本实用新型专利技术公开了一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台，工作台的台面上分别设置主动夹持机构和辅助夹持机构，两者对称设置；主动夹持机构包括多个滑轨，滑轨上设置同一个滑板，滑板上分别设置轴承座和电机，轴承座内转动设置转轴，转轴的一端设置右顶柱，其另一端与电机传动连接，滑板采用右气缸推动；辅助夹持机构包括多个导轨，导轨上设置同一个滑块，滑块上设置轴承柱，轴承柱内转动设置空心轴，空心轴的一端设置空心结构的左顶柱，滑块采用左气缸推动。本实用新型专利技术通过设置主动夹持机构和辅助夹持机构对加工件进行夹持和旋转，再通过喷漆管和内喷管分别对加工件的外部和内部进行喷漆，工作效率高，劳动强度低。劳动强度低。劳动强度低。
【技术实现步骤摘要】
一种用于管体结构的内喷漆装置
[0001]本技术涉及喷漆加工
，具体涉及一种用于管体结构的内喷漆装置。
技术介绍
[0002]管体结构加工件是常用的加工件，以防止锈蚀，在其内外进行喷漆处理。但是现有技术中的管体结构内外表面喷漆作业多由人工完成，喷漆工作效率低，劳动强度高。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于管体结构的内喷漆装置。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台，其创新点在于：所述工作台的台面上分别设置主动夹持机构和辅助夹持机构，两者对称设置；所述主动夹持机构包括多个滑轨，所述滑轨上设置同一个滑板，所述滑板上分别设置轴承座和电机，所述轴承座内转动设置转轴，所述转轴的一端设置右顶柱，其另一端与电机传动连接，所述滑板采用右气缸推动；所述辅助夹持机构包括多个导轨，所述导轨上设置同一个滑块，所述滑块上设置轴承柱，所述轴承柱内转动设置空心轴，所述空心轴的一端设置空心结构的左顶柱，所述滑块采用左气缸推动；所述右顶柱和左顶柱之间夹持加工件；所述工作台的上方悬挂设置喷漆管，所述喷漆管外接油漆泵，所述喷漆管的底部设置多个喷嘴，所述喷漆管的一端设置软管，所述软管连接L型结构的内喷管，所述内喷管的上开设多个喷孔，所述内喷管依次从空心轴和左顶柱穿过后延伸至加工件内部。
[0005]进一步的，所述工作台的台面上开设通孔，所述通孔位于主动夹持机构和辅助夹持机构之间，所述通孔的下方设置回收箱。
[0006]进一步的，所述右顶柱和左顶柱均为圆台结构。
[0007]进一步的，所述工作台的台面上还设置风机。
[0008]采用上述结构后，本技术有益效果为：
[0009]本技术结构简单、使用方便；通过设置主动夹持机构和辅助夹持机构对加工件进行夹持和旋转，再通过喷漆管和内喷管分别对加工件的外部和内部进行喷漆，工作效率高，劳动强度低。
附图说明
[0010]图1为本技术的主视结构示意图；
[0011]图2为本技术的俯视结构示意图。
[0012]附图标记说明：
[0013]1工作台、2主动夹持机构、21滑轨、22滑板、23轴承座、24电机、25转轴、26右顶柱、27右气缸、3辅助夹持机构、31导轨、32滑块、33轴承柱、34空心轴、35左顶柱、36左气缸、4喷漆管、5喷嘴、6软管、7内喷管、8通孔、9回收箱、10风机、100加工件。
具体实施方式
[0014]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0015]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]参看图1
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2，一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台1，工作台1的台面上分别设置主动夹持机构2和辅助夹持机构3，两者对称设置；主动夹持机构2包括多个滑轨21，滑轨21上设置同一个滑板22，滑板22上分别设置轴承座23和电机24，轴承座23内转动设置转轴25，转轴25的一端设置右顶柱26，其另一端与电机24传动连接，滑板22采用右气缸27推动；辅助夹持机构3包括多个导轨31，导轨31上设置同一个滑块32，滑块2上设置轴承柱33，轴承柱33内转动设置空心轴34，空心轴34的一端设置空心结构的左顶柱35，滑块32采用左气缸36推动；右顶柱26和左顶柱35之间夹持加工件100；工作台1的上方悬挂设置喷漆管4，喷漆管4外接油漆泵，喷漆管4的底部设置多个喷嘴5，喷漆管4的一端设置软管6，软管6连接L型结构的内喷管7，内喷管7的上开设多个喷孔，内喷管7依次从空心轴34和左顶柱35穿过后延伸至加工件100内部。具体的，手持加工件100放置在右顶柱26和左顶柱35之间，再分别开启右气缸27和左气缸36，推动右顶柱26和左顶柱35相向移动，对加工件进行夹持，然后手放开，再将内喷管7依次从空心轴34和左顶柱35穿过后延伸至加工件100内部，开启电机24，通过转轴25带动右顶柱26进行旋转，也就是带动加工件100进行旋转，此时开启油漆泵，使得油漆从喷嘴5及内喷管7喷出，分别对加工件的外部和内部进行喷漆，工作效率高，劳动强度低。
[0017]本实施例中，工作台1的台面上开设通孔8，通孔8位于主动夹持机构2和辅助夹持机构3之间，通孔7的下方设置回收箱9。多余的油漆从通孔8落入回收箱9内进行回收利用。
[0018]本实施例中，右顶柱26和左顶柱35均为圆台结构，利用夹持加工件，同时也适用于不通内径的加工件。
[0019]本实施例中，工作台1的台面上还设置风机10。采用风机10利用对加工件表面进行风干，风干的同时，加工件保持旋转；加工件内部采用自然冷却的方式。
[0020]以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于管体结构的内喷漆装置，包括工作台，其特征在于：所述工作台的台面上分别设置主动夹持机构和辅助夹持机构，两者对称设置；所述主动夹持机构包括多个滑轨，所述滑轨上设置同一个滑板，所述滑板上分别设置轴承座和电机，所述轴承座内转动设置转轴，所述转轴的一端设置右顶柱，其另一端与电机传动连接，所述滑板采用右气缸推动；所述辅助夹持机构包括多个导轨，所述导轨上设置同一个滑块，所述滑块上设置轴承柱，所述轴承柱内转动设置空心轴，所述空心轴的一端设置空心结构的左顶柱，所述滑块采用左气缸推动；所述右顶柱和左顶柱之间夹持加工件；所述工作台的上方悬挂设置喷漆管，所述喷...
【专利技术属性】
技术研发人员：仇俊，孙夕才，
申请(专利权)人：南通俊飞激光机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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