一种冷弯成型机收料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型机收料装置，涉及冷弯成型机技术领域。本实用新型专利技术一种冷弯成型机收料装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有冷弯成型机钩，所述机架的顶部设置有用于对金属材料进行输送的送料机构，所述机架的右侧壁固定安装有收料箱，所述收料箱的顶部固定安装有第二步进电机。本实用新型专利技术通过送料机构带动成型后的金属支架横向移动至收料箱的内部，通过第二步进电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与接料底板啮合进而使得接料底板竖直向下移动一组金属板的厚度，当接料底板的顶部码垛完成后，通过出料机构进而将成跺的金属支架从收料箱的内部推出，进而提高劳动效率，降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。降低工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机收料装置


[0001]本技术涉及冷弯成型机
，具体涉及一种冷弯成型机收料装置。

技术介绍

[0002]在金属支架的生产加工过程中，通常需要使用到冷弯成型机，通过冷弯成型机对钢材进行折弯处理，以加工成支架，冷弯成型机也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢、槽钢、角钢以及U型钢等钢型的弯曲，公开号为CN214211840U的中国专利公开了支架冷弯成型机，包括工作台以及支撑架，工作台上开设有通料槽，通料槽的一端为进料端，通料槽远离进料端的一端为出料端。
[0003]针对上述公开技术，在对金属支架原料冷弯成型后，需要工作人员将成型的金属支架进行码垛堆放，以方便对成型的金属支架进行存放，而现有的人工码垛收料工作效率较低，费时费力。
[0004]为此提出一种冷弯成型机收料装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的冷弯成型机人工收料码料效率较低的问题，本技术提供了一种冷弯成型机收料装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种冷弯成型机收料装置，包括机架，所述机架的顶部固定安装有冷弯成型机钩，所述机架的顶部设置有用于对金属材料进行输送的送料机构，所述机架的右侧壁固定安装有收料箱，所述收料箱的顶部固定安装有第二步进电机，所述第二步进电机的输出端贯穿收料箱的顶部，并延伸至收料箱的内部固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有接料底板，所述收料箱的表面设置有用于对成型材料进行推出的出料机构。r/>[0008]进一步地，所述冷弯成型机钩包括龙门架，所述机架的顶部固定安装有龙门架，所述龙门架的顶部镶嵌安装有第一液压杆，所述第一液压杆的输出端固定安装有活动板，所述活动板的底部固定安装有成型磨具，所述机架的顶部开设有成型凹槽。
[0009]进一步地，所述送料机构包括凹槽，所述机架的顶部开设有凹槽，所述机架前侧壁固定安装第一步进电机，所述第一步进电机的输出端贯穿机架的前侧壁并延伸至凹槽的内部固定安装有转动轴，所述转动轴的表面固定套设有传送轮，所述传送轮的表面啮合安装有传送带，所述传送带的表面等距设置有隔板。
[0010]进一步地，所述出料机构包括壳体，所述收料箱的左侧壁固定安装有壳体，所述壳体的左侧内部固定安装有第二液压杆，所述第二液压杆的输出端固定安装有推料板，所述收料箱的右侧壁铰接安装有箱门，所述箱门的表面开设有观察窗。
[0011]进一步地，所述接料底板的前后两端与收料箱的内壁呈贴合设置。
[0012]进一步地，所述成型磨具与成型凹槽均成圆弧状，且成型磨具与成型凹槽呈对应设置。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过送料机构将其移动至冷弯成型机钩的正下方，通过冷弯成型机钩进而实现对金属板原料进行冷弯成型，通过送料机构带动成型后的金属支架横向移动至收料箱的内部，通过第二步进电机带动螺纹杆转动，通过螺纹杆与接料底板啮合进而使得接料底板竖直向下移动一组金属板的厚度，当接料底板的顶部码垛完成后，通过出料机构进而将成跺的金属支架从收料箱的内部推出，进而提高劳动效率，降低工人的劳动强度。
附图说明
[0015]图1是本技术立体结构示意图；
[0016]图2是本技术侧视图的示意图；
[0017]图3是本技术局部正剖视图的示意图；
[0018]图4是本技术正剖视图的示意图；
[0019]附图标记：1、机架；2、冷弯成型机钩；201、龙门架；202、第一液压杆；203、活动板；204、成型磨具；205、成型凹槽；3、送料机构；301、凹槽；302、第一步进电机；303、转动轴；304、传送轮；305、传送带；306、隔板；4、收料箱；5、第二步进电机；6、螺纹杆；7、接料底板；8、出料机构；801、壳体；802、第二液压杆；803、推料板；804、箱门；805、观察窗。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0021]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0023]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图4所示，一种冷弯成型机收料装置，包括机架1，机架1的顶部固定安装有冷弯成型机钩2，机架1的顶部设置有用于对金属材料进行输送的送料机构3，机架1的右侧壁固定安装有收料箱4，收料箱4的顶部固定安装有第二步进电机5，第二步进电机5的输出端贯穿收料箱4的顶部，并延伸至收料箱4的内部固定安装有螺纹杆6，螺纹杆6的表面螺纹套设有接料底板7，收料箱4的表面设置有用于对成型材料进行推出的出料机构8；具体的为
将金属板原料放置在送料机构3的顶部，通过送料机构3将其移动至冷弯成型机钩2的正下方，通过冷弯成型机钩2进而实现对金属板原料进行冷弯成型，通过送料机构3带动成型后的金属支架横向移动至收料箱4的内部，通过第二步进电机5带动螺纹杆6转动，通过螺纹杆6与接料底板7啮合进而使得接料底板7竖直向下移动一组金属板的厚度，当接料底板7的顶部码垛完成后，通过出料机构8进而将成跺的金属支架从收料箱4的内部推出。
[0025]如图2所示，冷弯成型机钩2包括龙门架201，机架1的顶部固定安装有龙门架201，龙门架201的顶部镶嵌安装有第一液压杆202，第一液压杆202的输出端固定安装有活动板203，活动板203的底部固定安装有成型磨具204，机架1的顶部开设有成型凹槽205；具体的为，通过第一液压杆202带动活动板203与成型磨具204竖直向下，通过成型磨具204与成型凹槽205啮合进而实现对金属板原料冷弯成金属支架。
[0026]如图2、图3所示，送料机构3包括凹槽301，机架1的顶部开设有凹槽301，机架1前侧壁固定安装第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机收料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)的顶部固定安装有冷弯成型机钩(2)，所述机架(1)的顶部设置有用于对金属材料进行输送的送料机构(3)，所述机架(1)的右侧壁固定安装有收料箱(4)，所述收料箱(4)的顶部固定安装有第二步进电机(5)，所述第二步进电机(5)的输出端贯穿收料箱(4)的顶部，并延伸至收料箱(4)的内部固定安装有螺纹杆(6)，所述螺纹杆(6)的表面螺纹套设有接料底板(7)，所述收料箱(4)的表面设置有用于对成型材料进行推出的出料机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机收料装置，其特征在于，所述冷弯成型机钩(2)包括龙门架(201)，所述机架(1)的顶部固定安装有龙门架(201)，所述龙门架(201)的顶部镶嵌安装有第一液压杆(202)，所述第一液压杆(202)的输出端固定安装有活动板(203)，所述活动板(203)的底部固定安装有成型磨具(204)，所述机架(1)的顶部开设有成型凹槽(205)。3.根据权利要求2所述的一种冷弯成型机收料装置，其特征在于，所述送料机构(3)包括凹槽(301)，所述机架(1)的顶部开设有凹槽(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：植德强，钱大科，黄长新，
申请(专利权)人：佛山市翔泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：