一种机床导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机床导轨，包括底板；所述安装板设置于所述底板的上方，作为与外部运动机构的连接基础面；所述支撑管的上下两面分别与所述底板以及所述安装板固定连接，所述支撑管用于支撑所述安装板以及上方的运动机构；所述加强筋固定连接于所述支撑管的一侧，且所述加强筋的另一侧与封板相固定，所述封板的上下两端分别与所述安装板以及底板相固定

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨


[0001]本技术涉及机械制造的
，尤其涉及一种机床导轨
。

技术介绍

[0002]机床导轨是机床上安装的一种重要部件，用来支撑机床上的工作台
、
滑板等工件移动部件，并且具有保持机床精度稳定的作用
。
机床导轨是机床加工精度和稳定性的重要因素之一，对提高机床的精度
、
刚性和可靠性有着重要影响
。
[0003]在制造导轨时，为了提高其强度，需要在导轨内部设置加强管材
。
具体操作流程为：首先，使用原料板材进行切割，将其切割成适配尺寸，通常为
10mm
厚度
。
接着，采用折弯工艺将切割后的板材折叠成所需形状，例如三角形的截面
。
最后，将这些加强板材与其他加强筋进行焊接，以组成最终的导轨结构
。
总体来看，这个制造过程较为复杂，需要投入较大的硬件成本和人力成本
。
需要注意的是，该过程需要使用专业的切割设备和焊接工具，因此需要在设备方面进行相应的投资
。
同时，在人力方面，由于操作技能的要求较高，也需要有经验丰富的工人来完成整个制造过程
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机床导轨
。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包括底板；
[0006]安装板，所述安装板设置于所述底板的上方，作为与外部运动机构的连接基础面；
[0007]支撑管，所述支撑管的上下两面分别与所述底板以及所述安装板固定连接，所述支撑管用于支撑所述安装板以及上方的运动机构；
[0008]加强筋，所述加强筋固定连接于所述支撑管的一侧，且所述加强筋的另一侧与封板相固定，所述封板的上下两端分别与所述安装板以及底板相固定
。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑管为方管；
[0010]所述支撑管的长度与所述安装板以及所述底板长度相同
。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑管与所述加强筋的总宽度不小于所述底板或者所述安装板的宽度
。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述，所述加强筋与所述支撑管的厚度为
10mm
，且所述加强筋与所述支撑管的材料为碳钢
。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述，所述安装板的上端开设有两条沿其长度方向设置的凹槽，所述两条凹槽内分别安装有一齿条与一直线滑轨，所述齿条与外部运动机构的齿轮相啮合
。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述，所述底板，所述安装板，所述支撑管以及所述加强筋之间均通过焊接相连接
。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述，所述封板与所述底板相垂直，且所述封板的底部与所述底板的侧面完全连接
。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑管与所述加强筋设置于所述底板与所述安装板的中部
。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述，所述支撑管为角钢，且角钢的上端内侧面与所述加强筋相焊接
。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述，所述角钢的底部与所述底板的上表面固连接，且所述角钢的内侧面固定有肋板
。
[0019]本技术具有如下有益效果：
[0020]1、
本技术解决了现有的导轨的组成工艺较为复杂，且投入的设备成本以及人工成本较高的问题，以达到导轨组装方便，且工艺简单，投入的成本较低，且导轨的强度较高，在确保承载力的同时可大幅度降低成本
。
附图说明
[0021]图1为本技术中导轨的部分立体图；
[0022]图2为本技术中实施例一导轨的剖视图；
[0023]图3为本技术中另一实施例的剖视图
。
[0024]图例说明：
[0025]1、
底板；
2、
安装板；
3、
支撑管；
4、
加强筋；
5、
封板；
6、
齿条；
7、
直线滑轨
。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0027]本申请实施例提供一种机床导轨，解决了现有的导轨的组成工艺较为复杂，且投入的设备成本以及人工成本较高的问题，以达到导轨组装方便，且工艺简单，投入的成本较低，且导轨的强度较高，在确保承载力的同时可大幅度降低成本
。
[0028]具体的技术构思为：在导轨中起到支撑作用的管材直接用方管代替，利用方管减少前期的管材成型工艺的设备以及人工投入，可大幅度减少成本的投入，而同时厚度达
10mm
，材料为碳钢的方管以及加强筋可提高整个导轨的承载力
。
[0029]具体可参考以下实施例：
[0030]实施例一
[0031]参照图1‑
图2，本技术提供的一种实施例：一种机床导轨，包括底板1，底板1为具有一定长的板材，而底板1的长度限定了导轨的总长度；
[0032]安装板2设置于底板1的上方，作为与外部运动机构的连接基础面，安装板2与底板1之间非直接连接，在安装板2的上方设置有两个相互平行的齿条6以及直线滑轨7，通过齿条6以及直线滑轨7与外部的运动机构相连接，在运动机构中包括齿轮，齿轮与齿条6相啮合，从而使外部装置可相对滑轨运动；
[0033]支撑管3的上下两面分别与底板1以及安装板2固定连接，支撑管3用于支撑安装板2以及上方的运动机构，支撑管3在本实施例中为方管，方管的壁厚为
10mm
，且方管的四个面
的厚度相同，同时方管的材质为碳钢，通过方管以及其特性以增加整个导轨的承载力，具体的，方管可以通过提供横向支撑来增加导轨的整体强度和承载能力，同时协助导轨承担扭转或弯曲力，提高导轨的整体刚度；
[0034]加强筋4固定连接于支撑管3的一侧，且加强筋4的另一侧与封板5相固定，封板5的上下两端分别与安装板2以及底板1相固定，而加强筋4的厚度也为
10mm
，当然也可根据实际需要选择其他的厚度，加强筋4的材料也可选择碳钢，通过加强筋的加入可以有效增加导轨的抗弯和抗扭能力，提高导轨的强度和刚度，从而使得导轨更加稳定和可靠，并且导轨在承受工作负载时会发生一定的变形和振动，加强筋的作用可限制导轨的变形和振动，使导轨在工作中更加平稳...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种机床导轨，其特征在于：包括底板
(1)
；安装板
(2)
，所述安装板
(2)
设置于所述底板
(1)
的上方，作为与外部运动机构的连接基础面；支撑管
(3)
，所述支撑管
(3)
的上下两面分别与所述底板
(1)
以及所述安装板
(2)
固定连接，所述支撑管
(3)
用于支撑所述安装板
(2)
以及上方的运动机构；加强筋
(4)
，所述加强筋
(4)
固定连接于所述支撑管
(3)
的一侧，且所述加强筋
(4)
的另一侧与封板
(5)
相固定，所述封板
(5)
的上下两端分别与所述安装板
(2)
以及底板
(1)
相固定
。2.
根据权利要求1所述的一种机床导轨，其特征在于：所述支撑管
(3)
为方管；所述支撑管
(3)
的长度与所述安装板
(2)
以及所述底板
(1)
长度相同
。3.
根据权利要求1所述的一种机床导轨，其特征在于：所述支撑管
(3)
与所述加强筋
(4)
的总宽度不小于所述底板
(1)
或者所述安装板
(2)
的宽度
。4.
根据权利要求1所述的一种机床导轨，其特征在于：所述加强筋
(4)
与所述支撑管
(3)
的厚度为

【专利技术属性】
技术研发人员：董斌，张许龙，李龙飞，宋凯，周闯，
申请(专利权)人：武汉法斯特激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：