一种激光切袋机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种激光切袋机，包括床身，床身的上表面通过轨道滑动连接有可运动的基板，可运动基板的宽度方向设置有滑槽，滑槽的上端面滑动连接有横梁，横梁的伸出端设置有一激光切割头，激光切割头用于切割包装袋；床身的一侧设置有切割接料台，切割接料台两端的外部设置有多个高度传感器，切割接料台的两侧设置有多个位置传感器，多个位置传感器构成用于检测包装袋位置的检测空间。该装置在切割的过程中，激光切割头与横梁快速后退复位，切割完成时，激光切割头退回到安全位置，使掉落下来的合金块不会对激光切割头造成损伤，通过激光切割头对吨包袋进行非接触切割，不会破坏合金原料块。金原料块。金原料块。

【技术实现步骤摘要】
一种激光切袋机


[0001]本技术涉及袋体切割的
，尤其涉及一种激光切袋机。

技术介绍

[0002]在钢厂里，合金原料用吨包袋进行分装入库，需要使用时被领料出来的吨包袋用天车运送到切割台上方，然后由人工站在吨包袋侧下方，手工用切割机将吨包袋切开，使得袋里的合金落入下方的漏斗里，而为了解决这一问题现有自动切割器，通过切割刀伸至吨包袋的下方，划开吨包袋，使吨包袋中的合金原料释放，但是在使用时切割刀会对合金原料的造成损伤，同时当吨包袋未达到指定位置时，而切割刀将吨包袋划开则会造成合金匀料无法落入指定位置，不仅需要清理，还有可能掉落在机器或者人员身上，造成安全事故。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光切袋机。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括床身，所述床身的上表面通过轨道滑动连接有可运动的基板，所述可运动基板的宽度方向设置有滑槽，所述滑槽的上端面滑动连接有横梁，所述横梁的伸出端设置有一激光切割头，所述激光切割头用于切割包装袋；
[0005]所述床身的一侧设置有切割接料台，所述切割接料台两端的外部设置有多个高度传感器，所述切割接料台的两侧设置有多个位置传感器，多个位置传感器构成用于检测包装袋位置的检测空间。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述，所述位置传感器设置有四个，所述切割接料台的左右两侧分别设置有两个所述位置传感器。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述，所述高度传感器设置有至少两组，所述切割接料台的前后两端分别设置有至少一个所述高度传感器。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述，所述高度传感器与所述位置传感器均设置于固定杆的上端。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述基板的至少一侧设置有驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述基板沿所述床身的长度方向运动。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述，所述横梁沿其长度方向设置有第一齿条，所述基板的上方设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接的第一齿轮与所述第一齿条相啮合，用于驱动所述横梁沿其长度方向运动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述驱动机构包括固定于所述基板上的第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴贯穿所述基板并延伸至下方，所述第二驱动电机的输出轴上连接有第二齿轮，所述第二齿轮与设置于所述床身长度方向的第二齿条相啮合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述切割接料台包括镂空台面与倾斜台面。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述横梁的头端设置有直线导轨机构，所述激光切割头固定于所述直线导轨机构的外部。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述床身的下端设置有多个可调节高度的支脚。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]1、本技术通过在切割的过程中，激光切割头与横梁快速后退复位，切割完成时，激光切割头退回到安全位置，使掉落下来的合金块不会对激光切割头造成损伤，通过激光切割头对吨包袋进行非接触切割，不会破坏合金原料块。
