一种螺旋叶片成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片成型机，涉及机械加工技术领域。包括固定箱，所述固定箱顶部设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有能够加压的伸缩杆，所述支撑机构内部上下两侧均设置有用于连接的固定机构，所述固定机构内部均设置有用于对螺旋叶片加工的固定机构，所述固定机构内部设置有用于固定的限位机构，所述固定机构内部均设置有用于对螺旋叶片加工的固定机构。本实用新型专利技术通过固定柱和连接柱的设置，实现了在固定柱和连接柱的配合对不同角度的固定模板进行更换，从而在一个设备上对多种角度的螺旋叶片进行加工，避免上模和下模固定在设备上只能对单一角度的螺旋叶片进行制作，需要再次购买设备，降低了制造成本。降低了制造成本。降低了制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片成型机


[0001]本技术涉及所述机械加工
，具体涉及一种螺旋叶片成型机。

技术介绍

[0002]螺旋输送机是环保机械设备里常见的机器，它采用螺旋输送结构，在螺旋输送结构中，需要大量的螺旋叶片，中国专利公开号CN 212664797U公开了一种具有定位机构的螺旋叶片成型机包括支架，所述支架上端固定连接有顶板，所述支架下端固定连接有底板，所述顶板下表面安装有上模，所述顶板上固定连接有用于驱动所述上模下移的液压缸，所述底板上固定连接有下模，所述底板上表面于所述下模外侧沿朝向所述下模滑动连接有用于抵紧圆盘的抵紧板，所述抵紧板设为四个且呈等距设置在所述下模周边，所述底板上设有用于驱动所述抵紧板滑动的且带有限位功能的驱动件，其具有一定程度上能防止圆盘发生偏移的优点。
[0003]上述技术方案中，上模和下模固定在设备上只能对单一角度的螺旋叶片进行制作，导致在制作不同角度的螺旋片时，需要再次购买设备，提高了制作的成本，为此提出一种螺旋叶片成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为解决上模和下模固定在设备上只能对单一角度的螺旋叶片进行制作的问题，本技术提供了一种螺旋叶片成型机。
[0005]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0006]一种螺旋叶片成型机，包括固定箱，所述固定箱顶部设置有支撑机构，所述支撑机构顶部设置有能够加压的伸缩杆，所述支撑机构内部上下两侧均设置有用于连接的固定机构，所述固定机构内部均设置有用于对螺旋叶片加工的固定机构，所述固定机构内部设置有用于固定的限位机构。
[0007]进一步地，所述挤压机构相对面一侧分别设置有固定管和引导柱。
[0008]进一步地，所述支撑机构包括上固定板，且上固定板和固定箱相固定，所述上固定板顶部四角处均固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有下固定板，且伸缩杆和上固定板相固定。
[0009]进一步地，所述固定机构包括两个固定柱，两个所述固定柱分别和下固定板和伸缩杆相固定，所述固定柱外侧均开设有滑动槽，所述固定柱内部均开设有固定孔，所述固定孔内壁两侧均开设有L形槽。
[0010]进一步地，所述挤压机构包括连接柱，所述连接柱在固定孔内部滑动，所述连接柱外侧均开设有限位槽，且限位槽和滑动槽相对应，所述连接柱左右两侧均固定连接有固定块，且固定块和L形槽相适配，所述连接柱相对面一端外侧均固定连接有定位盘，所述连接柱相对面一端均固定连接有支撑盘，所述支撑盘相对面一侧均固定连接有多个支撑板，多个所述支撑板在支撑盘一端均匀分布，多个所述支撑板相对面一端均固定连接有固定模
板，且支撑盘相对面一侧中心处分别和固定管、引导柱相固定，所述滑动槽前端的左右两侧均开设有弹簧孔，所述弹簧孔前侧均固定连接有连接环。
[0011]进一步地，所述限位机构包括限位块，所述限位块在滑动槽内部滑动，所述限位块后侧的左右两端均固定连接有滑动柱，且滑动柱在弹簧孔内部滑动，所述滑动柱外侧套接有拉伸弹簧，且拉伸弹簧前后端分别和滑动柱、连接环相连接。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术通过固定柱和连接柱的设置，实现了在固定柱和连接柱的配合对不同角度的固定模板进行更换，从而在一个设备上对多种角度的螺旋叶片进行加工，避免上模和下模固定在设备上只能对单一角度的螺旋叶片进行制作，需要再次购买设备，降低了制造成本。
