一种用于管材的倒角激光切割机及其切割方法技术

本发明专利技术公开一种用于管材的倒角激光切割机，包括底座，底座上分别设置吹屑机构、夹持机构、托架和激光切割机构；夹持机构包括轴承座和驱动电机，轴承柱内设置空心轴，空心轴上还设置从动链轮，驱动电机的输出轴上设置主动链轮，主动链轮与从动链轮之间采用链条进行传动连接，空心轴的前端设置转盘，转盘的中心开设通孔，转盘上设置至少三个滑轨，且滑轨以通孔为圆心呈环形阵列设置，且每个滑轨配置一对轴承座，且每个滑轨上均设置两个滑块，轴承座之间设置正反丝杆，且正反丝杆上分别螺纹连接上夹板和下夹板。本发明专利技术通过设置上夹板和下夹板，使得管材受力均匀，避免管材受力部位不行，确保管材的完整性，从而确保管材后期的正常使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于管材的倒角激光切割机及其切割方法


[0001]本专利技术涉及激光切割机
，具体涉及一种用于管材的倒角激光切割机及其切割方法。

技术介绍

[0002]现有的激光切割机在对管道进行倒角时，需要对加工的管道进行固定，由于对管道的固定时会造成施力点，若施力点不均匀，可能会导致管道固定位置周围被挤压变形，造成管道的损坏，影响后续的使用，因此需要进行改进。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于管材的倒角激光切割机及其切割方法及冷却方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：一种用于管材的倒角激光切割机，包括底座，其创新点在于：所述底座上分别设置吹屑机构、夹持机构、托架和激光切割机构；所述夹持机构包括轴承柱和驱动电机，所述轴承柱内设置空心轴，所述空心轴上还设置从动链轮，所述驱动电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间采用链条进行传动连接，所述空心轴的前端设置转盘，所述转盘的中心开设通孔，所述通孔的圆心与空心轴的圆心位于同一水平线上，所述转盘上设置至少三个滑轨，且滑轨以通孔为圆心呈环形阵列设置，且每个滑轨配置一对轴承座，且每个滑轨上均设置两个滑块，所述轴承座之间设置正反丝杆，且正反丝杆上分别螺纹连接上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板分别与滑块进行固定连接，所述正反丝杆采用电机驱动。
[0005]进一步的，所述管材套在下夹板上，而上夹板位于管材外部，所述上夹板和下夹板在正反丝杆的作用下相对或相反运动，相对运动时，对管材进行夹紧，相反运动时，对管材进行松开。
[0006]进一步的，所述上夹板和下夹板长度一致，且至少为管材的一半，且均为弧形结构，且表面设置凸点。
[0007]进一步的，所述吹屑机构包括立柱，所述立柱的顶部设置行走台，所述行走台平行上开设两个行走槽，所述行走台上还设置吹气管，所述吹气管的下方设置行走轮，所述行走轮位于行走槽内，所述吹气管的一端封闭且设置快速接头，所述快速接头上设置气管，所述气管外接气源，所述吹气管的另一端开口，且朝向夹持机构，所述吹气管前行时，依次贯穿空心轴和通孔后，嵌入管材内。
[0008]进一步的，所述吹气管的管壁上还开设多个辅助气孔，所述辅助气孔围绕吹气管设置，所述辅助气孔倾斜设置，且朝向开口端。
[0009]进一步的，所述吹气管采用人工或自动的方式进行驱动，且采用自动方式时，可采用电动推杆、气缸、油缸进行驱动。
[0010]进一步的，所述托架包括立柱，所述立柱的底部设置弧形架，所述弧形架的内壁等
距设置多个滚轮。
[0011]进一步的，所述激光切割机构包括两个平行设置的电动滑轨，所述电动滑轨的滑块之间设置龙门架，所述龙门架的顶部设置激光切割机。
[0012]一种用于管材的倒角激光切割机的切割方法，其创新点在于，包括以下步骤：
[0013]S1、将管材放置在托架上，且将一端管材套在下夹板上，而上夹板位于管材外部，开启电机，带动正反丝杆进行旋转，使得上夹板和下夹板相对运动，将管材进行夹紧；
[0014]S2、管材的另一端位于激光切割机的下方，且通过电动滑轨进行位置调节；
[0015]S3、贯穿位置确定后，开启驱动电机，通过主动链轮、链条和从动链轮带动空心轴进行旋转，空心轴带动转盘进行旋转，转盘带动管材进行旋转，同时托架对管材的旋转进行辅助，而激光切割机对管道进行倒角，管材转动一圈即可完成切割；
[0016]S4、切割完成后，将吹气管推入管材内，并通入气体，通过喷出的气体对管材的内部进行清理，清理完成后，吹气管退出管材；
[0017]S5、电机再次启动，正反丝杆反转，使得上夹板和下夹板相反运动，将管材松开，然后将管材卸下即可。
[0018]采用上述结构后，本专利技术有益效果为：
[0019]1、本专利技术结构简单、设计合理、使用方便；本专利技术通过设置上夹板和下夹板，使得管材受力均匀，避免管材受力部位不行，确保管材的完整性，从而确保管材后期的正常使用；
[0020]2、本专利技术采用吹屑机构，能够对切割完成后的废屑进行吹出管材，对管材内部进行清理，同时能够防止切割时产生的火花飞溅到已经切割好的位置上，通过吹的风可以改变火花飞溅的方向，避免火花飞溅到管道上；
