一种用于金属材料的数控激光切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及切割机技术领域，具体为一种用于金属材料的数控激光切割机，包括底座，所述底座顶端设置工作台，所述底座顶端位于工作台前后两侧分别滑动设置支撑柱，所述支撑柱底端与底座之间设置驱动装置，所述支撑柱顶端之间设置固定块，所述固定块底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置工作块，所述工作块与固定槽槽底之间设置升降装置，所述工作块底端设置工作槽，通过移动螺纹杆、移动电机以及激光切割头的设置，操作人员将金属材料放置在工作台顶端之后，操作人员控制移动电机工作，从而通过移动螺纹杆的转动带动移动块进行移动，从而带动激光切割头进行移动，从而便于在激光切割头移动的过程中对金属材料进行切割。割头移动的过程中对金属材料进行切割。割头移动的过程中对金属材料进行切割。

【技术实现步骤摘要】
一种用于金属材料的数控激光切割机


[0001]本技术涉及切割机
，具体为一种用于金属材料的数控激光切割机。

技术介绍

[0002]数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点。工业母机式机床设计，确保了激光切割过程的高速和稳定，选配不同功率的光纤激光器，能对各种金属和材料进行切割打孔高速精密加工，配合跟随式动态调焦装置，在切割过程中，始终能够保持切割品质如一。激光机应用于钣金加工、环保设备、机箱电柜、农机、厨具卫浴、汽车配件、体育器材、灯饰灯具、金属工艺品、风机、电器零件、通讯设备、食品机械、物流设备、广告、五金、门窗等行业。
[0003]现有的数控激光切割机用于金属材料切割时定位精度不足，不能实现保持最佳的焦距，无法确保最佳的切割效果。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于金属材料的数控激光切割机。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于金属材料的数控激光切割机，包括底座，所述底座顶端设置工作台，所述底座顶端位于工作台前后两侧分别滑动设置支撑柱，所述支撑柱底端与底座之间设置驱动装置，所述支撑柱顶端之间设置固定块，所述固定块底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置工作块，所述工作块与固定槽槽底之间设置升降装置，所述工作块底端设置工作槽，所述工作槽内滑动设置移动块，所述移动块底端设置激光切割头，所述移动块中间位置设置移动螺纹孔，所述工作槽左右两侧侧壁与移动螺纹孔对应位置设置移动螺纹杆，所述移动螺纹杆通过螺纹配合穿过移动螺纹孔，所述工作块位于工作槽左侧设置移动电机，所述移动电机输出端与移动螺纹杆连接。
[0008]为了便于将金属材料固定在工作台顶端，从而防止切割过程中金属材料发生偏移，从而提升切割效果，本技术改进有，所述工作台顶端均布吸槽，所述工作台内置风机，所述风机输入端与吸槽连通，所述风机输出端与外界环境连接。
[0009]为了便于驱动支撑柱进行移动，从而便于对金属材料的不同位置进行切割，本技术改进有，所述驱动装置包括驱动电机、驱动齿轮以及凸块，所述底座顶端与支撑柱对应位置横槽，所述横槽槽底均布凸块，所述支撑柱底端与横槽对应位置设置驱动槽，所述驱动槽内转动设置驱动齿轮，所述驱动齿轮与凸块相啮合，所述支撑柱远离工作台一侧侧壁设置驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动齿轮连接，所述支撑柱后侧侧壁设置定位装置。
[0010]为了便于在将支撑柱移动的合适位置后将支撑柱进行定位，从而防止支撑柱在切割过程中发生偏移，从而提升金属材料的切割效果，本技术改进有，所述定位装置包括定位板、定位盘以及定位螺栓，所述支撑柱后侧侧壁设置定位板，所述定位板中间位置设置
定位螺纹孔，所述定位螺纹孔内螺装螺栓，所述螺栓底端设置定位盘。
[0011]为了便于驱动激光切割头进行升降，从而便于在切割过程中使得激光切割头保持最佳的焦距，进而提升切割效果，本技术改进有，所述升降装置包括升降电机、蜗轮、蜗杆、驱动杆以及传导杆，所述固定槽槽底转动设置蜗杆，所述固定槽位于蜗杆左右两侧分别转动设置蜗轮，所述固定块顶端设置升降电机，所述升降电机输出端与蜗杆连接，所述蜗轮侧壁固定设置驱动杆，所所述驱动杆远离蜗轮一端与工作块之间铰接传导杆。
[0012]为了便于驱动底座进行移动，本技术改进有，所述底座底端设置万向轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种用于金属材料的数控激光切割机，具备以下有益效果：
