一种自动收集冲压余料的冲压机制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压机技术领域，具体为一种自动收集冲压余料的冲压机，包括冲压机本体以及收集机构，所述冲压机本体的一侧设有操作台以及冲压机构，所述收集机构包括收集框、收集箱、喷气管、斜槽、称重机构以及导向板，所述导向板安装在所述冲压机本体一侧的两端，所述称重机构位于所述冲压机本体的一侧，所述称重机构与所述冲压机本体的一侧之间设有拼接机构，所述导向板以及所述称重机构的一侧均设有斜板，所述收集框位于所述操作台的顶端，所述收集框与所述操作台之间设有紧固机构，所述收集框的顶端开设有收集槽，所述斜槽开设在所述操作台上，所述斜槽连通所述操作台的底端，能够自动收集余料，使用便利。使用便利。使用便利。

【技术实现步骤摘要】
一种自动收集冲压余料的冲压机


[0001]本技术涉及冲压机
，具体为一种自动收集冲压余料的冲压机。

技术介绍

[0002]众所周知，冲床，就是一台冲压式压力机，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲压生产主要是针对板材的，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等，广泛应用于各个领域，冲压机在使用时，通常需要人工对冲压产生的余料进行收集集中处理，现有技术中通过人工收集余料费时费力，劳动强度大，使用不便，为了解决上述问题，因此提出了一种自动收集冲压余料的冲压机。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动收集冲压余料的冲压机。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动收集冲压余料的冲压机，包括冲压机本体以及收集机构，所述冲压机本体的一侧设有操作台以及冲压机构，所述收集机构包括收集框、收集箱、喷气管、斜槽、称重机构以及导向板，所述导向板安装在所述冲压机本体一侧的两端，所述称重机构位于所述冲压机本体的一侧，所述称重机构与所述冲压机本体的一侧之间设有拼接机构，所述导向板以及所述称重机构的一侧均设有斜板，所述收集框位于所述操作台的顶端，所述收集框与所述操作台之间设有紧固机构，所述收集框的顶端开设有收集槽，所述斜槽开设在所述操作台上，所述斜槽连通所述操作台的底端，所述斜槽设有两个且对称设置，所述收集箱的底端四周设有滑轮，所述收集箱抵在所述称重机构的顶端，所述收集箱的顶端开设有开槽，所述喷气管与所述冲压机本体的一侧之间设有支撑架，所述喷气管的一端弯曲向下延伸，所述喷气管的一端设有喷头。
[0007]为了便于人员装配收集框或者拆卸收集框，本技术改进有，所述紧固机构包括阻尼柱以及阻尼孔，所述阻尼孔开设在所述操作台的顶端，所述阻尼柱安装在所述收集框的底端，所述阻尼柱抵在所述阻尼孔上。
[0008]为了使收集框更加紧固的抵在操作台上，本技术改进有，所述紧固机构设有多个。
[0009]为了便于装配或者拆卸称重机构，本技术改进有，所述拼接机构包括拼接块、安装板以及拼接槽，所述拼接块安装在所述称重机构的一侧，所述安装板安装在所述冲压机本体的一侧，所述拼接槽开设在所述安装板的一侧，所述拼接块抵在所述拼接槽上，所述拼接块以及所述拼接槽均呈T字形结构。
[0010]为了便于锁住滑轮，本技术改进有，所述滑轮上设有轮锁。
[0011]为了便于人员拉动收集箱，本技术改进有，所述收集箱的一侧设有把手。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种自动收集冲压余料的冲压机，具备以下有益效果：
[0014]该自动收集冲压余料的冲压机，通过喷头喷出空气，空气吹动余料到收集框的两侧，余料的重量较轻，通过吹出的强力空气能够吹动余料到收集框的两侧，然后掉入开设在操作台顶端两侧的斜槽，从斜槽掉入收集箱中，从而实现自动收集余料，使用便利，通过收集箱抵在称重机构的顶端，从而便于称重机构对收集箱进行称重，从而便于人员得知收集箱中余料的收集量，通过拉动收集箱，收集箱离开称重机构，然后通过收集箱底端四周的滑轮便于移动收集箱，从而将收集箱中的余料倒在到指定的收集区域。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中操作台的放大结构正视半剖图；
