一种齿轴压制出料机构制造技术

本发明专利技术属于气动执行器齿轴生产技术领域，具体的说是一种齿轴压制出料机构，包括模架；所述模架顶部中心处固接有液压机；所述一号垫块底面固接有凸模；所述模架底部中心处固接有二号垫块；所述二号垫块顶面对应于导套固接有导柱；所述二号垫块顶面对应于凸模固接有凹模组合块；所述凹模组合块内部安装有液压杆；所述模架底部两侧均安装有上料组件；通过上料组件将材料棒放入凹模组合块中，将齿轴从凹模组合块推出，上料组件将齿轴从模架中取出，随后在通过上料组件将新的材料棒放入凹模组合块中，进行下一次的压制，避免了人工将压制完成后的齿轴取出时，会出现因齿轴过烫，而导致人工的手掌出现烫伤的效果。工的手掌出现烫伤的效果。工的手掌出现烫伤的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轴压制出料机构


[0001]本专利技术属于气动执行器齿轴生产
，具体的说是一种齿轴压制出料机构。

技术介绍

[0002]气动执行器是利用气压来控制阀门的开启和关闭的执行装置，在气动执行器的生产中，齿轴为气动执行器内的重要组成部件，齿轴在气动执行器中起到了传动的效果，在使用气动执行器时，当气压产生变化时，气动执行器内的双活塞开始运动，双活塞运动时带动齿轴的转动，齿轴转动便会带动阀门转动，齿轴的转动角度即为阀门的开启角度，当气动执行器关闭时，双活塞运动，带动齿轴转动，使得阀门闭合。
[0003]通过气动执行器的工作原理，便可知道齿轴在气动执行器中的重要性，在齿轴生产时，为了提高齿轴的硬度和强度，多数采用压机模压的方式生产齿轴，通过将材料棒放入压机中，通过液压机压制齿轴，使得齿轴上的矩形齿和弧形齿在实际气动执行器工作时，具有很高的强度，不会出现断齿或卡齿的情况。
[0004]由于材料棒在压制齿槽后，材料棒的内能较大，会发热发烫，在人工将压制完成后的齿轴取出时，会出现因齿轴过烫，而导致人工的手掌出现烫伤的情况，并且在人工上料的时候，可能会出现误触到压机的运行按钮，会导致在人工上料还未完成时，压机就开设运行，由于压机压力很大，会对人工造成伤害，为此，本专利技术提供一种齿轴压制出料机构。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种齿轴压制出料机构，包括模架；所述模架顶部中心处固接有液压机；所述液压机位于模架内部的一端固接有固定板；所述固定板底面中心处固接有一号垫块；所述一号垫块底面固接有凸模；所述固定板底面固接有两个导套，且所述导套位于一号垫块两侧对立分布；所述导套与固定板均对应开设有通孔；
[0007]所述模架底部中心处固接有二号垫块；所述二号垫块顶面对应于导套固接有导柱；所述二号垫块顶面对应于凸模固接有凹模组合块；所述凹模组合块内部安装有液压杆；所述模架底部两侧均安装有上料组件。
[0008]优选的，所述上料组件包括底座、上料台、一号支撑杆、丝杆、一号伺服电机、皮带；所述模架底部两侧壁均固接有底座；所述底座顶面固接有上料台；两个所述底座顶面均固接有一组一号支撑杆，且所述一号支撑杆侧壁与上料台侧壁固接；两组所述一号支撑杆之间均转动连接有丝杆；所述底座顶面固接有二号伺服电机，且所述二号伺服电机位于一组一号支撑杆之间；两个所述丝杆靠近二号伺服电机的一端与二号伺服电机之间滚动连接有皮带；两个所述丝杆之间转动连接有移动组件。
[0009]优选的，所述移动组件包括滚珠螺母、二号支撑杆、一号支撑板、二号支撑板；两个所述丝杆之间安装有一号支撑板；所述一号支撑板两侧壁均固接有一组二号支撑杆；两个
