一种管桩端板切割装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种管桩端板切割装置，包括第一加工箱，第一加工箱的底部设置有第二加工箱，第一加工箱和第二加工箱相对的一侧均设有开口，所述第一加工箱的内部设置有对端板进行切割的切割组件，切割组件对端板进行切割从而得到管桩端板的环形成型件，第二加工箱的内部顶端设置有对端板进行输送的输送组件，第二加工箱的内部底端设置有对管桩端板的成型件进行放置的收纳组件；解决了现有技术中，虽然可以实现对端板切割过程中的碎屑进行收集，但是在切割过程中由于切割头水平位移，因此无法得到环形的管桩端板成型件，需要再次进行加工，增加了加工成本，并且也无法实现切割得到不同规格的成型件，适用范围较低等问题。适用范围较低等问题。适用范围较低等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种管桩端板切割装置


[0001]本专利技术涉及管桩端板加工
，具体为一种管桩端板切割装置。

技术介绍

[0002]管桩端板是一种盘状零件，在管道工程中最为常见，在建筑行业中，管桩端板主要用于混凝土地基管桩的连接。
[0003]中国专利公开了用于管桩端板加工的热轧钢板切割设备(公开号：CN115971944A)，该专利包括对热轧钢板进行输送的输送组件，所述输送组件的顶部滑动设有移动框，所述移动框的底部内部设有定位组件，所述移动框的内部设有横杆，所述横杆的外部活动套设有移动架，所述移动架的内部设有第二推杆电机，且推杆电机的输出轴与横杆滑动连接，所述移动架的内部设有横向驱动组件，所述移动架的底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机的左端输出轴固定连接有切割组件，所述双轴电机的右端输出轴固定连接有第一锥齿轮。本专利技术不仅方便自动定位切割，提高切割的效率和切割平稳性，保证切割的质量，而且还可以在切割时进行吹风，有利于切割的安全性，同时还可以及时收集废屑，省时省力。
[0004]上述专利中，虽然可以实现对端板切割过程中的碎屑进行收集，但是在切割过程中由于切割头水平位移，因此无法得到环形的管桩端板成型件，需要再次进行加工，增加了加工成本，并且也无法实现切割得到不同规格的成型件，适用范围较低。
[0005]为了解决上述缺陷，现提供一种技术方案。

