本实用新型专利技术公开了一种冷弯成型机钢板限位装置，涉及冷弯成型机技术领域。本实用新型专利技术包括基座，基座呈“U”字状结构适，基座的两侧内壁转动安装有输送辊，输送辊的数量为若干组且呈等距排列设置，基座的一侧外壁转动安装有链轮，链轮的数量为若干组且依次与输送辊相对应。本实用新型专利技术通过在钢板的输送辊上设置钢板宽度限位机构，致使装置能够依据不同宽度的钢板进行自适应调节，使得不同规格的钢板在经过冷弯机处理的过程中均可以稳定的居中进行处理，一定程度上避免了钢板出现位移导致的冷弯成型机制成的产品废品率增加，同时装置设置有纵向运动的辅助辊，从而致使能够适应钢板的厚度，进一步对钢板进行稳固。进一步对钢板进行稳固。进一步对钢板进行稳固。
【技术实现步骤摘要】
一种冷弯成型机钢板限位装置
[0001]本技术涉及冷弯成型机
，具体涉及一种冷弯成型机钢板限位装置。
技术介绍
[0002]冷弯成型机是通过顺序配置的多道次成型轧辊，把卷材、带材等金属板带不断地进行横向弯曲按压，最后制成特定断面型材的塑性加工工艺的机械。
[0003]但是目前使用的冷弯成型机在使用的过程中不能够将由冷弯机内部输送的金属板材进行调节适配的限位，从而使得不同大小的金属板在输送经过轧辊的挤压时容易发生的偏移，从而使得钢板经过冷弯成型机后制成的产品废品率增加。
[0004]为此提出一种冷弯成型机钢板限位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为解决目前使用的冷弯成型机并不能够对输送的金属板材进行调节适配限位，使得不同大小的金属板在输送经过轧辊的挤压时容易发生的偏移，从而使得钢板经过冷弯成型机后制成的产品废品率增加，本技术提供了一种冷弯成型机钢板限位装置。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种冷弯成型机钢板限位装置，包括基座，基座呈“U”字状结构适，基座的两侧内壁转动安装有输送辊，输送辊的数量为若干组且呈等距排列设置，基座的一侧外壁转动安装有链轮，链轮的数量为若干组且依次与输送辊相对应，链轮的转轴横向贯穿基座并与输送辊的转轴连接设置，链轮上套设安装有链条，基座的一侧壁焊接安装有安装板，安装板的顶部焊接安装有电机，电机的输出端与其中一组链轮的转轴焊接连接设置，输送辊上设置有钢板宽度限位机构，基座的顶部焊接安装有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端焊接安装有固定架，固定架呈“U”字状结构设置，固定架的正中处镶嵌安装有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端焊接安装有安装架，安装架的两侧内壁转动安装有辅助辊。在一些实施例中，将收卷的钢板板材由收卷装置上进入至本装置的内部，此时优先的依据钢板的宽度驱动钢板宽度限位机构，致使输送辊对钢板的位置进行限定，同时驱动第二电动推杆，致使固定架纵向运动，此时安装架打动辅助辊与钢板的顶部贴合设置，若安装架的纵向运动距离不够，此时驱动第一电动推杆致使安装架继续纵向运动致使辅助辊与钢板贴合，此时驱动电机致使电机带动链轮转动致使输送辊转动，致使钢板输送作业。
[0008]进一步地，钢板宽度限位机构包括滑槽、滑块、活动块、限位环、固定板、双轴电机和螺纹杆，输送辊的内侧壁正中处焊接安装有固定板，固定板的正中处镶嵌安装有双轴电机，双轴电机的输出端焊接安装有螺纹杆，螺纹杆的自由端与输送辊的两侧内壁转动连接设置，输送辊的外侧壁开设有滑槽，输送辊内滑动安装有活动块，活动块的数量为两组且依次位于双轴电机的两侧，活动块套设于螺纹杆上并与螺纹杆螺纹连接设置，两组活动块内置螺纹呈相反设置，滑槽内置滑块，滑块与活动块的外侧壁焊接连接设置，输送辊上套设安
装有限位环，限位环的数量为两组且与输送辊滑动连接设置，限位环的内环内侧壁与滑块焊接连接设置，当钢板位于输送辊上时，此时驱动双轴电机，双轴电机带动螺纹杆转动致使两组活动块相向运动，此时两组限位环与钢板的两侧壁贴合，此时即可完成对钢板的宽度限定。
[0009]进一步地，滑槽的数量为两组且呈平行对应设置，滑槽与输送辊内部连通设置。
[0010]进一步地，固定架的底部焊接安装有导向杆，导向杆的数量为四组且呈矩形阵列设置，导向杆纵向贯穿基座并与基座滑动连接设置，导向杆的使用能够有效的对固定架的纵向运动轨迹进行限位，避免固定架出现倾斜的情况。
