一种用于金属冲压的连续冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及金属冲压技术领域，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具，包括机架，所述机架底端两侧设置有支脚，所述机架顶端设置有安装架，所述机架顶端一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端设置有连接板，所述机架一侧设置有传动辊，所述传动辊上设置有传送带，所述传动辊一端设置有电机，通过传送带的设置，当上模具与下模具对金属件进行冲压后，第二电动伸缩杆带动推杆将金属件顶起，然后第一电动伸缩杆带动连接板推动金属件，使其掉落在传送带上，通过传送带将物料进行运输，从而实现冲压模具的快速下料，而第一弹簧的设置，能够对下模具施压一定的缓冲力，缓解了下模具与上模具冲压时的冲击力，提高了使用寿命。使用寿命。使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属冲压的连续冲压模具


[0001]本技术涉及金属冲压
，具体为一种用于金属冲压的连续冲压模具。

技术介绍

[0002]机械加工中的冲压加工在国民经济的加工工业中占有很重要的地位，钣金件的应用在机械加工中极为广泛，深入到了制造业的各个方面，板材成型主要通过冲压模具来实现，采用冲压工艺，具有精度高、效率高、质量好、节约成本、节约材料和能源的优点。
[0003]但是现有的金属板材连续冲压模具在对板材冲压过程中，不方便进行下料，实用性不强，而且冲压头进行长时间冲压制作，冲压压力大，冲压头很容易损坏，导致冲压模具和冲压头的使用寿命较短。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括机架，所述机架底端两侧设置有支脚，所述机架顶端设置有安装架，所述机架顶端一侧设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端设置有连接板，所述机架一侧设置有传动辊，所述传动辊上设置有传送带，所述传动辊一端设置有电机，所述安装架顶端设置有气缸，所述安装架内部设置有活动板，所述活动板一侧与气缸一端连接，所述活动板底端设置有安装块，所述安装块底端设置有上模具，所述安装架内底端设置有固定块，所述固定块顶端内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具，所述下模具底端设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆顶端设置有推板，所述安装槽内部两侧设置有第一弹簧，所述第一弹簧内设置有固定伸缩杆，所述第一弹簧一端与下模具连接。
[0008]为了方便上模具的拆解，本技术改进有，所述安装块底端两侧设置有连接槽，所述上模具顶端两侧设置有连接块，所述连接块一侧内部设置有卡槽，所述连接块设置在连接槽内部，所述安装块两侧内设置有拉杆，所述拉杆上设置有第二弹簧，所述拉杆一端设置有卡块，所述拉杆另一端设置有把手。
[0009]为了提高活动板的稳定性，本技术改进有，所述活动板两端设置有滑套，所述安装架内壁两侧设置有固定杆，所述滑块套在固定杆上。
[0010]为了提高安装架的实用性，本技术改进有，所述安装架的表面上设置有防腐层，所述防腐层为防腐树脂层。
[0011]为了提高下模具的实用性，本技术改进有，所述第一弹簧设置有多个，并均匀的布置在安装槽内部。
[0012]为了提高传送带的实用性，本技术改进有，所述传送带表面上设置有防滑纹路。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属冲压的连续冲压模具，具备以下有益效果：
[0015]该用于金属冲压的连续冲压模具，通过传送带的设置，当上模具与下模具对金属件进行冲压后，第二电动伸缩杆带动推杆将金属件顶起，然后第一电动伸缩杆带动连接板推动金属件，使其掉落在传送带上，通过传送带将物料进行运输，从而实现冲压模具的快速下料，而第一弹簧的设置，能够对下模具施压一定的缓冲力，缓解了下模具与上模具冲压时的冲击力，提高了使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中2处的侧视内部结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处的局部放大结构示意图；