技术实现思路

[0006]本专利技术所要解决的技术问题如下：
[0007]现有技术中，虽然可以实现对端板切割过程中的碎屑进行收集，但是在切割过程中由于切割头水平位移，因此无法得到环形的管桩端板成型件，需要再次进行加工，增加了加工成本，并且也无法实现切割得到不同规格的成型件，适用范围较低。
[0008]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0009]一种管桩端板切割装置，包括第一加工箱，第一加工箱的底部设置有第二加工箱，第一加工箱和第二加工箱相对的一侧均设有开口，所述第一加工箱的内部设置有对端板进行切割的切割组件，切割组件对端板进行切割从而得到管桩端板的环形成型件，第二加工箱的内部顶端设置有对端板进行输送的输送组件，在输送组件的配合下对端板进行输送，从而实现切割组件的连续性切割过程，第二加工箱的内部底端设置有对管桩端板的成型件进行放置的收纳组件；
[0010]所述切割组件包括设置在第一加工箱内部的升降板，升降板的底部转动设置有驱动板，驱动板底部可移动地设置有激光切割头，通过对激光切割头在驱动板底部进行位置调节，从而对激光切割头的切割范围进行调整。
[0011]进一步的，所述升降板的顶部固定设置有驱动电机，驱动电机的输出端固定设置
有第一齿轮，驱动板的外侧固定设置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0012]进一步的，所述第一加工箱的顶部对称固定设置有升降气缸，升降气缸的输出端与升降板固定连接。
[0013]进一步的，所述驱动板的底部开设有第一调节槽和第二调节槽，第二调节槽内转动设置有螺纹轴，螺纹轴的一端贯穿激光切割头且与激光切割头螺纹连接，螺纹轴的另一端贯穿第一调节槽且固定设置有调节把手。
[0014]进一步的，所述输送组件包括固定设置在第二加工箱内的输送箱，输送箱的顶部和底部均贯穿设有开口，输送箱的内部两侧对称固定设置有伸缩座，伸缩座的内部可伸缩地设置有输送板，输送板的两端和一侧均设有开口，输送板的上对称设置有输送机构。
[0015]进一步的，所述伸缩座内部对称固定设置有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端固定设置有滑板，滑板与输送板之间铰链连接有伸缩轴。
[0016]进一步的，所述输送机构包括输送座，输送座的内表面两端均转动设置有输送轮，两个输送轮之间安装有输送皮带，输送座的一端固定设置有输送电机，输送电机的输出端与其中一个输送轮固定连接。
[0017]进一步的，其中一个所述输送机构与输送板固定连接，另一个输送机构与输送板滑动连接，滑动设置在输送板上的输送机构与输送板之间固定设置有若干伸缩弹簧。
[0018]进一步的，所述收纳组件包括固定设置在第二加工箱内部底端的收纳箱，收纳箱的顶部设有开口，收纳箱内部滑动设置有缓冲板，缓冲板与收纳箱侧部之间固定设置有缓冲弹簧。
[0019]进一步的，所述缓冲板表面贯穿开设有若干过滤孔，第二加工箱的两侧均固定设置有抽风机，抽风机的输入端延伸至收纳箱内。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本专利技术中通过所述切割组件的设置，使得升降气缸控制升降板下降，从而使激光切割头抵接在端板上，通过驱动电机控制第一齿轮转动，从而带动与之啮合的第二齿轮转动，从而带动驱动板上的激光切割头旋转对端板进行切割，从而得到环形的管桩端板的成型件，切割效率搞，通过调节把手带动螺纹轴转动，从而带动激光切割头在第二调节槽上滑动进行位置调整，从而得到不同规格管桩端板的成型件，提高装置的适用范围，满足更多的使用需求。
[0022]通过所述输送组件的设置，使得端板的两侧分别置于两侧的输送板之间，伸缩弹簧控制两个输送机构相互夹紧从而对端板进行夹持，通过输送电机控制其中一个输送轮转动，从而配合另一个输送轮带动输送皮带运动，从而对端板进行输送，配合切割组件对端板表面反复进行切割，实现对端板的连续性切割，提高切割效率，通过伸缩气缸控制滑板伸缩，从而配合伸缩轴带动输送板在伸缩座内进行滑动，对输送板的伸缩位置进行调节，从而对两侧的输送板的间距进行调整，使其满足不同规格端板的夹持和输送需求，提高适用范围。
[0023]通过所述收纳组件的设置，使得切割产生的管桩端板成型件掉落在缓冲板上，从而配合缓冲弹簧对成型件进行缓冲，形成对成型件的保护，避免受损，而通过抽风机和过滤孔对切割过程中产生的碎屑进行收集，对成型件与碎屑进行分离，从而保证成型件的成型质量，并且通过缓冲弹簧的设置，当成型件掉落在缓冲板上后便于对成型件表面的碎屑进
行分离，提高清理效果。
附图说明
[0024]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细描述。
[0025]图1是本专利技术中的整体结构示意图；
[0026]图2是本专利技术中升降板的结构仰视图；
[0027]图3是本专利技术中输送箱的结构俯视图；
[0028]图4是本专利技术中输送板的结构示意图；
[0029]图5是本专利技术中伸缩座的内部结构俯视图；
[0030]图6是本专利技术中收纳组件的结构示意图。
[0031]图中：1、第一加工箱；2、第二加工箱；3、切割组件；4、输送组件；5、收纳组件；31、升降板；32、驱动板；33、激光切割头；34、升降气缸；311、驱动电机；312、第一齿轮；313、第二齿轮；321、第一调节槽；322、第二调节槽；323、螺纹轴；324、调节把手；41、输送箱；42、伸缩座；43、输送板；44、输送机构；45、伸缩弹簧；421、伸缩气缸；422、伸缩轴；441、输送座；442、输送皮带；443、输送电机；51、收纳箱；52、缓冲板；53、缓冲弹簧；5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管桩端板切割装置，包括第一加工箱(1)，第一加工箱(1)的底部设置有第二加工箱(2)，第一加工箱(1)和第二加工箱(2)相对的一侧均设有开口，其特征在于，所述第一加工箱(1)的内部设置有对端板进行切割的切割组件(3)，切割组件(3)对端板进行切割从而得到管桩端板的环形成型件，第二加工箱(2)的内部顶端设置有对端板进行输送的输送组件(4)，在输送组件(4)的配合下对端板进行输送，从而实现切割组件(3)的连续性切割过程，第二加工箱(2)的内部底端设置有对管桩端板的成型件进行放置的收纳组件(5)；所述切割组件(3)包括设置在第一加工箱(1)内部的升降板(31)，升降板(31)的底部转动设置有驱动板(32)，驱动板(32)底部可移动地设置有激光切割头(33)，通过对激光切割头(33)在驱动板(32)底部进行位置调节，从而对激光切割头(33)的切割范围进行调整。2.根据权利要求1所述的一种管桩端板切割装置，其特征在于，所述升降板(31)的顶部固定设置有驱动电机(311)，驱动电机(311)的输出端固定设置有第一齿轮(312)，驱动板(32)的外侧固定设置有第二齿轮(313)，第一齿轮(312)与第二齿轮(313)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种管桩端板切割装置，其特征在于，所述第一加工箱(1)的顶部对称固定设置有升降气缸(34)，升降气缸(34)的输出端与升降板(31)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种管桩端板切割装置，其特征在于，所述驱动板(32)的底部开设有第一调节槽(321)和第二调节槽(322)，第二调节槽(322)内转动设置有螺纹轴(323)，螺纹轴(323)的一端贯穿激光切割头(33)且与激光切割头(33)螺纹连接，螺纹轴(323)的另一端贯穿第一调节槽(321)且固定设置有调节把手(324)。5.根据权利要求1所述的一种管桩端...

【专利技术属性】
技术研发人员：段永奇，刘静，韩荣双，刘寒仔，
申请(专利权)人：广东毅马集团有限公司，
类型：发明
国别省市：