一种自动化辊压成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及辊压成型机技术领域，尤其涉及一种自动化辊压成型机。一种自动化辊压成型机，包括压辊机本体、放卷机构和切割机构，所述放卷机构设置在压辊机本体的一侧，所述切割机构固定安装在压辊机本体的内部。本实用新型专利技术利用两个电动伸缩杆带动推板进行移动，推板推动铝型材，将铝型材推送至放料框的内部，利用托举机构对放料框进行托举，使放料框的底壁或者使放料框内部放置原料后顶部位置和放料板平齐，可以直接将原料推送至放料框的内部，随着放料框内部的原料逐渐变多，托举机构会降低托举高度，使高度始终和放料板高度相同，从而使原料在下料的时候不会受到撞击，提高对铝型材的保护，而且利用电动伸缩杆6自动推送，提高自动化程度。自动化程度。自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化辊压成型机


[0001]本技术涉及辊压成型机
，尤其涉及一种自动化辊压成型机。

技术介绍

[0002]辊压机是根据料床粉磨原理设计而成，其主要特征是：高压、满速、满料、料床粉碎。由于辊压机的高压负荷通过双辊直径传递到被粉磨的物料层，大部分能量被用于物料之间的相互挤压，物料摩擦产生的声能、热能被转化为物料的变形能，使其变形、撕裂、粉碎，因此辊压机是能量利用率较高的设备，辊压机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50
‑
100MPa的高压作用后，变成密实的料饼从机下排出，排出的料饼，除含有一定比例的细粒成品外，在非成品颗粒内部产生大量裂纹。
[0003]然而传统的辊压机尤其对铝材加工的辊压机一般需要将铝材进行放卷再经过设有多个压辊的转动辊进行压印成型，最后经过液压缸驱动的切割机构进行切割，进而成为一段段需要的型材，传统的切割成型的型材一般都是直接落到地面上，或者专门需要人进行逐个接着，需要消耗人力成本，且容易造成型材的损伤变形。
[0004]公开号为CN211162852U的专利公开了一种辊压成型机，可以根据型材的不同进行接料板的角度调节，进而更好的接收到型材，减少型材的损伤，也减少了人力成本的优点，该专利虽然有很多优点，但是也存在一些弊端，如在实际使用中，将型材利用接料板滑到收集框的内部，在此过程中型材会因为撞击到收料框导致型材出现卷边，影响型材成品质量，不利于实际使用。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种自动化辊压成型机，解决了现有技术中将型材利用接料板滑到收集框的内部，在此过程中型材会因为撞击到收料框导致型材出现卷边，影响型材成品质量，不利于实际使用的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种自动化辊压成型机，包括压辊机本体、放卷机构和切割机构，所述放卷机构设置在压辊机本体的一侧，所述切割机构固定安装在压辊机本体的内部，所述压辊机本体远离放卷机构的一端设置有放料板，所述放料板的表面设置有推板和两个电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆固定安装在放料板的表面，两个所述电动伸缩杆的输出端端口和推板固定连接，所述放料板的端口固定安装有放置箱，所述放置箱的内部设置有托举机构和放料框。
[0008]优选的，所述托举机构包括两个气缸，两个所述气缸固定安装在放置箱的底壁，两个所述气缸的输出端端口固定安装有托板，所述放料框设置在托板的表面。
[0009]优选的，所述托板的表面开设有限位槽，所述放料框的底部固定安装有和限位槽尺寸相适配的限位杆。
[0010]优选的，所述放料板为“L”形结构，所述放料板的侧壁和压辊机本体固定连接，所
述放料板的底部固定安装有支撑腿，两个电动伸缩杆横向安装在放料板的侧壁。
[0011]优选的，所述放料板的表面均匀活动安装有钢球，所述推板的底部均匀开设有和钢球尺寸相适配的通孔。
[0012]优选的，所述放料框和放置箱均设置为顶部和侧壁开口，所述放料框的顶部靠近侧壁开口的位置开设有长槽和长孔，所述长孔的内部转动连接有转杆。
[0013]本技术至少具备以下有益效果：