[0017]图3为本技术图1中导向板的放大结构俯视半剖图。
[0018]图中：1、冲压机本体；2、操作台；3、收集箱；4、喷气管；5、斜槽；6、称重机构；7、导向板；8、斜板；9、收集槽；10、滑轮；11、支撑架；12、喷头；13、阻尼柱；14、阻尼孔；15、拼接块；16、安装板；17、拼接槽；18、把手；19、冲压机构；20、收集框。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术为一种自动收集冲压余料的冲压机，包括冲压机本体1以及收集机构，所述冲压机本体1的一侧设有操作台2以及冲压机构19，所述收集机构包括收集框20、收集箱3、喷气管4、斜槽5、称重机构6以及导向板7，所述导向板7安装在所述冲压机本体1一侧的两端，所述称重机构6位于所述冲压机本体1的一侧，所述称重机构6与所述冲压机本体1的一侧之间设有拼接机构，所述导向板7以及所述称重机构6的一侧均设有斜板8，所述收集框20位于所述操作台2的顶端，所述收集框20与所述操作台2之间设有紧固机构，所述收集框20的顶端开设有收集槽9，所述斜槽5开设在所述操作台2上，所述斜槽5连通所述操作台2的底端，所述斜槽5设有两个且对称设置，所述收集箱3的底端四周设有滑轮10，所述收集箱3抵在所述称重机构6的顶端，所述收集箱3的顶端开设有开槽，所述喷气管4与所述冲压机本体1的一侧之间设有支撑架11，所述喷气管4的一端弯曲向下延伸，所述喷气管4的一端设有喷头12，本实施例中，冲压机本体1上的冲压机构19是现有生活中常见的冲压机的冲压装置，在此结构中不做详细叙述，操作台2是冲压机上用于固定模具的操作台2，在此结构中不做详细叙述，将喷气管4接入供气设备的管道，供气设备是现有生活中常见的压缩机设备，在此结构中不做详细叙述，通过收集框20顶端开设的收集槽9便于冲压机构19对料材进行冲压作业，冲压机构19冲压完成后剩余的余料，通过供气设备对喷气管4进行
供气，从而使喷头12喷出空气，空气吹动余料到收集框20的两侧，余料的重量较轻，通过吹出的强力空气能够吹动余料到收集框20的两侧，然后掉入开设在操作台2顶端两侧的斜槽5，斜槽5中的余料通过收集箱3顶端开设的开槽掉入收集箱3中，通过收集箱3抵在称重机构6的顶端，从而便于称重机构6对收集箱3进行称重，从而便于人员得知收集箱3中余料的收集量，称重机构6是现有生活中常见的称重装置，在此结构中不做详细叙述，通过拉动收集箱3，收集箱3离开称重机构6，然后通过收集箱3底端四周的滑轮10便于移动收集箱3，从而将收集箱3中的余料倒在到指定的收集区域，然后将收集箱3的滑轮10对准导向板7与称重机构6之间的空隙，推动收集箱3，收集箱3通过称重机构6以及导向板7一侧的斜板8倾斜移动，从而使收集箱3抵在称重机构6的顶端，从而便于重新收集余料。
[0021]上述紧固机构可以为任意一种紧固装置，为了进一步便于人员装配收集框20或者拆卸收集框20，所述紧固机构包括阻尼柱13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动收集冲压余料的冲压机，包括冲压机本体(1)以及收集机构，其特征在于，所述冲压机本体(1)的一侧设有操作台(2)以及冲压机构(19)，所述收集机构包括收集框(20)、收集箱(3)、喷气管(4)、斜槽(5)、称重机构(6)以及导向板(7)，所述导向板(7)安装在所述冲压机本体(1)一侧的两端，所述称重机构(6)位于所述冲压机本体(1)的一侧，所述称重机构(6)与所述冲压机本体(1)的一侧之间设有拼接机构，所述导向板(7)以及所述称重机构(6)的一侧均设有斜板(8)，所述收集框(20)位于所述操作台(2)的顶端，所述收集框(20)与所述操作台(2)之间设有紧固机构，所述收集框(20)的顶端开设有收集槽(9)，所述斜槽(5)开设在所述操作台(2)上，所述斜槽(5)连通所述操作台(2)的底端，所述斜槽(5)设有两个且对称设置，所述收集箱(3)的底端四周设有滑轮(10)，所述收集箱(3)抵在所述称重机构(6)的顶端，所述收集箱(3)的顶端开设有开槽，所述喷气管(4)与所述冲压机本体(1)的一侧之间设有支撑架(11)，所述喷气管(4)的一端弯曲向下延伸，所述喷气...

【专利技术属性】
技术研发人员：类成华，许松松，宋玺瑞，
申请(专利权)人：临沂强骏车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：