[0015]该用于金属材料的数控激光切割机，通过移动螺纹杆、移动电机以及激光切割头的设置，操作人员将金属材料放置在工作台顶端之后，操作人员控制移动电机工作，从而通过移动螺纹杆的转动带动移动块进行移动，从而带动激光切割头进行移动，从而便于在激光切割头移动的过程中对金属材料进行切割。通过驱动装置的设置，操作人员控制驱动电机工作，从而通过驱动齿轮与凸块的啮合带动支撑柱进行左右方向的移动，从而便于带动固定块以及激光切割头进行前后方向的移动，从而便于对金属材料的不同位置进行切割。通过定位装置的设置，操作人员在支撑柱移动的合适的切割位置两侧时，操作人员转动螺栓，从而通过螺纹配合带动定位盘向下移动，从而使得定位盘底端与底座紧密接触，从而便于对支撑柱进行定位，从而防止支撑柱在切割过程中发生偏移，从而提升金属材料的切割效果。通过升降装置的设置，操作人员控制升降电机工作，从而通过蜗杆带动蜗轮进行移动，从而带动驱动杆进行移动，进而通过传导杆带动工作块进行上下方向的移动，进而带动激光切割头进行升降，从而便于在切割过程中使得激光切割头保持最佳的焦距，进而提升切割效果。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术立体结构示意图；
[0019]图中：1、底座；2、工作台；3、支撑柱；4、固定块；5、工作块；6、移动块；7、激光切割头；8、移动螺纹杆；9、移动电机；10、吸槽；11、风机；12、驱动电机；13、驱动齿轮；14、凸块；15、定位板；16、定位盘；17、定位螺栓；18、升降电机；19、蜗轮；20、蜗杆；21、驱动杆；22、传导杆；23、万向轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，一种用于金属材料的数控激光切割机，包括底座1，所述底座1顶端
设置工作台2，所述底座1顶端位于工作台2前后两侧分别滑动设置支撑柱3，所述支撑柱3底端与底座1之间设置驱动装置，所述支撑柱3顶端之间设置固定块4，所述固定块4底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置工作块5，所述工作块5与固定槽槽底之间设置升降装置，所述工作块5底端设置工作槽，所述工作槽内滑动设置移动块6，所述移动块6底端设置激光切割头7，所述移动块6中间位置设置移动螺纹孔，所述工作槽左右两侧侧壁与移动螺纹孔对应位置设置移动螺纹杆8，所述移动螺纹杆8通过螺纹配合穿过移动螺纹孔，所述工作块5位于工作槽左侧设置移动电机9，所述移动电机9输出端与移动螺纹杆8连接。在使用时，操作人员将金属材料放置在工作台2顶端之后，操作人员控制移动电机9工作，从而通过移动螺纹杆8的转动带动移动块6进行移动，从而带动激光切割头7进行移动，从而便于在激光切割头7移动的过程中对金属材料进行切割。
[0022]所述工作台2顶端均布吸槽10，所述工作台2内置风机11，所述风机11输入端与吸槽10连通，所述风机11输出端与外界环境连接，便于将金属材本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于金属材料的数控激光切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶端设置工作台(2)，所述底座(1)顶端位于工作台(2)前后两侧分别滑动设置支撑柱(3)，所述支撑柱(3)底端与底座(1)之间设置驱动装置，所述支撑柱(3)顶端之间设置固定块(4)，所述固定块(4)底端设置固定槽，所述固定槽内滑动设置工作块(5)，所述工作块(5)与固定槽槽底之间设置升降装置，所述工作块(5)底端设置工作槽，所述工作槽内滑动设置移动块(6)，所述移动块(6)底端设置激光切割头(7)，所述移动块(6)中间位置设置移动螺纹孔，所述工作槽左右两侧侧壁与移动螺纹孔对应位置设置移动螺纹杆(8)，所述移动螺纹杆(8)通过螺纹配合穿过移动螺纹孔，所述工作块(5)位于工作槽左侧设置移动电机(9)，所述移动电机(9)输出端与移动螺纹杆(8)连接，所述升降装置包括升降电机(18)、蜗轮(19)、蜗杆(20)、驱动杆(21)以及传导杆(22)，所述固定槽槽底转动设置蜗杆(20)，所述固定槽位于蜗杆(20)左右两侧分别转动设置蜗轮(19)，所述固定块(4)顶端设置升降电机(18)，所述升降电机(18)输出端与蜗杆(20)连接，所述蜗轮(19)侧壁固定设置驱动杆(21)，所所述驱动杆(21)远离蜗轮(19)一端与工作块(5)之间铰接传导杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：于文新，赵乐阳，王翰林，
申请(专利权)人：临沂强骏车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：