[0014]通过支撑板和固定模板的设置，实现了在压制过程中通过支撑板对固定模板进行支撑，同时通过固定模板对未加工的螺旋叶片进行一次成型的压制，避免进行多次压制，降低了制作时间。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术引导柱放大视图；
[0017]图3是本技术固定管放大视图；
[0018]图4是本技术挤压机构分解视图；
[0019]图5是本技术固定柱放大视图；
[0020]图6是本技术限位机构分解视图；
[0021]附图标记：1、固定箱；2、伸缩杆；3、支撑机构；301、支撑柱；302、上固定板；303、下固定板；4、挤压机构；401、定位盘；402、支撑盘；403、固定模板；404、支撑板；405、连接柱；406、限位槽；407、固定块；5、固定管；6、固定机构；601、固定柱；602、滑动槽；603、L形槽；604、固定孔；605、弹簧孔；606、连接环；7、限位机构；701、限位块；702、滑动柱；703、拉伸弹簧；8、引导柱。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
[0026]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0027]如图1所示，一种螺旋叶片成型机，包括固定箱1，固定箱1顶部设置有支撑机构3，支撑机构3顶部设置有能够加压的伸缩杆2，支撑机构3内部上下两侧均设置有用于连接的固定机构6，固定机构6内部均设置有用于对螺旋叶片加工的固定机构4，所述固定机构6内部设置有用于固定的限位机构7，在本实施例中，固定箱1内部设置有液压泵和控制模块，通过控制模块控制液压泵为伸缩杆2提供动力，当需要制作不同角度的螺旋叶片时，首先根据螺旋叶片的角度选取合适的挤压机构4，接着通过固定机构6进行连接固定，最后通过伸缩杆2带动挤压机构6进行螺旋叶片的加工。
[0028]如图1
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4所示，挤压机构4相对面一侧分别设置有固定管5和引导柱8，在本实施例中，固定管5内部开设有引导孔，通过固定管5内部的引导孔和引导柱8配合，在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片成型机，其特征在于，包括固定箱(1)，所述固定箱(1)顶部设置有支撑机构(3)，所述支撑机构(3)顶部设置有能够加压的伸缩杆(2)，所述支撑机构(3)内部上下两侧均设置有用于连接的固定机构(6)，所述固定机构(6)内部均设置有用于对螺旋叶片加工的挤压机构(4)，所述固定机构(6)内部设置有用于固定的限位机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于，所述挤压机构(4)相对面一侧分别设置有固定管(5)和引导柱(8)。3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于，所述支撑机构(3)包括上固定板(302)，且上固定板(302)和固定箱(1)相固定，所述上固定板(302)顶部四角处均固定连接有支撑柱(301)，所述支撑柱(301)顶部固定连接有下固定板(303)，且伸缩杆(2)和上固定板(302)相固定。4.根据权利要求3所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于，所述固定机构(6)包括两个固定柱(601)，两个所述固定柱(601)分别和下固定板(303)、伸缩杆(2)相固定，所述固定柱(601)外侧均开设有滑动槽(602)，所述固定柱(601)内部均开设有固定孔(604)，所述固定孔(604)内壁两侧均开设有L形槽(603)。5.根据权利要求4所述的一种螺旋叶片成型机，其特征在于，所述挤压机构(4)包...

【专利技术属性】
技术研发人员：植德强，钱大科，黄长新，
申请(专利权)人：佛山市翔泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：