所述丝杆均转动连接有滚珠螺母；两个所述滚珠螺母分别与两组二号支撑杆固接；所述一号支撑板底面转动连接有二号支撑板；所述二号支撑板底面安装有拾取组件；所述一号支撑板顶部安装有动力源。
[0010]优选的，所述动力源包括二号伺服电机；所述二号伺服电机固接在一号支撑板顶面；所述二号伺服电机输出端贯穿于一号支撑板；所述二号伺服电机输出端固接有一号齿轮；所述二号支撑板顶面开设有旋转槽；所述旋转槽内部中心处固接有二号齿轮；所述一号齿轮与二号齿轮啮合连接，且所述一号齿轮转动连接在旋转槽内。
[0011]优选的，所述拾取组件包括拾取套、电磁铁；所述二号支撑板底面两端均固接有拾取套；所述拾取套内侧顶部固接有电磁铁；所述拾取套的口径大于齿轴顶端的直径；所述拾取套采用塑料材质。
[0012]优选的，所述凹模组合块包括支撑座、一号凹模、二号凹模、三号凹模固定块、四号凹模固定块、一号定位板、二号定位板、限位杆；所述二号垫块顶面中心处固接有支撑座；所述支撑座顶面固接有二号定位板；所述二号定位板顶面固接有四号凹模固定块；所述四号凹模固定块内部中心处滑动连接有二号凹模；所述二号凹模顶部开设有弧形齿槽；所述二号定位板顶面固接有六个限位杆，且六个所述限位杆呈环状均匀分布在四号凹模固定块外部；所述限位杆顶端固接有一号定位板；所述一号定位板内部中心处固接有三号凹模固定块；所述三号凹模固定块内部滑动连接有一号凹模；所述一号凹模内部中心处开设有矩形齿槽。
[0013]优选的，所述支撑座与二号定位板内部中心处均对应开设有安装槽；所述安装槽内固接有液压杆；所述液压杆伸缩端位于二号凹模内部，且所述液压杆伸缩端侧壁固接有一号凸块；所述二号凹模对应于凸块开设有一号活动槽；所述一号凹模侧壁固接有二号凸块；所述一号凹模内部对应于二号凸块开设有二号活动槽。
[0014]优选的，所述三号凹模固定块与四号凹模固定块之间有缝隙；所述限位杆对应于缝隙固接有气管；所述气管靠近于缝隙处的侧壁开设有三组气孔；所述气管远离于缝隙处的侧壁固接有气嘴。
[0015]优选的，所述气嘴与气管外壁之间倾斜一定角度；所述一号凹模开设有多组落料孔，且所述落料孔呈环状均匀分布在一号凹模内部；所述落料孔位于矩形齿槽靠近一号凹模外侧壁的一端。
[0016]优选的，所述一号支撑板侧壁固接有一组L型杆，且所述L型杆位于一号支撑板远离皮带的侧壁；所述L型杆远离一号支撑板的一端固接有支撑轴；所述支撑轴外部侧壁转动连接有毛刷；所述毛刷的长度等于一号定位板的直径。
[0017]本专利技术的有益效果如下：
[0018]1.本专利技术所述的一种齿轴压制出料机构，通过上料组件将材料棒放入凹模组合块中，然后上料组件移动出模架内，随后压机运行，液压机开启，将固定板、一号垫块、凸模、导套向下推动，首先导柱先滑入导套内，随后凸模接触到材料棒，由于材料棒在压制时，凸模可能会出现晃动，导柱滑动在导套和固定板内，起到了稳定凸模的效果，避免了晃动，当压制完成后，液压机向上收缩，带动固定板、一号垫块、凸模、导套向上移动，使得凹模组合块上方出现空隙，以便于齿轴从凹模组合块内部取出，接着上料组件移动到凹模组合块上方，随后液压杆启动，将齿轴从凹模组合块推出，上料组件将齿轴取出，随后上料组件将齿轴从
模架中取出，随后在通过上料组件将新的材料棒放入凹模组合块中，进行下一次的压制，避免了人工将压制完成后的齿轴取出时，会出现因齿轴过烫，而导致人工的手掌出现烫伤的效果。