[0014]利用两个电动伸缩杆带动推板进行移动，推板推动铝型材，将铝型材推送至放料框的内部，在铝型材进入放料框内部之前，首先利用托举机构对放料框进行托举，使放料框的底壁或者使放料框内部放置原料后顶部位置和放料板平齐，此时可以直接将原料推送至放料框的内部，随着放料框内部的原料逐渐变多，托举机构会降低托举的高度，使高度始终和放料板的高度相同，从而使原料在下料的时候不会受到撞击，提高对铝型材的保护，而且利用电动伸缩杆6自动推送，提高自动化程度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术放料板结构示意图；
[0018]图3为本技术放置箱结构示意图；
[0019]图4为本技术托板结构示意图；
[0020]图5为本技术长槽结构示意图；
[0021]图6为本技术推板结构示意图。
[0022]图中：1、压辊机本体；2、放卷机构；3、切割机构；4、放料板；5、支撑腿；6、电动伸缩杆；7、推板；8、钢球；9、放置箱；10、限位槽；11、限位杆；12、托板；13、转杆；14、放料框；15、长孔；16、长槽；17、通孔；18、气缸。
具体实施方式
[0023]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0024]参照图1
‑
6，一种自动化辊压成型机，包括压辊机本体1、放卷机构2和切割机构3，放卷机构2设置在压辊机本体1的一侧，切割机构3固定安装在压辊机本体1的内部，压辊机本体1远离放卷机构2的一端设置有放料板4，放料板4的表面设置有推板7和两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6固定安装在放料板4的表面，两个电动伸缩杆6的输出端端口和推板7固定连接，放料板4的端口固定安装有放置箱9，放置箱9的内部设置有托举机构和放料框14，使用中利用压辊机本体1将放卷机构2放出来的铝型材进行自动辊压成型，并且使原料需要切割的位置移动至放料板4的上方，利用切割机构3将原料进行切割，其中使用的压辊
机本体1、放卷机构2和切割机构3与公开号为CN211162852U的专利使用的技术相同，属于现有技术，在此不做过多赘述，然后启动两个电动伸缩杆6，两个电动伸缩杆6带动推板7进行移动，推板7推动铝型材，将铝型材推送至放料框14的内部，在铝型材进入放料框14内部之前，首先利用托举机构对放料框14进行托举，使放料框14的底壁或者使放料框14内部放置原料后顶部位置和放料板4平齐，此时可以直接将原料推送至放料框14的内部，随着放料框14内部的原料逐渐变多，托举机构会降低托举的高度，使高度始终和放料板4的高度相同，从而使原料在下料的时候不会受到撞击，提高对铝型材的保护，而且利用电动伸缩杆6自动推送，提高自动化程度。
[0025]进一步的，托举机构包括两个气缸18，两个气缸18固定安装在放置箱9的底壁，两个气缸18的输出端端口固定安装有托板12，放料框14设置在托板12的表面，托举机构在使用中利用两个气缸18带动托板12在竖直方向移动，从而对放料框14在竖直方向上进行移动。
[0026]进一步的，托板12的表面开设有限位槽10，放料框14的底部固定安装有和限位槽10尺寸相适配的限位杆11，放本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化辊压成型机，包括压辊机本体(1)、放卷机构(2)和切割机构(3)，所述放卷机构(2)设置在压辊机本体(1)的一侧，所述切割机构(3)固定安装在压辊机本体(1)的内部，其特征在于，所述压辊机本体(1)远离放卷机构(2)的一端设置有放料板(4)，所述放料板(4)的表面设置有推板(7)和两个电动伸缩杆(6)，两个所述电动伸缩杆(6)固定安装在放料板(4)的表面，两个所述电动伸缩杆(6)的输出端端口和推板(7)固定连接，所述放料板(4)的端口固定安装有放置箱(9)，所述放置箱(9)的内部设置有托举机构和放料框(14)。2.根据权利要求1所述的一种自动化辊压成型机，其特征在于，所述托举机构包括两个气缸(18)，两个所述气缸(18)固定安装在放置箱(9)的底壁，两个所述气缸(18)的输出端端口固定安装有托板(12)，所述放料框(14)设置在托板(12)的表面。3.根据权利要求2所述的一种自动化...

【专利技术属性】
技术研发人员：植德强，钱大科，黄长新，
申请(专利权)人：佛山市翔泽机械有限公司，
类型：新型
国别省市：