一种转子铁芯的压铸工艺制造技术

一种转子铁芯的压铸工艺，涉及电机工件加工工艺领域，包括以下步骤：S1：将转子铁芯穿轴放置在压铸模具中间，并将两块加强板分别置于压铸模具的两端，然后进入工位进行预热至350℃至500℃之间；S2：预热时，将熔化后的铝水浇筑于位于铸压机中压铸工位内的铝缸内；S3：将加热后铁芯移动至铸压机中的压铸工位内，并通过推动机构来实现额定数值流量控制，达到缓慢匀速上升进行压铸；S4：铝水凝固形成铝鼠笼，并与转子铁芯和加强板压铸成一体形成铸铝转子，压铸后的铸铝转子，铝鼠笼处于转子铁芯和两端的加强板保护下，形成一种“铁包铝”结构；S5：将铁芯成品进行由上至下，由里到外的冷却方式进行模具冷却，后进行产品脱模。后进行产品脱模。后进行产品脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种转子铁芯的压铸工艺


[0001]本专利技术涉及电机工件加工工艺领域，具体为一种转子铁芯的压铸工艺。

技术介绍

[0002]根据ISO标准，由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件。电机或某些旋转式机器(如涡轮机)的旋转部分。电机的转子一般由绕有线圈的铁芯、滑环、风叶等组成，是电动机、发电机、燃气轮机和透平压缩机等动力机械或工作机械中高速旋转的主要部件，大多数电机转子铁芯冲片经叠压后都采用压力铸铝的工艺方式。现有压力铸铝的浇铸时间短、工艺简单，且由于熔化铝浇铸时温度高，排气和保压时间过短，造成电机的铸铝质量问题，会产生铝条疏松，紧密度低，容易产生空铝、产生气泡、裂纹和断条现象，严重影响后续电机的使用性能，为此我们提出了一种转子铁芯的压铸工艺。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种转子铁芯的压铸工艺，解决了上述的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现上述所述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种转子铁芯的压铸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子铁芯的压铸工艺，其特征在于包括以下步骤：S1：将转子铁芯穿轴放置在压铸模具中间，并将两块加强板分别置于压铸模具的两端，然后进入工位进行预热至350℃至500℃之间；S2：铁芯加热同时，将熔化后的铝水浇筑于位于铸压机中压铸工位内的铝缸内；S3：铁芯加热完成后，将加热后铁芯移动至铸压机中的压铸工位内，并通过推动机构来实现额定数值流量控制，达到缓慢匀速上升进行压铸；S4：铝水凝固形成铝鼠笼，并与转子铁芯和加强板压铸成一体形成铸铝转子，压铸后的铸铝转子，铝鼠笼处于转子铁芯和两端的加强板保护下，形成一种“铁包铝”结构；S5：将铁芯成品进行由上至下，由里到外的冷却方式进行模具冷却，后进行产品脱模。2.根据权利要求1所述的一种转子铁芯的压铸工艺，其特征在于：所述S1中转子铁芯放置时需将闭口槽转子冲片每隔30
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50mm高度加一片开口槽转子冲片，转子铁芯上沿圆周方向均匀设置有若干装配槽，装配槽的截面形状设置为矩形、梯形或变形梯形。3.根据权利要求1所述的一种转子铁芯的压铸工艺，其特征在于所述闭口槽转子冲片的槽型冲开口宽度为1
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1.5mm，槽型冲开口后的冲片即为开口槽转子冲片，叠压后的转子铁芯在转子长度方向具有多个排气面，每个排气面上就形成了与槽型数量相同1
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1.5mm*0.5mm截面的排气槽，其中冲片的厚...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱洛阳，周岚，邢卫平，
申请(专利权)人：浙江钜丰科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：