[0019]2.本专利技术所述的一种齿轴压制出料机构，通过在液压杆将齿轴从凹模组合块中推出时，液压杆启动，液压杆先推动齿轴向上运动，在运动的过程中，液压杆先穿过一号凹模中心处的一号活动槽，并且随后液压杆上的一号凸块接触到二号凹模上内的一号活动槽顶部，使得推动二号凹模也跟随液压杆向上运动，在二号凹模向上移动的过程中时，二号凹模会接触到一号凹模底部，使得一号凹模也被推动，使得一号凹模也向上移动，当一号凹模接触到二号活动槽的顶部时，一号凹模无法在继续运动，使得二号凹模和液压杆也停止运动，此时一号凹模的位于三号凹模固定块外部，使得一号凹模顶端堆积的切削下来的废料被推出，使得废料得以排出，实现了在出料的同时本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轴压制出料机构，其特征在于：包括模架(1)；所述模架(1)顶部中心处固接有液压机(11)；所述液压机(11)位于模架(1)内部的一端固接有固定板(12)；所述固定板(12)底面中心处固接有一号垫块(13)；所述一号垫块(13)底面固接有凸模(14)；所述固定板(12)底面固接有两个导套(15)，且所述导套(15)位于一号垫块(13)两侧对立分布；所述导套(15)与固定板(12)均对应开设有通孔；所述模架(1)底部中心处固接有二号垫块(16)；所述二号垫块(16)顶面对应于导套(15)固接有导柱(17)；所述二号垫块(16)顶面对应于凸模(14)固接有凹模组合块；所述凹模组合块内部安装有液压杆(401)；所述模架(1)底部两侧均安装有上料组件。2.根据权利要求1所述的一种齿轴压制出料机构，其特征在于：所述上料组件包括底座(2)、上料台(21)、一号支撑杆(22)、丝杆(23)、一号伺服电机(24)、皮带(25)；所述模架(1)底部两侧壁均固接有底座(2)；所述底座(2)顶面固接有上料台(21)；两个所述底座(2)顶面均固接有一组一号支撑杆(22)，且所述一号支撑杆(22)侧壁与上料台(21)侧壁固接；两组所述一号支撑杆(22)之间均转动连接有丝杆(23)；所述底座(2)顶面固接有二号伺服电机(34)，且所述二号伺服电机(34)位于一组一号支撑杆(22)之间；两个所述丝杆(23)靠近二号伺服电机(34)的一端与二号伺服电机(34)之间滚动连接有皮带(25)；两个所述丝杆(23)之间转动连接有移动组件。3.根据权利要求2所述的一种齿轴压制出料机构，其特征在于：所述移动组件包括滚珠螺母(32)、二号支撑杆(31)、一号支撑板(3)、二号支撑板(35)；两个所述丝杆(23)之间安装有一号支撑板(3)；所述一号支撑板(3)两侧壁均固接有一组二号支撑杆(31)；两个所述丝杆(23)均转动连接有滚珠螺母(32)；两个所述滚珠螺母(32)分别与两组二号支撑杆(31)固接；所述一号支撑板(3)底面转动连接有二号支撑板(35)；所述二号支撑板(35)底面安装有拾取组件；所述一号支撑板(3)顶部安装有动力源。4.根据权利要求3所述的一种齿轴压制出料机构，其特征在于：所述动力源包括二号伺服电机(34)；所述二号伺服电机(34)固接在一号支撑板(3)顶面；所述二号伺服电机(34)输出端贯穿于一号支撑板(3)；所述二号伺服电机(34)输出端固接有一号齿轮(341)；所述二号支撑板(35)顶面开设有旋转槽；所述旋转槽内部中心处固接有二号齿轮(342)；所述一号齿轮(341)与二号齿轮(342)啮合连接，且所述一号齿轮(341)转动连接在旋转槽内。5.根据权利要求4所述的一种齿轴压制出料机构，其特征在于：所述拾取组件包括拾取套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪明，
申请(专利权)人：无锡爱祺道机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：