[0021]3、本专利技术的托架能够对旋转的管材进行辅助旋转，对管材进行支撑，利于管材的切割。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的结构示意图；
[0023]图2为本专利技术中夹持机构的结构示意图；
[0024]图3为本专利技术中夹持机构的侧视图；
[0025]图4为本专利技术中吹屑机构的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中托架的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中激光切割机构的机构示意图。
[0028]附图标记说明：
[0029]1底座、2吹屑机构、21立柱、22行走台、23行走槽、24吹气管、25行走轮、26快速接头、27气管、28辅助气孔、3夹持机构、31轴承柱、32驱动电机、33空心轴、34从动链轮、35主动链轮、36链条、37转盘、38通孔、39滑轨、310轴承座、311滑块、312正反丝杆、313上夹板、314下夹板、315电机、316凸点、4托架、41立柱、42弧形架、43滚轮、5激光切割机构、51电动滑轨、52龙门架、53激光切割机。
具体实施方式
[0030]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0031]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0032]实施例1
[0033]参看图1
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3，一种用于管材的倒角激光切割机，包括底座1，底座1上分别设置吹屑机构2、夹持机构3、托架4和激光切割机构5；夹持机构3包括轴承柱31和驱动电机32，轴承柱31内设置空心轴33，空心轴33上还设置从动链轮34，驱动电机32的输出轴上设置主动链轮35，主动链轮35与从动链轮34之间采用链条36进行传动连接，空心轴33的前端设置转盘37，转盘37的中心开设通孔38，通孔38的圆心与空心轴33的圆心位于同一水平线上，转盘37上设置至少三个滑轨39，且滑轨39以通孔为圆心呈环形阵列设置，且每个滑轨配置一对轴承座310，且每个滑轨39上均设置两个滑块311，轴承座310之间设置正反丝杆312，且正反丝杆312上分别螺纹连接上夹板313和下夹板314，上夹板313和下夹板314分别与滑块311进行固定连接，正反丝杆312采用电机315驱动。具体的，将将管材放置在托架4上，且将一端管材套在下夹板314上，而上夹板313位于管材外部，开启电机315，带动正反丝杆32进行旋转，使得上夹板313和下夹板314相对运动，将管材进行夹紧，然后开启驱动电机32，带动空心轴33进行旋转，从而带动转盘37进行旋转，再带动管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于管材的倒角激光切割机，包括底座，其特征在于：所述底座上分别设置吹屑机构、夹持机构、托架和激光切割机构；所述夹持机构包括轴承柱和驱动电机，所述轴承柱内设置空心轴，所述空心轴上还设置从动链轮，所述驱动电机的输出轴上设置主动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间采用链条进行传动连接，所述空心轴的前端设置转盘，所述转盘的中心开设通孔，所述通孔的圆心与空心轴的圆心位于同一水平线上，所述转盘上设置至少三个滑轨，且滑轨以通孔为圆心呈环形阵列设置，且每个滑轨配置一对轴承座，且每个滑轨上均设置两个滑块，所述轴承座之间设置正反丝杆，且正反丝杆上分别螺纹连接上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板分别与滑块进行固定连接，所述正反丝杆采用电机驱动。2.根据权利要求1所述的一种用于管材的倒角激光切割机，其特征在于：所述管材套在下夹板上，而上夹板位于管材外部，所述上夹板和下夹板在正反丝杆的作用下相对或相反运动，相对运动时，对管材进行夹紧，相反运动时，对管材进行松开。3.根据权利要求1所述的一种用于管材的倒角激光切割机，其特征在于：所述上夹板和下夹板长度一致，且至少为管材的一半，且均为弧形结构，且表面设置凸点。4.根据权利要求1所述的一种用于管材的倒角激光切割机，其特征在于：所述吹屑机构包括立柱，所述立柱的顶部设置行走台，所述行走台平行上开设两个行走槽，所述行走台上还设置吹气管，所述吹气管的下方设置行走轮，所述行走轮位于行走槽内，所述吹气管的一端封闭且设置快速接头，所述快速接头上设置气管，所述气管外接气源，所述吹气管的另一端开口，且朝向夹持机构，所述吹气管前行时，依次贯穿空心轴和通孔后，嵌入管材内。5.根据权利要求2所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：仇俊，孙夕才，
申请(专利权)人：南通俊飞激光机械有限公司，
类型：发明
国别省市：