一种冲片冲压下料装置制造方法及图纸

一种冲片冲压下料装置，涉及工业机械领域，包括冲压机架，所述冲压机架的加工台面上固定安装有承置板，所述冲压机架对应承置板的上方设置有连接液压伸缩杆的冲压板，所述冲压机架对应承置板的一侧设置有一体化的凸台，所述凸台的顶部设置有推料装置，所述冲压机架背离凸台的一侧设置有与承置板齐平的输送装置，该装置可进行自动化的下料运输收集作业，代替人工下料作业，解决人工难以将吸附住的冲片取下的工作，节省劳动力，提高下料的效率。提高下料的效率。提高下料的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种冲片冲压下料装置


[0001]本技术涉及工业机械领域，具体为一种冲片冲压下料装置。

技术介绍

[0002]冲片是硅钢片，由0.3mm的硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用，在冲片的生产过程中，会运用到冲压装置，同时冲片会因为冲压带来的压力吸附在冲压装置上的冲压部件上，从而使得人工难以取片，同时为人工下料带来阻碍，从而降低下料的速率，为此我们提出了一种冲片冲压下料装置。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲片冲压下料装置，解决了上述的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本技术提供如下技术方案：一种冲片冲压下料装置，包括冲压机架，所述冲压机架的加工台面上固定安装有承置板，所述冲压机架对应承置板的上方设置有连接液压伸缩杆的冲压板，所述冲压机架对应承置板的一侧设置有一体化的凸台，所述凸台的顶部设置有推料装置，所述冲压机架背离凸台的一侧设置有与承置板齐平的输送装置。
[0007]作为优选，所述推料装置包括电动伸缩杆一、电动伸缩杆二和弧形推板，所述凸台的顶部外壁中心处内嵌式安装有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一中活塞杆的顶端固定安装有电动伸缩杆二，所述电动伸缩杆一与电动伸缩杆二相互垂直，所述电动伸缩杆二位于承置板底部的活塞杆端面固定安装有弧形推板。
[0008]作为优选，所述弧形推板的内壁上固定安装有橡胶软片，且弧形推板底部与电动伸缩杆二的端面底部齐平，所述电动伸缩杆二与承置板的中线相对应。
[0009]作为优选，所述输送装置包括电机、传输带和转轴，所述冲压机架的加工台面固定对应承置板背离推料装置的一侧固定安装有两组支架，两组所述支架之间转动安装有一组转轴，且冲压机架的侧面放置有与支架等高的支腿，两组所述支腿之间也转动安装有一组转轴，且两组转轴上套接水平状的传输带，所述支架的侧面固定安装有与转轴固连的电机。
[0010]作为优选，所述支架与承置板的侧面贴合，且所述传输带上表面与承置板的上表面齐平。
[0011]作为优选，所述输送装置对应两组支腿之间放置有收集箱。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该冲片冲压下料装置，通过推料装置中可调节的电动伸缩杆二和弧形推板将吸附的承置板和冲压板的冲片进行推离，并将承置板上冲片推送到传输带中，完成运输作业，该装置可进行自动化的下料运输收集作业，代替人工下料作业，解决人工难以将吸附住的
冲片取下的工作，节省劳动力，提高下料的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的一种结构示意图；
[0015]图2为本技术输送装置结构示意图。
[0016]图中：1、冲压机架；2、承置板；3、冲压板；4、凸台；5、推料装置；6、输送装置； 7、收集箱；8、电动伸缩杆一；9、电动伸缩杆二；10、弧形推板；11、支腿；12、支架； 13、电机；14、传输带。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
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图2，一种冲片冲压下料装置，包括冲压机架1，冲压机架1的加工台面上固定安装有承置板2，冲压机架1对应承置板2的上方设置有连接液压伸缩杆的冲压板 3，冲压机架1对应承置板2的一侧设置有一体化的凸台4，凸台4的顶部设置有推料装置 5，冲压机架1背离凸台4的一侧设置有与承置板2齐平的输送装置6。