[0019]图中：1、机架；2、安装架；3、支脚；4、第一电动伸缩杆；5、连接板；6、传动辊；7、电机；8、传送带；9、气缸；10、活动板；11、滑套；12、固定杆；13、安装块；14、上模具；15、固定块；16、下模具；17、第二电动伸缩杆；18、推板；19、固定伸缩杆；20、第一弹簧；21、连接槽；22、连接块；23、卡槽；24、拉杆；25、第二弹簧；26、卡块；27、把手。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于金属冲压的连续冲压模具,包括机架1，所述机架1底端两侧设置有支脚3，所述机架1顶端设置有安装架2，所述机架1顶端一侧设置有第一电动伸缩杆4，所述第一电动伸缩杆4一端设置有连接板5，所述机架1一侧设置有传动辊6，所述传动辊6上设置有传送带8，所述传动辊6一端设置有电机7，所述安装架2顶端设置有气缸9，所述安装架2内部设置有活动板10，所述活动板10一侧与气缸9一端连接，所述活动板10底端设置有安装块13，所述安装块13底端设置有上模具14，所述安装架2内底端设置有固定块15，所述固定块15顶端内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具16，所述下模具16底端设置有第二电动伸缩杆17，所述第二电动伸缩杆17顶端设置有推板18，所述安装槽内部两侧设置有第一弹簧20，所述第一弹簧20内设置有固定伸缩杆19，所述第一弹簧20一端与下模具16连接，所述第一弹簧20设置有多个，并均匀的布置在安装槽内部。
[0022]上述结构在实际的使用过程中，将金属件放置在下模具16内，然后开启气缸9，气缸9带动活动板10下降，从而使上模具14与下模具16实现对金属件的冲压，在冲压过程中，第一弹簧20能够对下模具16起到一定的缓冲力，缓解了上模具14与下模具16冲压时的冲击力，提高了上模具14与下模具16的使用寿命，第一弹簧20对下模具16施加一定的缓冲力，也能避免下模具16与固定块15直接挤压碰撞，而导致刚性损坏，在金属件冲压完成后，第二电动伸缩杆17开启，并带动推板18将金属件顶出下模具16，然后开启第一电动伸缩杆4，第一
电动伸缩杆4一端带动连接板5推动金属件，而金属件会直接掉落在传送带8上，在电机7的驱动下，带动传送带8，实现金属件的快速下料，提高便捷性及实用性。
[0023]上述结构不方便对上模具14进行拆卸维护，为解决上述问题，本实施例中，所述安装块13底端两侧设置有连接槽21，所述上模具14顶端两侧设置有连接块22，所述连接块22一侧内部设置有卡槽23，所述连接块22设置在连接槽21内部，所述安装块13两侧内设置有拉杆24，所述拉杆24上设置有第二弹簧25，所述拉杆24一端设置有卡块26，所述拉杆24另一端设置有把手27，当需要拆卸上模具14时，只需要拉动把手27，把手27带动拉杆24挤压第二弹簧25，使卡块26推出卡槽23内部，即可将连接块22在连接槽21内抽出，实现上模具14的拆卸。
[0024]在使用时，活动板10的稳定性不佳，为解决上述问题，本实施例中，所述活动板10两端设置有滑套11，所述安装架2内壁两侧设置有固定杆12，所述滑块套在固定杆12上。
[0025]在使用时，安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属冲压的连续冲压模具，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)底端两侧设置有支脚(3)，所述机架(1)顶端设置有安装架(2)，所述机架(1)顶端一侧设置有第一电动伸缩杆(4)，所述第一电动伸缩杆(4)一端设置有连接板(5)，所述机架(1)一侧设置有传动辊(6)，所述传动辊(6)上设置有传送带(8)，所述传动辊(6)一端设置有电机(7)，所述安装架(2)顶端设置有气缸(9)，所述安装架(2)内部设置有活动板(10)，所述活动板(10)一侧与气缸(9)一端连接，所述活动板(10)底端设置有安装块(13)，所述安装块(13)底端设置有上模具(14)，所述安装架(2)内底端设置有固定块(15)，所述固定块(15)顶端内部设置有安装槽，所述安装槽内部设置有下模具(16)，所述下模具(16)底端设置有第二电动伸缩杆(17)，所述第二电动伸缩杆(17)顶端设置有推板(18)，所述安装槽内部两侧设置有第一弹簧(20)，所述第一弹簧(20)内设置有固定伸缩杆(19)，所述第一弹簧(20)一端与下模具(16)连接。2.根据权利要求1所述的一种用于金...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文新，赵乐阳，王翰林，
申请(专利权)人：临沂强骏车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：