板(3)的下端对称设置有转动座二(8)，电动推杆一(7)的伸缩端上端分别通过销轴二与相邻的转动座二(8)转动连接；其中：所述底座(1)的前端设置有控制开关组(9)，控制开关组(9)的输入端电连接外部电源，电动推杆一(7)的输入端均电连接控制开关组(9)的输出端。2.根据权利要求1所述的一种机加工用导料机构，其特征在于：所述导料板(3)的前后两端均设置有导向柱(10)，底座(1)的前后两端均开设有弧形孔(11)，弧形孔(11)所在圆的圆心均位于转轴一(2)的中心轴线上，导向柱(10)的外弧面分别与相邻的弧形孔(11)滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种机加工用导料机构，其特征在于：所述底座(1)的前端设置有角度刻度线(12)，前侧的导向柱(10)的前端设置有指针(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：李迪春，李春荣，邓峥嵘，胡昊，
申请(专利权)人：长沙芯达精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：