[0019]推料装置5包括电动伸缩杆一8、电动伸缩杆二9和弧形推板10，凸台4的顶部外壁中心处内嵌式安装有电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8中活塞杆的顶端固定安装有电动伸缩杆二9，电动伸缩杆一8与电动伸缩杆二9相互垂直，电动伸缩杆二9位于承置板2底部的活塞杆端面固定安装有弧形推板10。
[0020]弧形推板10的内壁上固定安装有橡胶软片，可以避免弧形推板10与冲片的硬接触，且弧形推板10底部与电动伸缩杆二9的端面底部齐平，电动伸缩杆二9与承置板2的中线相对应，当冲片吸附在承置板2上时，通过制动电动伸缩杆一8中活塞杆对电动伸缩杆二9进行调节，使得电动伸缩杆二9上连接的弧形推板10与承置板2的外表面贴合，此时制动电动伸缩杆二9带动弧形推板10对吸附的冲片进行推动，并将脱离后冲片推动输送装置6，当冲片吸附在冲压板3上时，此时通过制动电动伸缩杆一8将电动伸缩杆二9与弧形推板10的上升到与冲压板3底部齐平的位置，在制动电动伸缩杆二9带动弧形推板10对冲片进行推落，代替人工取片的作业。
[0021]输送装置6包括电机13、传输带14和转轴，冲压机架1的加工台面固定对应承置板 2背离推料装置5的一侧固定安装有两组支架12，两组支架12之间转动安装有一组转轴，且冲压机架1的侧面放置有与支架12等高的支腿11，两组支腿11之间也转动安装有一组转轴，且两组转轴上套接水平状的传输带14，支架12的侧面固定安装有与转轴固连的电机13，输送装置6对应两组支腿11之间放置有收集箱7，制动电机13带动转轴转动从而使传输带14对冲片进行运输，传输带14将冲片运送到背离冲压机架1的一端后会掉进收集箱7中，完成自动下料收集的作业。
[0022]支架12与承置板2的侧面贴合，且传输带14上表面与承置板2的上表面齐平。
[0023]工作原理：在对冲片进行冲压后，其冲片会因为冲压带来的压力，随机吸附在冲压
板 3的底部外壁或承置板2的顶部外壁，当冲片吸附在承置板2上时，通过制动电动伸缩杆一8中活塞杆对电动伸缩杆二9进行调节，使得电动伸缩杆二9上连接的弧形推板10与承置板2的外表面贴合，此时制动电动伸缩杆二9带动弧形推板10对吸附的冲片进行推动，并将脱离后冲片推动输送装置6中的传输带14上，同时制动电机13带动转轴转动从而使传输带14对冲片进行运输，传输带14将冲片运送到背离冲压机架1的一端后会掉进收集箱7中，完成自动下料收集的作业，当冲片吸附在冲压板3上时，此时通过制动电动伸缩杆一8将电动伸缩杆二9与弧形推板10的上升到与冲压板3底部齐平的位置，在制动电动伸缩杆二9带动弧形推板10对冲片进行推落，此时冲片落到承置板2上后重复上的过程，利用可调剂的电动伸缩杆二9和弧形推板10将承置板2上冲片推送到传输带14 中，完成运输作业，该装置可进行自动化的下料运输收集作业，代替人工下料作业，解决人工难以将吸附住的冲片取下的工作，节省劳动力，提高下料的效率。
[0024]最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲片冲压下料装置，包括冲压机架(1)，所述冲压机架(1)的加工台面上固定安装有承置板(2)，所述冲压机架(1)对应承置板(2)的上方设置有连接液压伸缩杆的冲压板(3)，其特征在于所述冲压机架(1)对应承置板(2)的一侧设置有一体化的凸台(4)，所述凸台(4)的顶部设置有推料装置(5)，所述冲压机架(1)背离凸台(4)的一侧设置有与承置板(2)齐平的输送装置(6)。2.根据权利要求1所述的一种冲片冲压下料装置，其特征在于所述推料装置(5)包括电动伸缩杆一(8)、电动伸缩杆二(9)和弧形推板(10)，所述凸台(4)的顶部外壁中心处内嵌式安装有电动伸缩杆一(8)，所述电动伸缩杆一(8)中活塞杆的顶端固定安装有电动伸缩杆二(9)，所述电动伸缩杆一(8)与电动伸缩杆二(9)相互垂直，所述电动伸缩杆二(9)位于承置板(2)底部的活塞杆端面固定安装有弧形推板(10)。3.根据权利要求2所述的一种冲片冲压下料装置，其特征在于所述弧形推板(10)的内壁上固定安装有...

【专利技术属性】
技术研发人员：许科华，许正江，钱超，赵志亮，周琼剑，姚健，李美群，
申请(专利权)人：浙江钜丰科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：