[0017]2、本技术通过高度传感器和位置传感器组成位置监控装置，用于检测吨包袋的吊装高度和位置是否达标，用于检测吨包袋的位置是否正确，可避免吨包袋在其余位置被割开，造成合金原料落向机器或者人员，造成安全事故
附图说明
[0018]图1为本技术提出的激光切袋机的立体图；
[0019]图2为本技术提出的激光切袋机的局部侧视图；
[0020]图3为本技术中切割接料台与高度传感器以及位置传感器配合的局部视图。
[0021]图例说明：
[0022]1、床身；2、基板；3、滑槽；4、横梁；401、第一齿条；402、第一驱动电机；403、第一齿轮；5、激光切割头；6、切割接料台；601、镂空台面；602、倾斜台面；7、高度传感器；8、位置传感器；9、固定杆；10、驱动机构；1001、第二驱动电机；1002、第二齿轮；1003、第二齿条；11、直线导轨机构。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]参照图1
‑
图3，本技术提供的一种实施例：一种激光切袋机，包括床身1，床身1的上表面通过轨道滑动连接有可运动的基板2，可运动基板2的宽度方向设置有滑槽3，滑槽3的上端面滑动连接有横梁4，横梁4的伸出端设置有一激光切割头5，激光切割头5用于切割吨包袋，在使用时，当吨包袋运输至指定位置后，基板2沿床身1运动至与吨包袋同一轴线的位置，在基板运动至该位置后，横梁4沿滑槽3运动并向吨包袋的下方延伸，横梁4下方的激光切割头5运动至吨包袋下方后，控制横梁4复位，且激光切割头开始工作对吨包袋进行切割，并且在切割的过程中，激光切割头5与横梁4快速后退复位，切割完成时，激光切割头5退回到安全位置，使掉落下来的合金块不会对激光切割头5造成损伤，通过激光切割头5对吨包袋进行切割，不会破坏合金原料块；
[0025]而床身1的一侧设置有切割接料台6，切割接料台6主要用于将从吨包袋中掉落下来的合金原料进行收集，在切割接料台6两端的外部设置有多个高度传感器7，切割接料台6的两侧设置有多个位置传感器8，多个位置传感器8构成用于检测包装袋位置的检测空间，
而高度传感器7设置于固定杆9的顶端，位置传感器8亦是如此，具体的在切割接料台6的两个对立边缘处均至少设置有一个用于检测吨包袋吊装高度的高度传感器7，在切割接料台6的四个边缘角点处设置有用于检测吨包袋吊装是否到位的位置传感器8，这六个传感器组成位置监控装置，用于检测吨包袋的吊装高度和位置是否达标，用于检测吨包袋的位置是否正确，若不在切割区域内则提示并等待调整天车，直到吨包袋的高度和位置均达标，而对于与传感器电性连接的相关装置，作为成熟的现有技术在本申请中不再赘述。通过多个传感器组成的位置监控装置可避免吨包袋在其余位置被割开，造成合金原料落向机器或者人员，造成安全事故。
[0026]对于基板2的运动进行描述，在基板2的至少一侧设置有驱动机构10，驱动机构10包括固定于基板2上的第二驱动电机1001，第二驱动电机1001的输出轴贯穿基板2并延伸至下方，第二驱动电机1001的输出轴上连接有第二齿轮1002，第二齿轮1002与设置于床身1长度方向的第二齿条1003相啮合，通过第二驱动电机1001带动第二齿轮1002旋转，使基板2可沿第二齿条1003的方向运动。而在一些其他可实现的实施例中，驱动机构10也可以为直线电机驱动基板2在直线滑轨上运动。
[0027]参考图2，对于横本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种激光切袋机，其特征在于：包括床身(1)，所述床身(1)的上表面通过轨道滑动连接有可运动的基板(2)，所述可运动基板(2)的宽度方向设置有滑槽(3)，所述滑槽(3)的上端面滑动连接有横梁(4)，所述横梁(4)的伸出端设置有一激光切割头(5)，所述激光切割头(5)用于切割包装袋；所述床身(1)的一侧设置有切割接料台(6)，所述切割接料台(6)两端的外部设置有多个高度传感器(7)，所述切割接料台(6)的两侧设置有多个位置传感器(8)，多个位置传感器(8)构成用于检测包装袋位置的检测空间。2.根据权利要求1所述的激光切袋机，其特征在于：所述位置传感器(8)设置有四个，所述切割接料台(6)的左右两侧分别设置有两个所述位置传感器(8)。3.根据权利要求1所述的激光切袋机，其特征在于：所述高度传感器(7)设置有至少两组，所述切割接料台(6)的前后两端分别设置有至少一个所述高度传感器(7)。4.根据权利要求1所述的激光切袋机，其特征在于：所述高度传感器(7)与所述位置传感器(8)均设置于固定杆(9)的上端。5.根据权利要求1所述的激光切袋机，其特征在于：所述基板(2)的至少一侧设置有驱动机构(10)，所述驱动机构(10)用于驱动所述基...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴，董斌，张许龙，宋凯，
申请(专利权)人：武汉法斯特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：