[0011]进一步地，安装架的外侧壁开设有活动槽，活动槽的数量为若干组且呈等距排列设置，固定架的内侧壁焊接安装有定位杆，定位杆的数量为若干组且依次与活动槽相对于，定位杆的自由端位于活动槽上并与活动槽滑动连接设置，定位杆的使用能够对安装架进行进一步的稳固。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术，通过在钢板的输送辊上设置钢板宽度限位机构，致使装置能够依据不同宽度的钢板进行自适应调节，使得不同规格的钢板在经过冷弯机处理的过程中均可以稳定的居中进行处理，一定程度上避免了钢板出现位移导致的冷弯成型机制成的产品废品率增加，同时装置设置有纵向运动的辅助辊，从而致使能够适应钢板的厚度，进一步对钢板进行稳固。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的输送辊位置结构示意图；
[0016]图3是本技术的辅助辊位置结构示意图；
[0017]图4是本技术的钢板宽度限位机构结构示意图；
[0018]附图标记：1、第一电动推杆；2、固定架；3、基座；4、安装板；5、电机；6、链轮；7、链条；8、第二电动推杆；9、导向杆；10、输送辊；11、定位杆；12、活动槽；13、安装架；14、辅助辊；15、双轴电机；16、固定板；17、滑块；18、活动块；19、螺纹杆；20、滑槽；21、限位环。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0020]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第
一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]如图1、图2、图3和图4所示，一种冷弯成型机钢板限位装置，包括基座3，基座3呈“U”字状结构适，基座3的两侧内壁转动安装有输送辊10，输送辊10的数量为若干组且呈等距排列设置，基座3的一侧外壁转动安装有链轮6，链轮6的数量为若干组且依次与输送辊10相对应，链轮6的转轴横向贯穿基座3并与输送辊10的转轴连接设置，链轮6上套设安装有链条7，基座3的一侧壁焊接安装有安装板4，安装板4的顶部焊接安装有电机5，电机5的输出端与其中一组链轮6的转轴焊接连接设置，输送辊10上设置有钢板宽度限位机构，基座3的顶部焊接安装有第二电动推杆8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷弯成型机钢板限位装置，其特征在于，包括基座(3)，基座(3)呈“U”字状结构适，基座(3)的两侧内壁转动安装有输送辊(10)，输送辊(10)的数量为若干组且呈等距排列设置，基座(3)的一侧外壁转动安装有链轮(6)，链轮(6)的数量为若干组且依次与输送辊(10)相对应，链轮(6)的转轴横向贯穿基座(3)并与输送辊(10)的转轴连接设置，链轮(6)上套设安装有链条(7)，基座(3)的一侧壁焊接安装有安装板(4)，安装板(4)的顶部焊接安装有电机(5)，电机(5)的输出端与其中一组链轮(6)的转轴焊接连接设置，输送辊(10)上设置有钢板宽度限位机构，基座(3)的顶部焊接安装有第二电动推杆(8)，第二电动推杆(8)的伸缩端焊接安装有固定架(2)，固定架(2)呈“U”字状结构设置，固定架(2)的正中处镶嵌安装有第一电动推杆(1)，第一电动推杆(1)的伸缩端焊接安装有安装架(13)，安装架(13)的两侧内壁转动安装有辅助辊(14)。2.根据权利要求1所述的一种冷弯成型机钢板限位装置，其特征在于，所述钢板宽度限位机构包括滑槽(20)、滑块(17)、活动块(18)、限位环(21)、固定板(16)、双轴电机(15)和螺纹杆(19)，输送辊(10)的内侧壁正中处焊接安装有固定板(16)，固定板(16)的正中处镶嵌安装有双轴电机(15)，双轴电机(15)的输出端焊接安装有螺纹杆(19)，螺纹杆(19)的自由端与输送辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：植德强，钱大科，黄长新，
申请(专利权)人：佛山市翔泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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